א פּראַקטישע דערקלערונג פון די לייזונגען צו פּראָבלעמען ווי גראָבע קערלעך אויף דער ייבערפלאַך און שוועריקייטן מיט וועַלדינג פון אַלומינום פּראָפֿילן פֿאַר עלעקטרישע וועהיקלעס

מיטן וואקסנדיקן באוואוסטזיין וועגן אומגעבונג שוץ, האט די אנטוויקלונג און אדוואקאציע פון ​​נייער ענערגיע ארום דער וועלט געמאכט די פראמאציע און אנווענדונג פון ענערגיע וועהיקלעך נאנט. אין דער זעלבער צייט, ווערן די באדערפענישן פאר דער לייכטער אנטוויקלונג פון אויטאמאטיוו מאטעריאלן, די זיכערע אנווענדונג פון אלומיניום צומישן, און זייער אויבערפלאך קוואליטעט, גרייס און מעכאנישע אייגנשאפטן העכער און העכער. נעמענדיג אן עלעקטרישן אויטא מיט א וועהיקל וואג פון 1.6 ט אלס א ביישפיל, איז דער אלומיניום צומיש מאטעריאל בערך 450 ק"ג, וואס מאכט אויס בערך 30%. די אויבערפלאך חסרונות וואס דערשיינען אין דעם עקסטרוזיע פראדוקציע פראצעס, ספעציעל די פראבלעם מיט גראב קערלעך אויף די אינעווייניגסטע און אויסערליכע אויבערפלאכן, באאיינפלוסן ערנסט דעם פראדוקציע פארשריט פון אלומיניום פראפיילן און ווערן דער פאטענטשעל פון זייער אנווענדונג אנטוויקלונג.

פֿאַר עקסטרודירטע פּראָפֿילן, איז דער פּלאַן און פֿאַבריקאַציע פֿון עקסטרוזיע-שטאַרבן פֿון העכסטער וויכטיקייט, אַזוי איז די פֿאָרשונג און אַנטוויקלונג פֿון שטאַרבן פֿאַר EV אַלומינום פּראָפֿילן קריטיש וויכטיק. פֿאָרשלאָגן וויסנשאַפֿטלעכע און גלייַכגעוויכטיקע שטאַרב-לייזונגען קען ווײַטער פֿאַרבעסערן די קוואַליפֿיצירטע ראַטע און עקסטרוזיע-פּראָדוקטיוויטעט פֿון EV אַלומינום פּראָפֿילן כּדי צו טרעפֿן די מאַרק-פֿאָדערונג.

1 פּראָדוקט סטאַנדאַרדן

(1) די מאַטעריאַלן, ייבערפלאַך באַהאַנדלונג און אַנטי-קעראָוזשאַן פון טיילן און קאָמפּאָנענטן זאָלן זיין אין לויט מיט די באַטייַטיקע פּראָוויזשאַנז פון ETS-01-007 "טעכנישע רעקווירעמענץ פֿאַר אַלומינום צומיש פּראָפיל טיילן" און ETS-01-006 "טעכנישע רעקווירעמענץ פֿאַר אַנאָדיש אָקסידאַציע ייבערפלאַך באַהאַנדלונג".

(2) אויבערפלאַך באַהאַנדלונג: אַנאָדישע אַקסאַדיישאַן, די אויבערפלאַך טאָר נישט האָבן גראָבע קערלעך.

(3) די ייבערפלאַך פון די טיילן טאָר נישט האָבן חסרונות ווי ריסן און רינגקאַלז. די טיילן טאָר נישט ווערן קאַנטאַמאַנירט נאָך אַקסאַדיישאַן.

(4) די פארבאטן סובסטאנצן פון דעם פראדוקט טרעפן די רעקווייערמענץ פון Q/JL J160001-2017 "רעקווייערמענץ פאר פארבאטן און באגרענעצטע סובסטאנצן אין אויטאמאטיוו טיילן און מאטעריאלן".

(5) מעכאנישע פאָרשטעלונג רעקווייערמענץ: ציענדיק שטאַרקייט ≥ 210 MPa, ייעלד שטאַרקייט ≥ 180 MPa, ילאָנגגיישאַן נאָך בראָך A50 ≥ 8%.

(6) די באדערפענישן פאר אַלומינום צומיש צוזאַמענשטעל פאר נייע ענערגיע וועהיקלעס ווערן געוויזן אין טאַבעלע 1.

2 אָפּטימיזאַציע און פאַרגלייַכנדיקע אַנאַליז פון יקסטרוזשאַן שטאַרבן סטרוקטור גרויסע מאַכט קאַטינגז פּאַסירן

(1) טראדיציאנעלע לייזונג 1: דאס הייסט, צו פארבעסערן דעם פראנט עקסטרוזיע שטייַף פּלאַן, ווי געוויזן אין פיגור 2. לויט דער קאַנווענשאַנעלער פּלאַן געדאַנק, ווי געוויזן דורך דעם פייַל אין דער פיגור, די מיטל ריב שטעלע און די סובלינגואַל דריינאַדזש שטעלע זענען פּראַסעסט, די אויבערשטע און אונטערשטע דריינאַדזש זענען 20° אויף איין זייַט, און די דריינאַדזש הייך H15 מם איז געניצט צו צושטעלן געשמאָלצן אַלומינום צו די ריב טייל. די סובלינגואַל ליידיק מעסער איז טראַנספערד אין אַ רעכט ווינקל, און די געשמאָלצן אַלומינום בלייבט אין די ווינקל, וואָס איז גרינג צו פּראָדוצירן טויטע זאָנעס מיט אַלומינום שלאַג. נאָך פּראָדוקציע, עס איז וועראַפייד דורך אַקסאַדיישאַן אַז די ייבערפלאַך איז גאָר פּראָנע צו גראָב קערל פּראָבלעמס.

די פאלגענדע פאָרלייפיקע אָפּטימיזאַציעס זענען געמאַכט געוואָרן צום טראַדיציאָנעלן פורעם פאַבריקאַציע פּראָצעס:

א. באַזירט אויף דעם פורעם, האָבן מיר פּרובירט צו פֿאַרגרעסערן די אַלומינום צושטעל צו די ריפּן דורך פֿיטערן.

ב. אויף דער באזע פון ​​דער ארגינעלער טיפקייט, ווערט די סובלינגואַל ליידיקע מעסער טיפקייט פארטיפט, דאס הייסט, 5 מ"מ ווערט צוגעלייגט צו די ארגינעלע 15 מ"מ;

ג. די ברייט פון די סובלינגואַל ליידיק בלייד איז פארברייטערט מיט 2 מ"מ באזירט אויף די ארגינעלע 14 מ"מ. די אמתע בילד נאך אפטימיזאציע ווערט געוויזן אין פיגור 3.

די וועריפיקאציע רעזולטאטן ווייזן אז נאך די אויבנדערמאנטע דריי פאר-פארבעסערונגען, עקזיסטירן נאך אלץ גראב-קערן חסרונות אין די פראפיילן נאך דער אקסידאציע באהאנדלונג און זענען נישט געווארן גלייַכבארע פארריכטונג. דאס ווייזט אז דער פאר-פארבעסערונג פלאן קען נאך אלץ נישט מקיים זיין די פראדוקציע באדערפענישן פון אלומיניום צומיש מאטעריאלן פאר עלעקטרישע וועהיקלעך.

(2) נייע סכעמע 2 איז פארגעשטעלט געווארן באזירט אויף דער פארלייפיקער אפטימיזאציע. דער פורעם דיזיין פון נייער סכעמע 2 ווערט געוויזן אין פיגור 4. לויטן "מעטאל פלוידיטי פרינציפ" און דעם "געזעץ פון קלענסטן קעגנשטאנד", נעמט די פארבעסערטע אויטאמאטיוו טיילן פורעם אן דעם "אפענע צוריק לאך" דיזיין סכעמע. די ריב פאזיציע שפילט א ראלע אין דירעקטן אימפאקט און פארקלענערט פריקציע קעגנשטאנד; די פיטער אייבערפלאך איז דיזיינט צו זיין "טאפ דעקל-פארעם" און די בריק פאזיציע איז פראצעסירט אין אן אמפליטוד טיפ, דער ציל איז צו פארקלענערן פריקציע קעגנשטאנד, פארבעסערן פוסיאָן, און פארקלענערן עקסטרוזיע דרוק; די בריק איז פארזונקען אזויפיל ווי מעגליך צו פארמיידן דעם פראבלעם פון גראב קערלעך ביים דנאָ פון דער בריק, און די ברייט פון דעם ליידיגן מעסער אונטער דער צונג פון דעם בריק דנאָ איז ≤3 מם; דער שריט חילוק צווישן דעם ארבעטס גארטל און דעם נידעריקערן שטאף ארבעטס גארטל איז ≤1.0 מם; דער ליידיגער מעסער אונטער דער אויבערשטער שטאף צונג איז גלאט און גלייך איבערגעגאנגען, אן לאזן א פלוס באריער, און דער פארמענדיקער לאך איז געשטאכן אזוי גלייך ווי מעגליך; דער ארבעטס-גאַרטל צווישן די צוויי קעפּ ביים מיטעלן אינעווייניקסטן ריפּ איז אַזוי קורץ ווי מעגלעך, בכלל נעמענדיג אַ ווערט פון 1.5 ביז 2 מאָל די וואַנט גרעב; די דריינאַדזש גרוב האט אַ גלאַטן איבערגאַנג צו טרעפן די פאָדערונג פון גענוג מעטאַל אַלומינום וואַסער וואָס פליסט אין די קאַוואַטי, פּרעזענטירנדיק אַ גאָר פאַרשמאָלצן צושטאַנד, און לאָזנדיק קיין טויטע זאָנע אין קיין אָרט (דער ליידיקער מעסער הינטער דער אויבערשטער שטייַף גייט נישט איבער 2 ביז 2.5 מם). דער פאַרגלייַך פון דער יקסטרוזשאַן שטייַף סטרוקטור איידער און נאָך דער פֿאַרבעסערונג איז געוויזן אין פיגור 5.

(3) באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו די פֿאַרבעסערונג פון פּראַסעסינג דעטאַלן. די בריק פּאָזיציע איז פּאַלישט און פֿאַרבונדן גלאַט, די אויבערשטע און אונטערשטע פֿאָרעם אַרבעט גאַרטלען זענען פלאַך, די דעפאָרמאַציע קעגנשטעל איז רידוסט, און די מעטאַל לויפן איז פֿאַרבעסערט צו רעדוצירן די אומגלייכע דעפאָרמאַציע. עס קען עפֿעקטיוו אונטערדריקן פּראָבלעמען אַזאַ ווי גראָב קערלעך און וועַלדינג, דערמיט ענשורינג אַז די ריב דיסטשאַרדזש פּאָזיציע און די גיכקייַט פון די בריק וואָרצל זענען סינגקראַנייזד מיט אנדערע טיילן, און גלייַך און וויסנשאַפֿטלעך אונטערדריקן ייבערפלאַך פּראָבלעמען אַזאַ ווי גראָב קערלעך וועַלדינג אויף די ייבערפלאַך פון די אַלומינום פּראָפיל. דער פאַרגלייַך פֿאַר און נאָך די פורעם דריינאַדזש פֿאַרבעסערונג איז געוויזן אין בילד 6.

3 עקסטרוזיע פּראָצעס

פֿאַר דער 6063-T6 אַלומינום צומיש פֿאַר עלעקטרישע וועהיקלעך, ווערט די עקסטרוזיע פאַרהעלטעניש פֿון דער שפּאַלטן דיי באַרעכנט צו זיין 20-80, און די עקסטרוזיע פאַרהעלטעניש פֿון דעם אַלומינום מאַטעריאַל אין דער 1800t מאַשין איז 23, וואָס טרעפֿט די פּראָדוקציע פאָרשטעלונג רעקווייערמענץ פֿון דער מאַשין. דער עקסטרוזיע פּראָצעס ווערט געוויזן אין טאַבעלע 2.

טאַבעלע 2 עקסטרוזיע פּראָדוקציע פּראָצעס פון אַלומינום פּראָופיילז פֿאַר מאַונטינג בימז פון נייַע EV באַטאַרייע פּאַקס

באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו די פאלגענדע פונקטן ווען עקסטרודינג:

(1) עס איז פארבאטן צו הייצן די פורמען אין דעם זעלבן אויוון, אַנדערש וועט די פורעם טעמפּעראַטור זיין נישט גלייך און קריסטאַליזאַציע וועט לייכט פּאַסירן.

(2) אויב אַן אַבנאָרמאַלע שאַטדאַון פּאַסירט בעת דעם עקסטרוזיע פּראָצעס, טאָר די שאַטדאַון צייט נישט זיין מער ווי 3 מינוט, אַנדערש מוז די פורעם אַוועקגענומען ווערן.

(3) עס איז פארבאטן צוריקצוגיין צום אויוון פאר הייצונג און דערנאך אויסצושפרייטן גלייך נאכן ארויסנעמען פון די פורעם.

4. פורעם פארריכטונג מיטלען און זייער עפעקטיווקייט

נאך צענדליקער פורעם-רעפארן און פראבע-פארבעסערונגען, ווערט דער פאלגנדער גלייַכבארע פורעם-רעפאר פלאן פארגעשלאגן.

(1) מאַכט די ערשטע קאָרעקציע און אַדזשאַסטמענט צו דער אָריגינעלער פורעם:

① פּרוּווט זינקען די בריק אַזוי פיל ווי מעגלעך, און די ברייט פון די בריק דנאָ זאָל זיין ≤3 מם;

② דער שריט-אונטערשייד צווישן דעם ארבעטס-גאַרטל פונעם קאָפּ און דעם ארבעטס-גאַרטל פונעם אונטערשטן פורעם זאָל זיין ≤1.0 מם;

③ לאָזט נישט קיין פלוס בלאָק;

④ דער ארבעטס-גאַרטל צווישן די צוויי זכר-קעפּ ביי די אינעווייניקסטע ריפן זאָל זיין אַזוי קורץ ווי מעגלעך, און דער איבערגאַנג פון דער דריינאַדזש-גרוב זאָל זיין גלאַט, אַזוי גרויס און גלאַט ווי מעגלעך;

⑤ דער אַרבעט גאַרטל פון דער נידעריקער פורעם זאָל זיין אַזוי קורץ ווי מעגלעך;

⑥ קיין טויטע זאָנע זאָל נישט איבערגעלאָזט ווערן אין קיין אָרט (דער הינטערשטער ליידיקער מעסער זאָל נישט איבערשטייגן 2 מ״מ);

⑦ פאררעכטן די אויבערשטע פורעם מיט גראָבע קערלעך אין דער אינעווייניקסטער קאַוואַטי, רעדוצירן דעם אַרבעטס גאַרטל פון דער אונטערשטער פורעם און פלאַכן דעם פלוס בלאָק, אָדער נישט האָבן קיין פלוס בלאָק און פארקירצן דעם אַרבעטס גאַרטל פון דער אונטערשטער פורעם.

(2) באַזירט אויף דער ווייטערדיקער פורעם מאָדיפיקאַציע און פֿאַרבעסערונג פֿון דער אויבנדערמאָנטער פורעם, ווערן די פֿאָלגנדיקע פורעם מאָדיפֿיקאַציעס דורכגעפֿירט:

① עלימינירן די טויטע זאָנעס פון די צוויי זכר קעפּ;

② אָפּקראַצן דעם פלוס בלאָק;

③ רעדוצירן דעם הייך-אונטערשייד צווישן דעם קאָפּ און דער נידעריקער אַרבעטס-זאָנע פֿונעם שטאַרב;

④ פֿאַרקירצן די אונטערשטע שטאַרב־אַרבעטס־זאָנע.

(3) נאכדעם וואס די פורעם ווערט פארראכטן און פארבעסערט, דערגרייכט די אויבערפלאך קוואַליטעט פון דעם פארטיגן פּראָדוקט אן אידעאלן צושטאנד, מיט א העלער אויבערפלאך און קיין גראָבע קערלעך, וואָס לייזט עפעקטיוו די פּראָבלעמען פון גראָבע קערלעך, וועַלדינג און אַנדערע חסרונות וואָס עקזיסטירן אויף דער אויבערפלאך פון אַלומינום פּראָפילן פֿאַר עלעקטרישע וועהיקלעס.

(4) די עקסטרוזיע באַנד איז געוואַקסן פֿון די אָריגינעלע 5 ט/ד צו 15 ט/ד, וואָס האָט שטאַרק פֿאַרבעסערט די פּראָדוקציע עפֿעקטיווקייט.

5 מסקנא

דורך ריפּיטידלי אָפּטימיזירן און פֿאַרבעסערן די אָריגינעלע פורעם, איז אַ הויפּט פּראָבלעם פֿאַרבונדן מיט די גראָבע קערל אויף דער ייבערפלאַך און וועַלדינג פון אַלומינום פּראָופיילן פֿאַר עלעקטרישע וועהיקלעס גאָר געלייזט געוואָרן.

(1) די שוואַכע פֿאַרבינדונג פֿון דער אָריגינעלער פֿאָרעם, די מיטעלע ריב פּאָזיציע ליניע, איז ראַציאָנעל אָפּטימיזירט געוואָרן. דורך עלימינירן די טויטע זאָנעס פֿון די צוויי קעפּ, פֿלאַכן דעם פֿלוס בלאָק, רעדוצירן דעם הייך אונטערשייד צווישן דעם קאָפּ און דער נידעריקער פֿאָרעם אַרבעט זאָנע, און פֿאַרקירצן די נידעריקער פֿאָרעם אַרבעט זאָנע, זענען די ייבערפֿלאַך חסרונות פֿון דער 6063 אַלומינום צומיש געניצט אין דעם טיפּ אויטאָמאָביל, אַזאַ ווי גראָבע קערלעך און וועַלדינג, געראָטן איבערגעקומען.

(2) די עקסטרוזיע באַנד איז געוואַקסן פֿון 5 ט/ד צו 15 ט/ד, וואָס האָט שטאַרק פֿאַרבעסערט די פּראָדוקציע עפֿעקטיווקייט.

(3) די געלונגענע פאַל פון עקסטרוזיע שטייַף פּלאַן און פאַבריקאַציע איז רעפּרעזענטאַטיוו און רעפֿערענציעל אין דער פּראָדוקציע פון ​​ענלעכע פּראָפילן און איז ווערט פון פּראָמאָציע.