אַ לייזונג צו די קראַקינג פון טערמאַל ינסאַליישאַן טרעדינג פּראָפיל קאַרט געפֿירט דורך יקסטרוזשאַן חסרונות

3 פּראָבלעם

1) ערשטער, קלאַסיפיצירן די פּראָבלעמאַטיק פּראָופיילז און סטאָר זיי צוזאַמען, קאָנטראָלירן די קראַקינג דערשיינונג איינער דורך איינער, און געפֿינען זיך די קאַמאַלייץ און דיפעראַנסיז אין קראַקינג. נאָך ריפּיטיד טראַקינג, די דערשיינונג פון קראַקינג האט אַ זיכער מוסטער. עס אַלע קראַקס אין די סוף פון אַ איין מאָדעל. די פאָרעם פון די קראַקט מאָדעל איז אַ פּראָסט שטיק פון מאַטעריאַל אָן אַ קאַוואַטי, און די קראַקינג לענג איז ין אַ זיכער קייט. ין (20-40 סענטימעטער פון די סוף), עס וועט צוריקקומען צו נאָרמאַל נאָך קראַקינג פֿאַר אַ בשעת.

2) די פּראָדוקציע טראַקינג קאָרט פון דעם פּעקל פון פּראָופיילז, מיר קענען געפֿינען די פורעם נומער געניצט אין דער מאַינט נומער געניצט אין דער פּראָדוקציע פון ​​דעם טיפּ, בעשאַס די גרייס פון די דזשיאַמעטריק גרייס, די דזשיאַמעטריק גרייס, און די דזשיאַמעטריק גרייס פון דעם היץ ינסאַליישאַן פּאַס, די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די פּראָפיל און די ייבערפלאַך כאַרדנאַס זענען אַלע אין אַ גלייַך קייט.

3) בעשאַס די קאַמפּאַזאַט פּראָדוקציע פּראָצעס, די קאַמפּאַזאַט פּראָצעס פּאַראַמעטערס און פּראָדוקציע אַפּעריישאַנז זענען טראַקט. עס זענען געווען קיין אַבנאָרמאַלאַטיז, אָבער עס זענען נאָך קראַקס ווען דער פּעקל פון פּראָופיילז איז געשאפן.

4) נאָך קאָנטראָלירונג די בראָך אין די פּלאַצן, עטלעכע דיסקאַנטיניואַס סטראַקטשערז זענען געפֿונען. קאָנסידערינג אַז די גרונט פון דעם דערשיינונג זאָל זיין געפֿירט דורך יקסטרוזשאַן חסרונות געפֿירט דורך די יקסטרוזשאַן פּראָצעס.

5) פֿון די פענאָמענאָן אויבן, עס איז קענטיק אַז די גרונט פון די קראַקינג איז נישט די כאַרדנאַס פון די פּראָפיל און די קאַמפּאַזאַט פּראָצעס, אָבער עס איז טכילעס באשלאסן צו זיין געפֿירט דורך יקסטרוזשאַן חרוצ. צו פאָרזעצן צו באַשטעטיקן די גרונט פון די פּראָבלעם, די פאלגענדע טעסץ זענען דורכגעקאָכט.

6) ניצן די זעלבע גאַנג פון מאָולדז צו דורכפירן טעסץ אויף פאַרשידענע טאַנאַדזש מאשינען מיט פאַרשידענע יקסטרוזשאַן ספּידז. ניצן אַ 600-טאָן מאַשין און אַ 800-טאָן מאַשין צו פירן די פּרובירן ריספּעקטיוולי. צייכן דעם מאַטעריאַל קאָפּ און מאַטעריאַל עק סעפּעראַטלי און פּאַקן זיי אין קערב. די כאַרדנאַס נאָך יידזשינג בייַ 10-12 הוו. די קאַלעקשאַן אופֿן פון אַלקאַליין וואַסער איז געניצט צו פּרובירן די פּראָפיל אין די קאָפּ און עק פון דעם מאַטעריאַל. עס איז געפונען אַז די מאַטעריאַל עק האט ייַנשרומפּן עק און סטראַטיפיקאַטיאָן דערשיינונג. די גרונט פון די קראַקינג איז באשלאסן צו זיין געפֿירט דורך ייַנשרומפּן עק און סטראַטיפיקאַטיאָן. די בילדער נאָך אַלקאַלי עטשינג זענען געוויזן אין פיגיערז 2 און 3. קאַמפּאַזאַט טעסץ זענען געפירט אויף דעם פּעקל פון פּראָופיילז צו קאָנטראָלירן די קראַקינג דערשיינונג. די פּרובירן דאַטן זענען געוויזן אין טאַבלע 1.

פיגיערז 2 און 3

טיש 1

7) פֿון די דאַטן אין די ייבערפלאַך טיש, עס איז קענטיק אַז עס איז קיין קראַקינג אויף די קאָפּ פון די מאַטעריאַל, און די פּראָפּאָרציע פון ​​קראַקינג אין די עק פון די מאַטעריאַל איז די גרעסטע. די גרונט פון קראַקינג האט ביסל צו טאָן מיט די גרייס פון דעם מאַשין און די גיכקייַט פון די מאַשין. די קראַקינג פאַרהעלטעניש פון דער עק מאַטעריאַל איז די גרעסטע פון ​​די עק פון די סאַווינג לענג פון די עק מאַטעריאַל. נאָך די קראַקינג טייל איז סאָוקט אין אַלקאַליין וואַסער און טעסטעד, ייַנשרומפּן עק און סטראַטיפיקאַטיאָן וועט דערשייַנען. אַמאָל די ייַנשרומפּן עק און סטראַטיפיקאַטיאָן פּאַרץ זענען שנייַדן אַוועק, עס וועט קיין קראַקינג.

4 פּראָבלעם סאַלווינג מעטהאָדס און פאַרהיטנדיק מיטלען

1) אין סדר צו רעדוצירן קאַרב קראַקינג געפֿירט דורך דעם סיבה, פֿאַרבעסערן טראָגן און רעדוצירן די וויסט פון די מיטל, די פאלגענדע מיטלען זענען גענומען פֿאַר פּראָדוקציע קאָנטראָל. דעם לייזונג איז פּאַסיק פֿאַר אנדערע ענלעך מאָדעלס ענלעך צו דעם מאָדעל ווו די יקסטרוזשאַן שטאַרבן איז אַ פלאַך שטאַרבן. די שפּאַן און סטראַטיפיקאַטיאָן דערשיינונגען Prodused בעשאַס די יקסטרוזשאַן פּראָדוקציע וועט פאַרשאַפן קוואַליטעט פּראָבלעמס אַזאַ ווי קראַקינג די סוף קאַרב בעשאַס קאַמפּאַונדינג.

2) ווען אַקסעפּטינג די פורעם, שטרענג קאָנטראָל די קאַרב גרייס; ניצן אַ איין שטיק פון מאַטעריאַל צו מאַכן אַ ינאַגראַל פורעם, לייגן טאָפּל וועלדינג טשיימבערז צו די פורעם, אָדער עפענען אַ פאַלש ספּליט פורעם צו רעדוצירן די קוואַליטעט פּראַל פון ייַנשרומפּן עק און סטראַטיפיקאַטיאָן אויף די פאַרטיק פּראָדוקט.

3) בעשאַס יקסטרוזשאַן פּראָדוקציע, די ייבערפלאַך פון די אַלומינום רוט מוזן זיין ריין און פריי פון שטויב, בוימל און אנדערע קאַנטאַמאַניישאַן. די יקסטרוזשאַן פּראָצעס זאָל אַדאַפּט אַ ביסלעכווייַז אַטטענואַטעד יקסטרוזשאַן מאָדע. דעם קענען פּאַמעלעך די אָפּזאָגן גיכקייַט אין די סוף פון די יקסטרוזשאַן און רעדוצירן ייַנשרומפּן עק און סטראַטיפיקאַטיאָן.

4) נידעריק-טעמפּעראַטור און יקסטרוזשאַן פון הויך גיכקייַט, און די טעמפּעראַטור פון די אַלומינום רוט אויף די מאַשין איז קאַנטראָולד צווישן 460-480 ℃. די פורעם טעמפּעראַטור איז קאַנטראָולד ביי 470 ± 10 ℃, די יקסטרוזשאַן פאַס טעמפּעראַטור איז קאַנטראָולד אין וועגן 420 ℃, און די יקסטרוזשאַן ווענטיל טעמפּעראַטור איז קאַנטראָולד צווישן 490-525 ℃. נאָך יקסטרוזשאַן, די פאָכער איז פארקערט אויף פֿאַר קאָאָלינג. די ריזידזשואַל לענג זאָל זיין געוואקסן מיט מער ווי 5 מם ווי געוויינטלעך.

5) ווען פּראַדוסינג דעם טיפּ פון פּראָפיל, עס איז בעסטער צו נוצן אַ גרעסערע מאַשין צו פאַרגרעסערן די יקסטרוזשאַן קראַפט, פֿאַרבעסערן די גראַד פון מעטאַל פוסיאָן און ענשור די געדיכטקייַט פון דעם מאַטעריאַל.

6) בעשאַס יקסטרוזשאַן פּראָדוקציע, אַן אַלקאַלי וואַסער עמער מוזן זיין צוגעגרייט אין שטייַגן. דער אָפּעראַטאָר וועט זיין געזען די עק פון די מאַטעריאַל צו קאָנטראָלירן די לענג פון די ייַנשרומפּן עק און סטראַטיפיקאַטיאָן. שוואַרץ מלקות אויף די אַלקאַלי-עטשט ייבערפלאַך אָנווייַזן אַז ייַנשרומפּן עק און סטראַטיפיקאַטיאָן האָבן פארגעקומען. נאָך ווייַטער סאָינג, ביז די קרייַז-אָפּטיילונג איז העל און האט קיין שוואַרץ מלקות, קאָנטראָלירן 3-5 אַלומינום ראַדז צו זען די לענג ענדערונגען נאָך ייַנשרומפּן עק און סטראַטיפיקאַטיאָן. צו ויסמיידן ייַנשרומפּן עק און סטראַטיפיקאַטיאָן פֿון געבראכט צו די פּראָפיל פּראָדוקטן, 20 סענטימעטער איז צוגעלייגט לויט די לאָנגעסט, באַשליסן די סאָינג לענג פון די עק פון די עק פון די פּאָסטאַטיק טייל און אָנהייבן סאָושאַטיק טייל און אָנהייבן סאָינג אין די פאַרטיק פּראָדוקט. בעשאַס די אָפּעראַציע, די קאָפּ און עק פון דעם מאַטעריאַל קענען זיין סטאַגערד און סאָד פלעקסאַבאַל, אָבער חסרונות מוזן נישט זיין געבראכט צו די פּראָפיל פּראָדוקט. סופּערווייזד און ינספּעקטיד דורך קוואַליטעט ינספּעקטיאָן קוואַליטעט. אויב די לענג פון די ייַנשרומפּן עק און סטראַטיפיקאַטיאָן אַפעקץ די טראָגן, באַזייַטיקן די פורעם אין צייט און טרים די פורעם, ביז עס איז נאָרמאַל איידער נאָרמאַל פּראָדוקציע קענען אָנהייבן.

5

1) עטלעכע באַטשאַז פון היץ-ינסאַלייטינג פּאַס פּראָופיילז געשאפן מיט די אויבן מעטהאָדס זענען טעסטעד און קיין ענלעך קאַרב קראַקינג. די שערן כאַראַקטעריסטיש וואַלועס פון די פּראָפילעס אַלע ריטשט די נאַשאַנאַל סטאַנדאַרד גב / ט 5237.6-2017 רעקווירעמענץ "אַלומינום צומיש פּראָופיילז נומער 6 טייל: פֿאַר ינסאַלייטינג פּראָפילעס".

2) אין סדר צו פאַרמייַדן די פּאַסירונג פון דעם פּראָבלעם, אַ טעגלעך דורכקוק סיסטעם איז דעוועלאָפּעד צו האַנדלען מיט די פּראָבלעם אין צייט און מאַכן קערעקשאַנז צו פאַרמייַדן די געפערלעך פּראָופיילז פון פלאָוינג אין די קאַמפּאַזאַט פּראָצעס און רעדוצירן די וויסט אין די פּראָדוקציע פּראָצעס.

3) אין אַדישאַן צו ויסמיידן קראַקינג געפֿירט דורך יקסטרוזשאַן חסרונות, ייַנשרומפּן עק און סטראַטיפיקאַטיאָן, מיר זאָל שטענדיק באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו די קראַקינג דערשיינונג געפֿירט דורך סיבות אַזאַ ווי די דזשיאַמאַטרי פּראָפּערטיעס פון די מאַטעריאַל און די פּראַסעס פּאַראַמעטערס פון די קאַמפּאַזאַט פּראָצעס.

עדיטיד דורך מייַ דזשיאַנג פֿון מאַטע אַלומינום