א לייזונג צו די קראַקינג פון טערמאַל ינסאַליישאַן טרעדינג פּראָפיל נאָטש געפֿירט דורך יקסטרוזשאַן חסרונות

3 פּראָבלעם געפינען

1) ערשטנס, קלאַסיפֿיצירט די פּראָבלעמאַטישע פּראָפֿילן און לייגט זיי צוזאַמען, קאָנטראָלירט די ריסן־פֿענאָמען איינס נאָכן אַנדערן, און געפֿינט אויס די געמיינזאַמע און אונטערשיידלעכע זאַכן אין ריסן. נאָך איבערחזרנדיקע נאָכפֿאָלגן, האָט די ריסן־פֿענאָמען אַ געוויסן מוסטער. עס ריסט אַלץ בײַם עק פֿון אַן איינציקן מאָדעל. די פֿאָרעם פֿון דעם ריסן־מאָדעל איז אַ געוויינטלעכער שטיק מאַטעריאַל אָן אַ לאָך, און די ריסן־לענג איז אין אַ געוויסן ראַם. אין אַ ראַם פֿון (20-40 ס״מ פֿון עק), וועט עס זיך אומקערן צו נאָרמאַל נאָך אַ ווײַלע ריסן.

2) פון דער פּראָדוקציע טראַקינג קאַרטל פון דעם פּעקל פּראָפילן, קענען מיר אויסגעפינען די פורעם נומער געניצט אין דער פּראָדוקציע פון ​​דעם טיפּ, בעת פּראָדוקציע, די געאָמעטרישע גרייס פון די קערב פון דעם מאָדעל איז טעסטעד, און די געאָמעטרישע גרייס פון די היץ ינסאַליישאַן פּאַס, די מעכאַנישע פּראָפּערטיעס פון די פּראָפיל און די ייבערפלאַך כאַרדנאַס זענען אַלע אין אַ גלייַך קייט.

3) בעת דעם קאמפאזיט פראדוקציע פראצעס, זענען די קאמפאזיט פראצעס פאראמעטערס און פראדוקציע אפעראציעס נאכגעפאלגט געווארן. עס זענען נישט געווען קיין אומנארמאלקייטן, אבער עס זענען נאך אלץ געווען ריסן ווען די פארציע פראפיילן איז געשאפן געווארן.

4) נאכדעם וואס מען האט קאנטראלירט דעם בראך ביים ריס, האט מען געפונען עטליכע נישט-קאנטינעווירלעכע סטרוקטורן. באטראכטנדיג אז די אורזאך פון דעם פענאמען זאל זיין געפֿירט דורך עקסטרוזיע חסרונות געפֿירט דורך דעם עקסטרוזיע פראצעס.

5) פון דעם אויבנדערמאנטן פענאמען, קען מען זען אז די אורזאך פון די ריסן איז נישט די הארטקייט פון דעם פראפיל און דער קאמפאזיט פראצעס, נאר ווערט אנפאנגס באשטימט צו זיין געפֿירט דורך עקסטרוזיע חסרונות. כדי ווייטער צו באשטעטיגן די אורזאך פון דעם פראבלעם, זענען די פאלגנדע טעסטן דורכגעפירט געווארן.

6) ניצט דעם זעלבן סעט פורמען צו דורכפירן טעסטן אויף פארשידענע טאנאזש מאשינען מיט פארשידענע עקסטרוזיע גיכקייטן. ניצט א 600-טאן מאשין און א 800-טאן מאשין צו דורכפירן די טעסט בהתאמה. מארקירט דעם מאטעריאל קאפ און מאטעריאל עק באזונדער און פאקט זיי אין קערב. די הארטקייט נאך אלטערן ביי 10-12HW. די אלקאלישע וואסער קאראזיע מעטאד איז געניצט געווארן צו טעסטן דעם פראפיל ביים קאפ און עק פונעם מאטעריאל. מען האט געפונען אז דער מאטעריאל עק האט געהאט שרינק עק און סטראטיפיקאציע פענאמענען. די אורזאך פון די קראַקינג איז באשטימט געווארן צו זיין געפֿירט דורך שרינק עק און סטראטיפיקאציע. די בילדער נאך אלקאלי עטשינג ווערן געוויזן אין פיגורן 2 און 3. קאמפאזיט טעסטן זענען דורכגעפירט געווארן אויף דעם גרופע פראפיילן צו קאנטראלירן די קראַקינג פענאמען. די טעסט דאטן ווערן געוויזן אין טאבעלע 1.

פיגורן 2 און 3

טאַבעלע 1

7) פון די דאטן אין דער אויבנדערמאנטער טאבעלע, קען מען זען אז עס איז נישטא קיין ריסן ביים קאפ פונעם מאטעריאל, און דער פראפארציע פון ​​ריסן ביים עק פונעם מאטעריאל איז דער גרעסטער. די אורזאך פון ריסן האט ווייניג צו טאן מיט דער גרייס פון דער מאשין און דער שנעלקייט פון דער מאשין. די ריסן פראפארציע פונעם עק מאטעריאל איז דער גרעסטער, וואס איז גלייך פארבונדן מיט דער זעג לענג פונעם עק מאטעריאל. נאכדעם וואס דער ריסן טייל ווערט איינגעווייקט אין אלקאלישער וואסער און געטעסט, וועט דערשיינען א שרינק עק און א סטראטיפיקאציע. אזוי שנעל ווי די שרינק עק און סטראטיפיקאציע טיילן ווערן אפגעשניטן, וועט נישט זיין קיין ריסן.

4 פראבלעם לייזונג מעטאדן און פאַרהיטנדיקע מיטלען

1) כדי צו רעדוצירן די קראַקינג אין די נאָטשעס וואָס ווערן געפֿירט דורך דעם סיבה, פֿאַרבעסערן די פּראָדוקציע, און רעדוצירן אָפּפאַל, ווערן די פֿאָלגנדיקע מיטלען גענומען פֿאַר פּראָדוקציע קאָנטראָל. די לייזונג איז פּאַסיק פֿאַר אַנדערע ענלעכע מאָדעלן וואָס זענען ענלעך צו דעם מאָדעל, וואו די עקסטרוזיע שטייַף איז אַ פלאַכע שטייַף. די שרינק-עק און סטראַטיפֿיקאַציע דערשיינונגען וואָס ווערן פּראָדוצירט בעת עקסטרוזיע פּראָדוקציע וועלן פֿאַראורזאַכן קוואַליטעט פּראָבלעמען, אַזאַ ווי קראַקינג אין די ענד-נאָטשעס בעת קאַמפּאַונדינג.

2) ווען איר נעמט אן די פורעם, קאנטראלירט שטרענג די גרייס פון די קערב; ניצט איין שטיק מאטעריאל צו מאכן אן אינטעגראלע פורעם, לייגט צו טאָפּלטע וועַלדינג קאַמערן צו דער פורעם, אדער עפנט א פאַלשע שפּאַלט פורעם צו רעדוצירן די קוואַליטעט השפּעה פון שרינק עק און סטראַטיפיקאַציע אויף די פאַרטיק פּראָדוקט.

3) בעת עקסטרוזיע פּראָדוקציע, מוז די ייבערפלאַך פון דער אַלומינום שטאַנג זיין ריין און פריי פון שטויב, אויל און אַנדערע קאַנטאַמאַניישאַן. דער עקסטרוזיע פּראָצעס זאָל אַדאַפּטירן אַ ביסלעכווייַז פֿאַרקלענערט עקסטרוזיע מאָדע. דאָס קען פאַרלאַנגזאַמען די אָפּזאָגן גיכקייט אין די סוף פון די עקסטרוזיע און רעדוצירן שרינק עק און סטראַטיפיקאַציע.

4) נידעריגע טעמפּעראַטור און הויך-גיך עקסטרוזיע ווערן גענוצט בעת עקסטרוזיע פּראָדוקציע, און די טעמפּעראַטור פון די אַלומינום שטאַנג אויף דער מאַשין ווערט קאָנטראָלירט צווישן 460-480℃. די פורעם טעמפּעראַטור ווערט קאָנטראָלירט ביי 470 ℃ ± 10 ℃, די עקסטרוזיע פאַס טעמפּעראַטור ווערט קאָנטראָלירט ביי בערך 420 ℃, און די עקסטרוזיע אַרויסגאַנג טעמפּעראַטור ווערט קאָנטראָלירט צווישן 490-525 ℃. נאָך עקסטרוזיע, ווערט דער ווענטילאַטאָר אָנגעצונדן פֿאַר קילן. די רעשט לענג זאָל זיין געוואקסן מיט מער ווי 5 מם ווי געוויינטלעך.

5) ווען מען פראדוצירט אזא סארט פראפיל, איז בעסטן צו ניצן א גרעסערע מאשין צו פארגרעסערן די אויסשפריצונגס-קראפט, פארבעסערן דעם גראד פון מעטאל-פארשמעלצונג, און זיכער מאכן די געדיכטקייט פון דעם מאטעריאל.

6) בעת עקסטרוזיע פּראָדוקציע, מוז מען צוגרייטן אַן אַלקאַלי וואַסער עמער אין פאָראויס. דער אָפּעראַטאָר וועט אָפּזעגן דעם עק פון דעם מאַטעריאַל צו קאָנטראָלירן די לענג פון דעם שרינק עק און סטראַטיפיקאַציע. שוואַרצע סטרייפּס אויף דער אַלקאַלי-געצעטשערטער ייבערפלאַך ווייַזן אַז שרינק עק און סטראַטיפיקאַציע זענען פארגעקומען. נאָך ווייטערדיקן זעגן, ביז דער קראָס-סעקשאַן איז העל און האט נישט קיין שוואַרצע סטרייפּס, קאָנטראָלירט 3-5 אַלומינום שטאַנגען צו זען די לענג ענדערונגען נאָך שרינק עק און סטראַטיפיקאַציע. כּדי צו פאַרמייַדן שרינק עק און סטראַטיפיקאַציע פון ​​ווערן געבראַכט צו די פּראָפיל פּראָדוקטן, ווערט 20 סענטימעטער צוגעגעבן לויט דער לענגסטער, באַשטימט די זעג לענג פון דעם עק פון דער פורעם סעט, אָפּגעזעגט דעם פּראָבלעמאַטישן טייל און אָנגעהויבן זעגן אין דעם פאַרטיקן פּראָדוקט. בעת דער אָפּעראַציע, קען מען דעם קאָפּ און עק פון דעם מאַטעריאַל פאַרשטאָפּט און זעגן פלעקסיבל, אָבער חסרונות טאָרן נישט ווערן געבראַכט צו דעם פּראָפיל פּראָדוקט. קאָנטראָלירט און דורכגעקוקט דורך מאַשין קוואַליטעט דורכקוק. אויב די לענג פון דעם שרינק עק און סטראַטיפיקאַציע אַפעקטירט דעם פּראָדוקט, נעמט אַראָפּ די פורעם אין צייט און שניידט די פורעם ביז עס איז נאָרמאַל איידער נאָרמאַל פּראָדוקציע קען אָנהייבן.

5 צוזאַמענפאַסונג

1) עטלעכע באַטשעס פון היץ-איזאָלירנדיקע פּאַס פּראָפֿילן פּראָדוצירט מיט די אויבן דערמאָנטע מעטאָדן זענען געטעסט געוואָרן און קיין ענלעכע קערב קראַקינג איז נישט פֿאָרגעקומען. די שער קעראַקטעריסטיק ווערטן פון די פּראָפֿילן האָבן אַלע דערגרייכט די נאַציאָנאַלע סטאַנדאַרט GB/T5237.6-2017 רעקווירעמענץ "אַלומינום צומיש בנין פּראָפֿילן נומ. 6 טייל: פֿאַר איזאָלירנדיקע פּראָפֿילן".

2) כדי צו פארמיידן דעם פראבלעם, איז א טעגליכע אינספעקציע סיסטעם אנטוויקלט געווארן צו באהאנדלען דעם פראבלעם אין צייט און מאכן קארעקציעס צו פארמיידן די געפערליכע פראפיילן פון אריינפליסן אין דעם קאמפאזיט פראצעס און רעדוצירן דעם אפפאל אין דעם פראדוקציע פראצעס.

3) אין צוגאב צו פארמיידן קראַקינג געפֿירט דורך יקסטרוזשאַן חסרונות, שרינק עק און סטראַטיפיקאַטיאָן, זאָלן מיר שטענדיק באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו די קראַקינג דערשיינונג געפֿירט דורך סיבות אַזאַ ווי די דזשיאַמעטרי פון די קערב, די ייבערפלאַך כאַרדנאַס און מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די מאַטעריאַל און די פּראָצעס פּאַראַמעטערס פון די קאַמפּאַזאַט פּראָצעס.

רעדאַקטירט דורך מיי דזשיאַנג פֿון MAT אַלומינום