פּראָצעס לויפן
1.אַנאָדיזינג פון זילבער-באזירט מאַטעריאַלס און זילבער-באזירט עלעקטראָפאָרעטיק מאַטעריאַלס: לאָודינג - וואַסער רינסינג - נידעריק-טעמפּעראַטור פּאַלישינג - וואַסער רינסינג - וואַסער רינסינג - קלאַמפּינג - אַנאָדיזינג - וואַסער רינסינג - וואַסער רינסינג - וואַסער רינסינג - סילינג האָלעס - וואַסער רינסינג - וואַסער רינסינג - בלאַנקינג - לופט דרייינג - דורכקוק - אַרייַן די עלעקטראָפאָרעסיס פּראָצעס - פּאַקקאַגינג.
2.אַנאָדיזינג פון פראָסטעד מאַטעריאַלס און פראָסטיד ילעקטראָופאָרעטיק מאַטעריאַלס: לאָודינג - דעגרעאַסינג - וואַסער רינסינג - זויער עטשינג - וואַסער רינסינג - וואַסער רינסינג - אַלקאַלי עטשינג - וואַסער רינסינג - וואַסער רינסינג - נוטראַלייזינג און ברייטאַנינג - וואַסער רינסינג - וואַסער רינסינג - קלאַמפּינג וואַסער רינסינג - וואַסער רינסינג - וואַסער רינסינג - סילינג האָלעס - וואַסער רינסינג - וואַסער רינסינג - בלאַנקינג - לופט דרייינג - דורכקוק - אַרייַן די עלעקטראָפאָרעסיס פּראָצעס - פּאַקקאַגינג.
3.אַנאָדיזינג פון קאַלערינג מאַטעריאַלס און ילעקטראָופאָרעטיק מאַטעריאַלס: לאָודינג - וואַסער רינסינג - נידעריק-טעמפּעראַטור פּאַלישינג - וואַסער רינסינג - וואַסער רינסינג - קלאַמפּינג - אַנאָדיזינג - וואַסער רינסינג - וואַסער רינסינג - וואַסער רינסינג - קאַלערינג - וואַסער רינסינג - וואַסער רינסינג - סילינג האָלעס - וואַסער רינסינג - וואַסער רינסינג - דורכקוק - אַרייַן די עלעקטראָפאָרעסיס פּראָצעס - בלאַנקינג - לופט דרייינג - דורכקוק - פּאַקקאַגינג.
אַנאָדיזינג פּראָדוקטן פון MAT אַלומינום
מאַטעריאַל לאָודינג
1. איידער לאָודינג די פּראָופיילז, די קאָנטאַקט סערפאַסיז פון די ליפטינג ראַדז זאָל זיין פּאַלישט ריין, און די לאָודינג זאָל זיין געטאן לויט די נאָרמאַל נומער. די כעזשבן פאָרמולע איז ווי גייט: נומער פון לאָודיד פּראָופיילז = נאָרמאַל קראַנט געדיכטקייַט רענטגענ איין פּראָפיל געגנט.
2. פּרינסיפּלעס פֿאַר קאַנסידערינג די נומער פון ראַקס: די יוטאַלאַזיישאַן קורס פון די סיליציום מאַשין קאַפּאַציטעט זאָל נישט יקסיד 95%; די קראַנט געדיכטקייַט זאָל זיין באַשטימט צו 1.0-1.2 א / דם; די פּראָפיל פאָרעם זאָל לאָזן נייטיק גאַפּס צווישן צוויי פּראָופיילז.
3. קאַלקולאַטיאָן פון אַנאָדיזינג צייט: אַנאָדיזינג צייט (ה) = פילם גרעב קעסיידערדיק ק רענטגענ קראַנט געדיכטקייַט ק, ווו ק איז די עלעקטראָליסיס קעסיידערדיק, גענומען ווי 0.26-0.32, און ה איז אין מינוט.
4. ווען לאָודינג די אויבערשטער ראַקס, די נומער פון פּראָופיילז זאָל נאָכפאָלגן די "פּראָפיל שטח און נומער פון אויבערשטער ראַקס" טיש.
5. צו פאַסילאַטייט פליסיק און גאַז דריינאַדזש, די אויבערשטער ראַקס זאָל זיין טילטיד בעשאַס באַנדלינג, מיט אַ יצר ווינקל פון אַרום 5 דיגריז.
6. די קאַנדאַקטיוו רוט קענען פאַרברייטערן די פּראָפיל דורך 10-20 מם אויף ביידע ענדס, אָבער עס זאָל נישט יקסיד 50 מם.
נידעריק-טעמפּעראַטור פּאַלישינג פּראָצעס
1. די קאַנסאַנטריישאַן פון נידעריק-טעמפּעראַטור פּאַלישינג אַגענט אין דעם טאַנק זאָל זיין קאַנטראָולד מיט אַ גאַנץ זויער קאַנסאַנטריישאַן פון 25-30 ג / ל, מיט אַ מינימום פון 15 ג / ל.
2. די טעמפּעראַטור פון די פּאַלישינג טאַנק זאָל זיין מיינטיינד בייַ 20-30 ° C, מיט אַ מינימום פון 20 ° C. די פּאַלישינג צייט זאָל זיין 90-200 סעקונדעס.
3. נאָך ליפטינג און דריינינג די ריזידזשואַל פליסיק, די פּראָופיילז זאָל זיין געשווינד טראַנספערד צו אַ וואַסער טאַנק פֿאַר רינסינג. נאָך צוויי וואַסער רינסעס, זיי זאָל זיין גלייך טראַנספערד צו די אַנאָדיזינג טאַנק. די וווינאָרט צייט אין די וואַסער טאַנק זאָל נישט יקסיד 3 מינוט.
4.בעפאָרע פּאַלישינג, די נידעריק-טעמפּעראַטור פּאַלישינג מאַטעריאַלס זאָל נישט אַנדערגאָו קיין אנדערע באַהאַנדלונג, און אנדערע טאַנק ליקווידס זאָל ניט זיין באַקענענ אין די פּאַלישינג טאַנק.
דעגרעאַסינג פּראָצעס
1. די דעגרעאַסינג פּראָצעס איז דורכגעקאָכט אין אַ זויער לייזונג אין צימער טעמפּעראַטור, מיט אַ געדויער פון 2-4 מינוט און אַ H2SO4 קאַנסאַנטריישאַן פון 140-160 ג / ל.
2.נאָך ליפטינג און דריינינג די ריזידזשואַל פליסיק, די פּראָופיילז זאָל זיין געשטעלט אין אַ וואַסער טאַנק פֿאַר רינסינג פֿאַר 1-2 מינוט.
פראָסטינג (אַסאַד עטשינג) פּראָצעס
1.נאָך דעגרעאַסינג, די פּראָופיילז זאָל זיין רינסעד אין אַ וואַסער טאַנק איידער אַרייַן די זויער עטשינג טאַנק.
2.פּראָסעסס פּאַראַמעטערס: נה4הף4 קאַנסאַנטריישאַן פון 30-35 ג / ל, טעמפּעראַטור פון 35-40 ° C, ף ווערט פון 2.8-3.2, און זויער עטשינג צייַט פון 3-5 מינוט.
3. נאָך זויער עטשינג, די פּראָופיילז זאָל גיין דורך צוויי וואַסער רינסעס איידער אַרייַן די אַלקאַלי עטשינג טאַנק.
אַלקאַלי עטשינג פּראָצעס
1.פּראָסעס פּאַראַמעטערס: Free נאַאָה קאַנסאַנטריישאַן פון 30-45 ג/ל, גאַנץ אַלקאַלי קאַנסאַנטריישאַן פון 50-60 ג/ל, אַלקאַלי עטשינג אַגענט פון 5-10 ג/ל, אַל3+ קאַנסאַנטריישאַן פון 0-15 ג/ל, טעמפּעראַטור פון 35-45 ° C, און אַלקאַלי עטשינג צייַט פֿאַר זאַמד מאַטעריאַלס פון 30-60 סעקונדעס.
2. נאָך ליפטינג און דריינינג די לייזונג, די פּראָופיילז זאָל זיין געשווינד טראַנספערד צו אַ וואַסער טאַנק פֿאַר גרונטיק רינסינג.
3. די ייבערפלאַך קוואַליטעט זאָל זיין אָפּגעשטעלט נאָך רייניקונג צו ענשור אַז עס זענען קיין קעראָוזשאַן מאַרקס, ימפּיוראַטיז אָדער ייבערפלאַך אַדכיזשאַן איידער איר אַרייַן די ברייטאַנינג פּראָצעס.
ברייטנינג פּראָצעס
1.פּראָסעס פּאַראַמעטערס: ה2סאָ4 קאַנסאַנטריישאַן פון 160-220 ג/ל, הנאָ3 אין צונעמען סומע אָדער 50-100 ג/ל, צימער טעמפּעראַטור, און ברייטאַנינג צייַט פון 2-4 מינוט.
2. נאָך ליפטינג און דריינינג די ריזידזשואַל פליסיק, די פּראָופיילז זאָל זיין געשווינד טראַנספערד צו אַ וואַסער טאַנק פֿאַר 1-2 מינוט, נאכגעגאנגען דורך אַ צווייט וואַסער טאַנק פֿאַר נאָך 1-2 מינוט.
3. נאָך צוויי ראָונדס פון רייניקונג, די אַלומינום דראָט אויף די ראַקס זאָל זיין קלאַמפּט טייטלי צו ענשור גוט קאָנטאַקט בעשאַס די אַנאָדיזינג פּראָצעס. פּראָסט מאַטעריאַלס זענען קלאַמפּט אין איין עק פון די אַלומינום דראָט פון די געשטעל, בשעת קאַלערינג מאַטעריאַלס און עלעקטראָפאָרעטיק מאַטעריאַלס זענען קלאַמפּט אין ביידע ענדס.
אַנאָדיזינג פּראָצעס
1.פּראָסעס פּאַראַמעטערס: ה2סאָ4 קאַנסאַנטריישאַן פון 160-175 ג/ל, אַל3+ קאַנסאַנטריישאַן ≤20 ג/ל, קראַנט געדיכטקייַט פון 1-1.5 א/דם, וואָולטידזש פון 12-16וו, אַנאָדייזינג טאַנק טעמפּעראַטור פון 18-22 °C. די ילעקטראַפיקיישאַן צייט איז קאַלקיאַלייטיד ניצן די פאָרמולע. אַנאָדיזעד פילם רעקווירעמענץ: זילבער מאַטעריאַל 3-4μם, ווייַס זאַמד 4-5μם, עלעקטראָפאָרעסיס 7-9μם;
2. די אַנאָוד ראַקס זאָל זיין געשטעלט סטעדאַלי אין די קאַנדאַקטיוו סיץ, און עס זאָל זיין באשטעטיקט אַז עס איז קיין קאָנטאַקט צווישן די פּראָופיילז און די קאַטאָוד טעלער איידער סטאַרטינג די אַנאָדיזינג פּראָצעס.
3. נאָך אַנאָדיזינג, די אַנאָוד ראַדז זאָל זיין אויפגעהויבן פון די פליסיק, טילטיד און ויסגעשעפּט פון ריזידזשואַל פליסיק. דעריבער זיי זאָל זיין טראַנספערד צו אַ וואַסער טאַנק פֿאַר רינסינג פֿאַר 2 מינוט.
4.נאָן-קאַלערינג פּראָופיילז קענען אַרייַן די צווייטיק וואַסער טאַנק פֿאַר סילינג באַהאַנדלונג.
קאַלערינג פּראָצעס
1.קאָלאָרינג פּראָדוקטן זאָל זיין עריינדזשד בלויז אין איין-רודערן טאָפּל-שורה קאַנפיגיעריישאַנז, מיט אַ דיסטאַנסע צווישן פּראָדוקטן גלייַך צו אָדער גרעסער ווי די קאָראַספּאַנדינג פּנים ברייט פון שכייניש פּראָדוקטן. אין אַלגעמיין, ווען געמאסטן דורך פינגער, די ווייַטקייט זאָל זיין גרעסער ווי אָדער גלייַך צו די ברייט פון צוויי פינגער. די באַנדאַלז מוזן זיין ענג און זיכער, און בלויז נייַע שורות זאָל זיין געניצט פֿאַר באַנדלינג.
2. די אַנאָדייזינג טאַנק טעמפּעראַטור בעשאַס קאַלערינג זאָל זיין קאַנטראָולד בייַ 18-22 ° C צו ענשור מונדיר און פייַן אַנאָדיזעד פילם גרעב.
3. די אַנאָדיזעד קאַלערינג געביטן אין יעדער רודערן זאָל זיין בעערעך גלייַך.
4.נאָך קאַלערינג, די פּראָופיילז זאָל זיין טילטיד, קאַמפּערד מיט אַ קאָליר ברעט, און אויב די באדינגונגען זענען באגעגנט, זיי קענען זיין רינסעד אין אַ וואַסער טאַנק. אַנדערש, ספּעציעל מיטלען זאָל זיין גענומען.
5.עס איז קעדייַיק צו ויסמיידן קאַלערינג פאַרשידענע טייפּס פון פּראָדוקטן אָדער פאַרשידענע באַטשאַז פון פּראָדוקטן אויף דער זעלביקער געשטעל.
אַנאָדיזינג פּראָדוקטן פון MAT אַלומינום
סילינג פּראָצעס,
1.פּלאַסע די אַנאָדיזעד פּראָופיילז אין אַ סילינג טאַנק צו פאַרמאַכן די פּאָרעז אַנאָדיזעד פילם און פאַרבעסערן די קעראָוזשאַן קעגנשטעל פון די אַנאָדיזעד פילם.
2.פּראָסעס פּאַראַמעטערס: נאָרמאַל סילינג טעמפּעראַטור פון 10-30 °C, סילינג צייַט פון 3-10 מינוט, ף ווערט פון 5.5-6.5, סילינג אַגענט קאַנסאַנטריישאַן פון 5-8 ג / ל, ניקאַל יאָן קאַנסאַנטריישאַן פון 0.8-1.3 ג / ל, און פלאָרייד יאָן קאַנסאַנטריישאַן פון 0.35-0.8 ג / ל.
3. נאָך סילינג, הייבן די ראַקס, טילט און פליסן די סילינג פליסיק, אַריבערפירן זיי צו אַ וואַסער טאַנק פֿאַר אַ צווייט שווענקען (1 מינוט יעדער מאָל), טרוקן די פּראָופיילז, אַראָפּנעמען זיי פון די ראַקס, דורכקוקן און טרוקן זיי איידער פּאַקקאַגינג .
עדיטיד דורך מייַ דזשיאַנג פֿון MAT אַלומינום
פּאָסטן צייט: 21 אקטאבער 2023