אַלומינום פּראָפיל קראָס-סעקשאַן פּלאַן סקילז צו סאָלווע יקסטרוזשאַן פּראָדוקציע פּראָבלעמען

די סיבה פארוואס אַלומינום צומיש פּראָופיילז זענען וויידלי געניצט אין לעבן און פּראָדוקציע איז אַז אַלעמען דערקענט גאָר זייַן אַדוואַנידזשיז אַזאַ ווי נידעריק געדיכטקייַט, קעראָוזשאַן קעגנשטעל, ויסגעצייכנט עלעקטרישע קאַנדאַקטיוויטי, ניט-פעראָמאַגנעטיק פּראָפּערטיעס, פאָרמאַביליטי און ריסייקאַלאַביליטי.

כינע'ס אַלומינום פּראָפיל אינדוסטריע איז געוואַקסן פֿון אָנהייב, פֿון קליין צו גרויס, ביז זי האָט זיך אַנטוויקלט אין אַ גרויס לאַנד פֿאַר פּראָדוקציע פֿון אַלומינום פּראָפילן, מיט דער ערשטער פּראָדוקציע אין דער וועלט. אָבער, ווי די מאַרקעט'ס באַדערפֿנישן פֿאַר אַלומינום פּראָפיל פּראָדוקטן ווײַטער וואַקסן, האָט זיך די פּראָדוקציע פֿון אַלומינום פּראָפילן אַנטוויקלט אין דער ריכטונג פֿון קאָמפּלעקסיטעט, הויכער פּינקטלעכקייט און גרויס-מאָסשטאַביגער פּראָדוקציע, וואָס האָט געבראַכט אַ סעריע פּראָדוקציע פּראָבלעמען.

אַלומינום פּראָפֿילן ווערן מערסטנס פּראָדוצירט דורך עקסטרוזיע. בעת פּראָדוקציע, אין דערצו צו באַטראַכטן די פאָרשטעלונג פון די עקסטרודער, די פּלאַן פון די פורעם, די קאָמפּאָזיציע פון ​​די אַלומינום שטאַנג, היץ באַהאַנדלונג און אנדערע פּראָצעס סיבות, מוז מען אויך באַטראַכטן די קראָס-סעקשאַנאַל פּלאַן פון די פּראָפֿיל. דער בעסטער פּראָפֿיל קראָס-סעקשאַנאַל פּלאַן קען ניט בלויז רעדוצירן די פּראָצעס שוועריקייט פון די מקור, אָבער אויך פֿאַרבעסערן די קוואַליטעט און נוצן ווירקונג פון די פּראָדוקט, רעדוצירן קאָסטן און פאַרקירצן די עקספּרעס צייט.

דער אַרטיקל סאַמערייזט עטלעכע אָפט גענוצטע טעקניקס אין אַלומינום פּראָפיל קראָס-סעקשאַן פּלאַן דורך פאַקטישע קאַסעס אין פּראָדוקציע.

1. אַלומינום פּראָפיל סעקשאַן פּלאַן פּרינציפּן

אַלומינום פּראָפיל עקסטרוזיע איז אַ פּראָצעסירונג מעטאָד אין וועלכער אַ באַהייצטע אַלומינום שטאַנג ווערט אַרייַנגעלאָדן אין אַן עקסטרוזיע פאַס, און דרוק ווערט אַפּליצירט דורך אַן עקסטרודער צו עקסטרודירן עס פון אַ שטאַרבן לאָך פון אַ געגעבענער פאָרעם און גרייס, וואָס פאַרשאַפן פּלאַסטישע דעפאָרמאַציע צו באַקומען דעם פארלאנגטן פּראָדוקט. ווייַל די אַלומינום שטאַנג ווערט אַפעקטירט דורך פֿאַרשידענע סיבות ווי טעמפּעראַטור, עקסטרוזיע גיכקייט, דעפאָרמאַציע סומע, און פורעם בעת דעם דעפאָרמאַציע פּראָצעס, איז די איינהייטלעכקייט פון מעטאַל לויפן שווער צו קאָנטראָלירן, וואָס ברענגט געוויסע שוועריקייטן צו פורעם פּלאַן. כּדי צו ענשור די שטאַרקייט פון דער פורעם און ויסמיידן ריסן, קאַלאַפּס, טשיפּינג, אאז"ו ו, זאָל מען ויסמיידן די פאלגענדע אין דעם פּראָפיל אָפּטייל פּלאַן: גרויסע קאַנטילעווערז, קליינע עפענונגען, קליינע לעכער, פּאָרעז, אַסימעטריש, דין-ווענטיק, אומגלייכע וואַנט גרעב, אאז"ו ו. ווען מען פּלאַנירט, מוזן מיר ערשט באַפרידיקן זיין פאָרשטעלונג אין טערמינען פון נוצן, דעקאָראַציע, אאז"ו ו. די רעזולטאַט אָפּטייל איז נוצלעך, אָבער נישט די בעסטע לייזונג. ווייַל ווען דיזיינערז פעלן וויסן פון דעם עקסטרוזיע פּראָצעס און טאָן ניט פֿאַרשטיין די באַטייַטיק פּראָצעס ויסריכט, און די פּראָדוקציע פּראָצעס רעקווירעמענץ זענען צו הויך און שטרענג, וועט די קוואַליפיקאַציע קורס ווערן רידוסט, די קאָסטן וועלן פאַרגרעסערן, און דער ידעאַל פּראָפיל וועט נישט ווערן פּראָדוצירט. דעריבער, דער פּרינציפּ פון אַלומינום פּראָפיל סעקשאַן פּלאַן איז צו נוצן דעם סימפּלאַסט פּראָצעס ווי מעגלעך בשעת סאַטיספייינג זיין פאַנגקשאַנאַל פּלאַן.

2. עטלעכע עצות וועגן אַלומינום פּראָפיל צובינד פּלאַן

2.1 טעות קאָמפּענסאַציע

פארמאכן איז איינער פון די געוויינטלעכע חסרונות אין פּראָפיל פּראָדוקציע. די הויפּט סיבות זענען ווי פאלגנד:

(1) פּראָפֿילן מיט טיפֿע קוועַר-סעקציע עפענונגען וועלן זיך אָפֿט פֿאַרמאַכן ווען מען עקסטרודירט זיי.

(2) אויסציען און אויסגלייכן די פּראָפֿילן וועט פֿאַרשטאַרקן דאָס פֿאַרמאַכן.

(3) פּראָפֿילן מיט קליי וואָס ווערן אינדזשעקטירט מיט געוויסע סטרוקטורן וועלן אויך האָבן אַ קלאָוזינג צוליב דעם וואָס די קאָללאָיד ציט זיך צוזאַמען נאָכדעם וואָס דער קליי ווערט אינדזשעקטירט.

אויב די אויבן דערמאנטע פארמאכונג איז נישט ערנסט, קען מען עס פארמיידן דורך קאנטראלירן דעם שטראם ראטע דורך פורעם דיזיין; אבער אויב עטליכע פאקטארן ווערן איבערגעלעגט און דער פורעם דיזיין און פארבונדענע פראצעסן קענען נישט לייזן דעם פארמאכונג, קען מען געבן פאר-קאמפענסאציע אין דעם קראָס-סעקציע דיזיין, דאס הייסט, פאר-עפענונג.

די סומע פון ​​פאַר-עפענונג קאָמפּענסאַציע זאָל אויסגעקליבן ווערן באַזירט אויף איר ספּעציפֿישער סטרוקטור און פריערדיקער שליסונג דערפאַרונג. אין דעם מאָמענט, די פּלאַן פון די פורעם עפן צייכענונג (פאַר-עפענונג) און די פאַרטיק צייכענונג זענען אַנדערש (פיגור 1).

2.2 צעטיילן גרויסע סעקציעס אין קייפל קליינע סעקציעס

מיט דער אַנטוויקלונג פון גרויס-מאָסשטאַביגע אַלומינום פּראָפֿילן, ווערן די קראָס-סעקשאַנאַל דיזיינז פון פילע פּראָפֿילן גרעסער און גרעסער, וואָס מיינט אַז אַ סעריע פון ​​עקוויפּמענט ווי גרויסע עקסטרודערס, גרויסע פורמען, גרויסע אַלומינום שטאַנגען, אאז"וו, זענען נויטיק צו שטיצן זיי, און פּראָדוקציע קאָסטן שטייגן שטאַרק. פֿאַר עטלעכע גרויס-סייזד סעקשאַנז וואָס קענען דערגרייכט ווערן דורך ספּלייסינג, זאָלן זיי צעטיילט ווערן אין עטלעכע קליינע סעקשאַנז בעת דיזיין. דאָס קען נישט בלויז רעדוצירן קאָסטן, נאָר אויך מאַכן עס גרינגער צו ענשור פלאַכקייט, קרומקייט, און אַקיעראַסי (פיגור 2).

2.3 אויפשטעלן פארשטארקנדיקע ריפן צו פארבעסערן איר פלאַכקייט

פלאַכקייט רעקווייערמענץ ווערן אָפט באַגעגנט ווען מען פּלאַנירט פּראָפיל סעקשאַנז. קליין-שפּאַן פּראָפילן זענען גרינג צו ענשור פלאַכקייט רעכט צו זייער הויך סטרוקטורעל שטאַרקייט. לאַנג-שפּאַן פּראָפילן וועלן בייגן רעכט צו זייער אייגענע גראַוויטאַציע גלייך נאָך יקסטרוזשאַן, און דער טייל מיט די גרעסטע בייגן דרוק אין די מיטל וועט זיין די מערסט קאָנקאַווע. אויך, ווייַל די וואַנט פּאַנעל איז לאַנג, איז עס גרינג צו דזשענערירן כוואַליעס, וואָס וועט פאַרערגערן די ינטערמיטאַנס פון די פלאַך. דעריבער, גרויס-גרייס פלאַך פּלאַטע סטרוקטורן זאָל זיין אַוווידאַד אין קרייַז-סעקשאַן פּלאַן. אויב נייטיק, קענען פארשטארקן ריבס זיין אינסטאַלירן אין די מיטל צו פֿאַרבעסערן זייַן פלאַכקייט. (פיגור 3)

2.4 צווייטיקע פאַראַרבעטונג

אין דעם פּראָפיל פּראָדוקציע פּראָצעס, זענען עטלעכע סעקציעס שווער צו פֿאַרענדיקן דורך עקסטרוזיע פּראַסעסינג. אפילו אויב דאָס קען געטאָן ווערן, וועלן די פּראַסעסינג און פּראָדוקציע קאָסטן זיין צו הויך. אין דעם מאָמענט קען מען באַטראַכטן אַנדערע פּראַסעסינג מעטאָדן.

פאַל 1: לעכער מיט אַ דיאַמעטער ווייניקער ווי 4 מ״מ אויף דעם פּראָפיל אָפּטייל וועלן מאַכן די פורעם נישט גענוג שטאַרק, גרינג צו באַשעדיגן, און שווער צו פּראָצעסירן. עס איז רעקאָמענדירט צו אַראָפּנעמען די קליינע לעכער און נוצן בויער אַנשטאָט.

פאַל 2: די פּראָדוקציע פון ​​געוויינטלעכע U-פאָרמיגע רילן איז נישט שווער, אָבער אויב די רילן טיפקייט און רילן ברייט זענען גרעסער ווי 100 מ"מ, אָדער די פאַרהעלטעניש פון רילן ברייט צו רילן טיפקייט איז נישט גלייכרעכטיק, וועלן פּראָבלעמען ווי נישט גענוגיקע פורעם שטאַרקייט און שוועריקייטן צו זיכער מאַכן די עפענונג אויך אויפקומען בעת ​​פּראָדוקציע. ביים פּלאַנירן דעם פּראָפיל אָפּטייל, קען מען באַטראַכטן די עפענונג ווי פארמאכט, אַזוי אַז די אָריגינעלע פעסטע פורעם מיט נישט גענוגיקע שטאַרקייט קען ווערן פארוואנדלט אין אַ סטאַבילע שפּאַלט פורעם, און עס וועט נישט זיין קיין פּראָבלעם פון עפענונג דעפאָרמאַציע בעת עקסטרוזיע, מאַכנדיג די פאָרעם גרינגער צו האַלטן. אין דערצו, קען מען טאָן עטלעכע דעטאַלן ביים פארבינדונג צווישן די צוויי עקן פון דער עפענונג בעת דעם פּלאַנירן. למשל: שטעלן V-פאָרמיגע מאַרקס, קליינע רילן, אאז"וו, אַזוי אַז זיי קענען לייכט אַוועקגענומען ווערן בעת ​​דער לעצטער מאַשינינג (פיגור 4).

2.5 קאָמפּליצירט פֿון דרויסן אָבער פּשוט פֿון אינעווייניק

אַלומינום פּראָפיל עקסטרוזיע פורמען קענען זיין צעטיילט אין האַרטע פורמען און שאַנט פורמען לויט צי דער קראָס-סעקשאַן האט אַ קאַוויטי. די פּראַסעסינג פון האַרטע פורמען איז לעפיערעך פּשוט, בשעת די פּראַסעסינג פון שאַנט פורמען ינוואַלווז לעפיערעך קאָמפּלעקס פּראַסעסאַז אַזאַ ווי קאַוויטיז און קאָר קעפּ. דעריבער, פולע באַטראַכטונג מוז געגעבן ווערן צו די פּלאַן פון די פּראָפיל סעקשאַן, דאָס הייסט, די ויסווייניקסטע קאָנטור פון די סעקשאַן קען זיין דיזיינד צו זיין מער קאָמפּלעקס, און גרוווז, שרויף לעכער, עטק. זאָל זיין געשטעלט אויף די פּעריפעריע ווי פיל ווי מעגלעך, בשעת די ינלענדיש זאָל זיין ווי פּשוט ווי מעגלעך, און די אַקיעראַסי רעקווירעמענץ קען נישט זיין צו הויך. אין דעם וועג, ביידע פורעם פּראַסעסינג און וישאַלט וועט זיין פיל פּשוטער, און די ייעלד קורס וועט אויך זיין ימפּרוווד.

2.6 רעזערווירטע מאַרדזשין

נאך עקסטרוזיע, האבן אלומיניום פראפיילן פארשידענע אויבערפלאך באהאנדלונג מעטאדן לויט די באדערפענישן פון די קאסטומער. צווישן זיי, האבן אנאדיזירן און עלעקטראפארעזיס מעטאדן א קליינע ווירקונג אויף די גרייס צוליב די דינע פילם שיכט. אויב מען ניצט די אויבערפלאך באהאנדלונג מעטאד פון פודער קאוטינג, וועט פודער זיך גרינג אנזאמלען אין ווינקלען און גרוווז, און די גרעב פון איין שיכט קען דערגרייכן 100 μm. אויב דאס איז אן אסעמבלי פאזיציע, ווי למשל א גליטשער, וועט דאס מיינען אז עס זענען דא 4 שיכטן פון שפריץ קאוטינג. א גרעב ביז 400 μm וועט מאכן אסעמבלי אוממעגלעך און אפעקטירן די באנוץ.

דערצו, ווי די צאל פון עקסטרוזשאַנז וואקסט און די פורעם ווערט אפגענוצט, וועט די גרייס פון די פּראָפיל סלאָץ ווערן קלענער און קלענער, בשעת די גרייס פון די סליידער וועט ווערן גרעסער און גרעסער, מאכנדיג די צוזאמענשטעלונג שווערער. באזירט אויף די אויבנדערמאנטע סיבות, מוזן צוגעפאסטע מאַרדזשינס רעזערווירט ווערן לויט ספעציפישע באדינגונגען בעת ​​דיזיין צו זיכער מאכן די צוזאמענשטעלונג.

2.7 טאָלעראַנץ מאַרקינג

פאר א קראָס-סעקשאַן פּלאַן, ווערט ערשט פּראָדוצירט די אַסעמבלי צייכענונג און דערנאָך די פּראָפיל פּראָדוקט צייכענונג. די ריכטיקע אַסעמבלי צייכענונג מיינט נישט אַז די פּראָפיל פּראָדוקט צייכענונג איז פּערפעקט. עטלעכע דיזיינערס איגנאָרירן די וויכטיקייט פון דימענסיע און טאָלעראַנץ מאַרקינג. די מאַרקירטע פּאָזיציעס זענען בכלל די דימענסיעס וואָס דאַרפֿן צו זיין גאַראַנטירט, אַזאַ ווי: אַסעמבלי פּאָזיציע, עפענונג, גרוב טיפקייט, גרוב ברייט, אאז"וו, און זענען גרינג צו מעסטן און דורכקוקן. פאר אַלגעמיינע דימענסיאָנעלע טאָלעראַנסעס, קען די קאָראַספּאַנדינג אַקיעראַסי מדרגה זיין אויסגעקליבן לויטן נאַציאָנאַלן סטאַנדאַרט. עטלעכע וויכטיקע אַסעמבלי דימענסיעס דאַרפֿן צו זיין מאַרקירט מיט ספּעציפֿישע טאָלעראַנץ ווערטן אין דער צייכענונג. אויב די טאָלעראַנץ איז צו גרויס, וועט די אַסעמבלי זיין שווערער, ​​און אויב די טאָלעראַנץ איז צו קליין, וועט די פּראָדוקציע קאָסטן פאַרגרעסערן. א גלייַכבארע טאָלעראַנץ קייט ריקווייערז די דיזיינער'ס טעגלעך דערפאַרונג אַקומולאַטיאָן.

2.8 דעטאַלירטע אַדזשאַסטמאַנץ

דעטאַלן באַשטימען הצלחה אָדער דורכפאַל, און דאָס זעלבע איז אמת פֿאַר פּראָפיל קראָס-סעקשאַן פּלאַן. קליינע ענדערונגען קענען ניט בלויז באַשיצן די פורעם און קאָנטראָלירן די לויפן קורס, אָבער אויך פֿאַרבעסערן די ייבערפלאַך קוואַליטעט און פאַרגרעסערן די ייעלד קורס. איינער פון די אָפט געניצט טעקניקס איז ראַונדינג עקן. יקסטרודעד פּראָופיילז קענען ניט האָבן גאָר שאַרף עקן ווייַל די דין קופּער דראָט געניצט אין דראָט קאַטינג אויך האָבן דיאַמעטערס. אָבער, די לויפן גיכקייַט אין די עקן איז פּאַמעלעך, די רייַבונג איז גרויס, און די דרוק איז קאַנסאַנטרייטאַד, עס זענען אָפט סיטואַציעס ווו יקסטרוזשאַן מאַרקס זענען קלאָר, די גרייס איז שווער צו קאָנטראָלירן, און פורמס זענען פּראָנע צו טשיפּינג. דעריבער, די ראַונדינג ראַדיוס זאָל זיין געוואקסן ווי פיל ווי מעגלעך אָן אַפעקט זייַן נוצן.

אפילו אויב עס ווערט פראדוצירט דורך א קליינער עקסטרוזיע מאשין, זאל די וואנט גרעב פון דעם פראפיל נישט זיין ווייניגער ווי 0.8 מ"מ, און די וואנט גרעב פון יעדן טייל פון דער סעקציע זאל נישט זיין אנדערש מיט מער ווי 4 מאל. בעתן פלאנירן, קענען דיאגאנאלע ליניעס אדער בויגן איבערגאנגען גענוצט ווערן ביי די פלוצלינגע ענדערונגען אין וואנט גרעב צו פארזיכערן א רעגולערע אויסלאז-פארעם און גרינגע פורעם-רעפאר. דערצו, דין-וואנטיגע פראפיילן האבן בעסערע עלאסטיסיטעט, און די וואנט גרעב פון געוויסע גאסעטן, לאטן, א.א.וו. קען זיין בערך 1 מ"מ. עס זענען דא אסאך אנווענדונגען פארן צופאסן דעטאלן אין פלאנירן, ווי צופאסן ווינקלען, ענדערן ריכטונגען, פארקירצן קאנטילעווערס, פארגרעסערן ריסן, פארבעסערן סימעטריע, צופאסן טאלעראנצן, א.א.וו. אין קורצן, פראפיל קראָס-סעקציע פלאנירן פארלאנגט א קאנטינעווירלעכע צוזאמענפאסירונג און כידעש, און נעמט אין באטראכט די באציאונג מיט פורעם פלאנירן, פאבריקאציע, און פראדוקציע פראצעסן.

3. מסקנא

אלס א דיזיינער, כדי צו באקומען די בעסטע עקאנאמישע בענעפיטן פון פראפיל פראדוקציע, מוזן אלע פאקטארן פון דעם גאנצן לעבנס-ציקל פון דעם פראדוקט באטראכט ווערן בעתן דיזיין, אריינגערעכנט באנוצער באדערפענישן, דיזיין, פאבריקאציע, קוואליטעט, קאסטן, א.א.וו., זיך שטרעבן צו דערגרייכן פראדוקט אנטוויקלונג ערפאלג דאס ערשטע מאל. די זאכן פארלאנגען טעגליכע נאכפאלגן פון פראדוקט פראדוקציע און די זאמלונג און אקומולאציע פון ​​ערשט-האנט אינפארמאציע כדי צו פאראויסזאגן די דיזיין רעזולטאטן און זיי פאררעכטן פון פאראויס.