אַלומינום פּראָפיל קרייַז-אָפּטיילונג פּלאַן סקילז צו סאָלווע יקסטרוזשאַן פּראָדוקציע

די סיבה וואָס אַלומינום צומיש פּראָפילעס זענען וויידלי געניצט אין לעבן און פּראָדוקציע איז אַז אַלעמען גאָר אנערקענט זייַן אַדוואַנטידזשיז אַזאַ ווי נידעריק געדיכטקייַט, קעראָוזשאַן קעגנשטעל, ניט-פעראָמאַגנעטיק פּראָפּערטיעס, פאָרמאַביליטי.

טשיינאַ ס אַלומינום פּראָפיל אינדוסטריע איז געוואקסן פון קראַצן פון קליין צו גרויס ביז עס האט דעוועלאָפּעד אין אַ הויפּט אַלומינום פּראָפיל פּראָדוקציע, מיט די וועלט. אָבער, ווי די פאָדערונג פון די מאַרק פֿאַר אַלומינום פּראָפיל פאָרזעצן צו פאַרגרעסערן, די פּראָדוקציע פון ​​אַלומינום פּראָופיילז האט דעוועלאָפּעד אין די ריכטונג פון קאַמפּלעקסיטי, הויך פּינטלעכקייַט, און די גרויס פּראָדוקציע איז געבראכט אַ פּראָדוקציע פון ​​די סעריע.

אַלומינום פּראָופיילז זענען מערסטנס געשאפן דורך יקסטרוזשאַן. בעשאַס פּראָדוקציע, אין אַדישאַן צו קאַנסידערינג די פאָרשטעלונג פון די עקסטרודער, דער פּלאַן פון די פורעם, דער זאַץ פון די אַלומינום רוט, היץ באַהאַנדלונג און אנדערע פּראָצעס סיבות, די קרייַז-סעקשאַנאַל פּלאַן פון דעם פּראָפיל פּלאַן פון דעם פּראָפיל מוזן אויך זיין קאַנסידערד. דער בעסטער פּלאַן פון בעסטער פּראָפיל קרייַז-קענען נישט בלויז רעדוצירן די פּראָצעס שוועריקייט פון די מקור, אָבער אויך פֿאַרבעסערן די פּראָדוקט און נוצן ווירקונג פון ווירקונג פון ווירקונג פון קאָס און פאַרקירצן די עקספּרעס.

דער אַרטיקל סאַמערייזאַז עטלעכע קאַמאַנלי געוויינט טעקניקס אין אַלומינום פּראָופייל קרייַז-אָפּטיילונג פּלאַן דורך פאַקטיש קאַסעס אין פּראָדוקציע.

1. אַלומינום פּראָפיל אָפּטיילונג פּלאַן פּרינסאַפּאַלז

אַלומינום פּראָופייל פון אַלומינום פּראָפיל איז אַ פּראַסעסינג אופֿן אין וואָס אַ העאַטעד אַלומינום רוט איז לאָודיד אין אַ יקסטרוזשאַן פאַס, און די יקסטרוזשאַן פאַס, און די הויט פאָרעם איז געווענדט דורך אַ עקסטרודער דיפאָרמיישאַן צו באַקומען די פארלאנגט פּראָדוקט. זינט די אַלומינום רוט איז אַפעקטאַד דורך פאַרשידן סיבות אַזאַ ווי טעמפּעראַטור, יקסטרוזשאַן גיכקייַט, דיפאָרמיישאַן סומע און פורעם בעשאַס די דיפאָרמיישאַן פּראָצעס, די יונאַפאָרמאַטי פון מעטאַל לויפן איז שווער צו קאָנטראָלירן, וואָס ברענגט זיכער שוועריקייטן צו פורעם פּלאַן. אין סדר צו ענשור די שטאַרקייט פון די פורעם און ויסמיידן קראַקס, טשיפּפּינג, און די פאלגענדע זאָל זיין אַוווידאַד אין די פּראָפיל אָפּטיילונג פּלאַן: גרויס אָופּאַניז, קליין האָלעס, פּאָרעז, אַמעריקאַל גרעב, עטק. ווען דיזיינינג, מיר מוזן ערשטער באַפרידיקן די פאָרשטעלונג אין טערמינען פון נוצן, באַפּוצונג, עטק. די ריזאַלטינג אָפּטיילונג איז ניצלעך, אָבער נישט דער בעסטער לייזונג. ווייַל אויב דיזיינערז פעלן וויסן פון די יקסטרוזשאַן פּראָצעס און טאָן ניט פֿאַרשטיין די באַטייַטיק פּראָצעס עקוויפּמענט, און די פּראָדוקציע פּראָצעס באדערפענישן זענען צו הויך און שטרענג, די קוואַליפיקאַציע קורס וועט זיין רידוסט, די פּרייַז וועט פאַרגרעסערן און די ידעאַל פּראָפיל וועט ניט זיין געשאפן. דעריבער, דער פּרינציפּ פון אַלומינום פּראָפיל אָפּטיילונג איז צו נוצן די סימפּלאַסט פּראָצעס ווי מעגלעך בשעת סאַטיספייינג זייַן פאַנגקשאַנאַל פּלאַן.

2. עטלעכע עצות אויף אַלומינום פּראָפיל צובינד פּלאַן

2.1 טעות פאַרגיטיקונג

קלאָוזינג איז איינער פון די פּראָסט חסרונות אין פּראָופייל פּראָדוקציע. די הויפּט סיבות זענען ווי גייט:

(1) פּראָופיילז מיט טיף קרייַז-פאַרשטעלן אָופּאַנינגז אָפט קלאָוזינג ווען יקסטרודאַד.

(2) סטרעטשינג און סטרייטנינג פון פּראָופיילז וועט פאַרשטאַרקן די קלאָוזינג.

(3) קליי-ינדזשעקטיד פּראָופיילז מיט זיכער סטראַקטשערז וועט אויך האָבן קלאָוזינג רעכט צו דער שרינגקידזש פון די קאַלויד נאָך די קליי איז ינדזשעקטיד.

אויב דער אויבן דערמאנט קלאָוזינג איז נישט ערנסט, עס קען זיין אַוווידאַד דורך קאַנטראָולינג די לויפן קורס דורך פורעם פּלאַן; אבער אויב עטלעכע סיבות זענען סופּעראַמפּאָוזד און די פורעם פּלאַן און פֿאַרבונדענע פּראַסעסאַז קענען נישט סאָלווע די קלאָוזינג, פאַר - פאַרגיטיקונג קענען זיין געגעבן אין די פאַרגיטיקונג פון די קרייַז-אָפּטיילונג, וואָס איז, פאַר-עפן.

די סומע פון ​​פאַר-עפן פאַרגיטיקונג זאָל זיין אויסגעקליבן באזירט אויף זייַן ספּעציפיש סטרוקטור און פרייַערדיק קלאָוזינג דערפאַרונג. אין דעם צייט, דער פּלאַן פון די מאָל עפן צייכענונג (פאַר-עפן) און די פאַרטיק צייכענונג זענען אַנדערש (פיגורע 1).

2.2 שפּאַלטן גרויס-גרייס סעקשאַנז אין קייפל קליין סעקשאַנז

מיט דער אַנטוויקלונג פון גרויס-וואָג אַלומינום פּראָופיילז, די קרייַז-סעקשאַנאַל דיזיינז פון פילע פּראָופיילז ווערן גרעסער און גרעסערע, וואָס מיטל אַ סעריע פון ​​ויסריכט, וואָס מיטל אַ סעריע פון ​​ויסריכט, גרויס רילאַדז, גרויס ראַדז, גרויס אַלומינום ראַדז, עטק. זענען דארף צו שטיצן זיי און פּראָדוקציע קאָס העכערונג שארף. פֿאַר עטלעכע גרויס-גרייס סעקשאַנז וואָס קענען זיין אַטשיווד דורך ספּלייסינג, זיי זאָל זיין שפּאַלטן אין עטלעכע קליין סעקשאַנז בעשאַס פּלאַן. דאָס קען נישט בלויז רעדוצירן קאָס, אָבער אויך מאַכן עס גרינגער צו ענשור פלאַטנאַס, קערוואַטשער און אַקיעראַסי (פיגור 2).

2.3 שטעלן אַרויף ריינפאָרסינג ריבס צו פֿאַרבעסערן זייַן פלאַטנאַס

פלאַטנאַס באדערפענישן זענען אָפט געפּלאָנטערט ווען דיזיינינג פּראָפיל סעקשאַנז. פּראָופיילז פון קליין-שפּאַן זענען גרינג צו ענשור פלאַטנאַס רעכט צו זייער הויך סטראַקטשעראַל שטאַרקייט. לאנג-שפּאַן פּראָפילעס וועט בייגן רעכט צו זייער אייגן ערלעכקייט נאָר נאָך יקסטרוזשאַן, און דער טייל מיט די גרעסטע בענדינג דרוק אין די מיטל וועט זיין די מערסט קאָנקאַווע. ווייַל די וואַנט טאַפליע איז לאַנג, עס איז גרינג צו דזשענערייט כוואליעס, וואָס וועט ווערסאַן די ינטערמיטטענסי פון די פלאַך. דעריבער, גרויס-סייזד פלאַך סטראַקטשערז זאָל זיין אַוווידאַד אין קרייַז-אָפּטיילונג פּלאַן. אויב נייטיק, ריינפאָרסינג ריבס קענען זיין אינסטאַלירן אין די מיטל צו פֿאַרבעסערן זייַן פלאַטנאַס. (פיגורע 3)

2.4 צווייטיק פּראַסעסינג

אין דעם פּראָפיל פּראָדוקציע פּראָצעס, עטלעכע סעקשאַנז זענען שווער צו פאַרענדיקן דורך יקסטרוזשאַן פּראַסעסינג. אפילו אויב עס קענען זיין געטאן, די פּראַסעסינג און פּראָדוקציע קאָס וועט זיין צו הויך. אין דעם צייט, אנדערע פּראַסעסאַז מעטהאָדס קענען זיין קאַנסידערד.

פאַל 1: האָלעס מיט אַ דיאַמעטער ווייניקער ווי 4 מם אויף די פּראָפיל אָפּטיילונג וועט מאַכן די פורעם ניט גענוגיק אין שטאַרקייט, לייכט דאַמידזשד און שווער צו פּראָצעס. עס איז רעקאַמענדיד צו באַזייַטיקן די קליין האָלעס און נוצן דרילינג אַנשטאָט.

קאַסע 2: די פּראָדוקציע פון ​​פּראָסט ו-שייפּט גרוווז איז נישט שווער, אָבער אויב די נאָרע טיף און נאָרע ברייט יקסיד 100 מם, אָדער די פאַרהעלטעניש פון נאָרע טיף איז קראָווע טיף איז קרואַבאַל, פּראָבלעמס אַזאַ ווי ניט גענוג מאָל צו ינשורינג די עפן וועט אויך זיין געפּלאָנטערט בעשאַס פּראָדוקציע. ווען דיזיינינג די פּראָפיל אָפּטיילונג, די עפן קענען זיין פארמאכט, אַזוי אַז דער אָריגינעל האַרט פורעם קענען ווערן פארקערט אין אַ סטאַביל שטאַרקייט קענען ווערן פארקערט אין אַ סטאַביל שטאַרקייט קענען ווערן פארקערט אין אַ סטאַביל שטאַרקייט קענען ווערן פארקערט אין אַ סטאַביל שטאַרקייט קענען ווערן פארקערט אין אַ סטאַביל שפּאַלטן, און עס וועט זיין קיין פּראָבלעם פון עפן דיפאָרמיישאַן בעשאַס יקסטרוזשאַן, און די פאָרעם איז גרינגער צו טייַנען. אין דערצו, עטלעכע דעטאַילס קענען זיין געטאן אין די קשר צווישן די צוויי ענדס פון די עפן בעשאַס פּלאַן. פֿאַר בייַשפּיל: באַשטעטיק V- שייפּט מאַרקס, קליין גרוווז, אאז"ו ו, אַזוי זיי קענען זיין לייכט אַוועקגענומען בעשאַס לעצט מאַשינינג (פיגורע 4).

2.5 קאָמפּלעקס אויף די אַרויס אָבער פּשוט ין

אַלומינום פּראָפיל יקסטרוזשאַן מאָולדז קענען זיין צעטיילט אין האַרט מאָולדז און יבערשליסן מאָולדז לויט די קרייַז-אָפּטיילונג האט אַ קאַוואַטי. די פּראַסעסינג פון האַרט מאָולדז איז לעפיערעך פּשוט, בשעת די פּראַסעסינג פון קנאַקן מאָולדז ינוואַלווז לעפיערעך קאָמפּלעקס פּראַסעסאַז אַזאַ ווי קאַוויטיז און האַרץ קעפ. דעריבער, פול באַטראַכטונג מוזן זיין געגעבן צו די פּלאַן פון די פּראָפיל אָפּטיילונג, דאָס איז, די ויסווייניקסט קאַנטור פון די אָפּטיילונג קענען זיין דיזיינד צו זיין מער קאָמפּליצירט, און גרוווז, שרווז האָלעס, עטק זאָל זיין שטעלן אויף די פּערי. זאָל זיין שטעלן אויף די פּעריפיצע. , בשעת די ינלענדיש זאָל זיין ווי פּשוט ווי מעגלעך, און די אַקיעראַסי באדערפענישן קענען ניט זיין צו הויך. אין דעם וועג, ביידע פורעם פּראַסעסינג און וישאַלט וועט זיין פיל סימפּלער, און די טראָגן קורס וועט זיין ימפּרוווד.

2.6 רעזערווירט גרענעץ

נאָך יקסטרוזשאַן, אַלומינום פּראָופיילז האָבן פאַרשידענע ייבערפלאַך באַהאַנדלונג מעטהאָדס לויט צו קונה דאַרף. צווישן זיי, אַנאָדיזינג און עלעקטראָפאָרעס מעטהאָדס האָבן קליין פּראַל אויף די גרייס רעכט צו דער דין פילם שיכטע. אויב די ייבערפלאַך באַהאַנדלונג אופֿן פון פּודער קאָוטינג איז געניצט, פּודער וועט לייכט אָנקלייַבן אין עקן און גרוווז און די גרעב פון אַ איין שיכטע קענען דערגרייכן 100 μ μ ם. אויב דאָס איז אַן פֿאַרזאַמלונג שטעלע, אַזאַ ווי אַ סליידער, דאָס וועט מיינען אַז עס זענען 4 לייַערס פון שפּריץ קאָוטינג. גרעב אַרויף צו 400 μ ם וועט מאַכן פֿאַרזאַמלונג אוממעגלעך און ווירקן נוצן.

In addition, as the number of extrusions increases and the mold wears, the size of the profile slots will become smaller and smaller, while the size of the slider will become larger and larger, making assembly more difficult. באַזירט אויף די אויבן סיבות, צונעמען מאַרדזשאַנז מוזן זיין רעזערווירט לויט צו ספּעציפיש טנאָים בעשאַס פּלאַן צו ענשור פֿאַרזאַמלונג.

2.7 טאָלעראַנץ מאַרקינג

פֿאַר קרייַז-אָפּטיילונג פּלאַן, די פֿאַרזאַמלונג צייכענונג איז געשאפן ערשטער און דאַן די פּראָפיל, צייכענונג איז געשאפן. די ריכטיק פֿאַרזאַמלונג צייכענונג קען נישט מיינען אַז די פּראָופייל פּראָדוקט צייכענונג איז גאנץ. עטלעכע דיזיינערז איגנאָרירן די וויכטיקייט פון ויסמעסטונג און טאָלעראַנץ מאַרקינג. די אנגעצייכנט שטעלעס זענען בכלל דימענשאַנז וואָס דאַרפֿן צו זיין געראַנטיד, אַזאַ ווי פֿאַרזאַמלונג שטעלע, עפֿענען, נאָרע טיפאָוטער, נאָרע טיפאָוטער, נאָרע טיפאָוטער, עטק, און זענען גרינג צו מעסטן און זענען גרינג צו מעסטן און זענען גרינג צו מעסטן און זענען גרינג צו מעסטן און זענען גרינג צו מעסטן און זענען גרינג צו מעסטן און זענען גרינג צו מעסטן און זענען גרינג צו מעסטן און דורכקוקן. פֿאַר אַלגעמיינע דימענשאַנאַל טאָלעראַנץ, די קאָראַספּאַנדינג אַקיעראַסי מדרגה קענען זיין אויסגעקליבן לויט די נאַשאַנאַל סטאַנדאַרט. עטלעכע דימענשאַנז פון עטלעכע וויכטיק פֿאַרזאַמלונג דאַרפֿן צו זיין אנגעצייכנט מיט ספּעציפיש טאָלעראַנץ וואַלועס אין די צייכענונג. אויב די טאָלעראַנץ איז אויך גרויס, פֿאַרזאַמלונג וועט זיין מער שווער, און אויב די טאָלעראַנץ איז אויך קליין, די פּראָדוקציע קאָס וועט פאַרגרעסערן. א גלייַך טאָלעראַנץ קייט ריקווייערז די טעגלעך דערפאַרונג פון די דיזיינער.

2.8 דיטיילד אַדזשאַסטמאַנץ

דעטאַילס באַשטימען הצלחה אָדער דורכפאַל, און די זעלבע איז אמת פֿאַר פּראָפיל קרייַז-אָפּטיילונג פּלאַן. קליינע ענדערונגען קענען נישט בלויז באַשיצן די פורעם און קאָנטראָלירן די לויפן קורס, אָבער אויך פֿאַרבעסערן די ייבערפלאַך קוואַליטעט און פאַרגרעסערן די טראָגן קורס. איינער פון די קאַמאַנלי געוויינט טעקניקס זענען ראַונדינג עקן. יקסטרודאַד פּראָופיילז קען נישט האָבן לעגאַמרע שאַרף עקן ווייַל די דין קופּער ווירעס געניצט אין דראָט קאַטינג אויך דיאַמעטערס. אָבער, די לויפן גיכקייַט אין די עקן איז פּאַמעלעך, די רייַבונג איז גרויס, און די דרוק איז קאַנסאַנטרייטאַד, עס זענען אָפט סיטואַטיאָנס ווען יקסטרוזשאַן מאַרקס זענען קלאָר ווי דער גרייס איז שווער צו קאָנטראָלירן, און מאָולדז זענען פּראָנע צו טשיפּטינג זענען פּראָנע צו טשיפּטינג זענען פּראָנע צו טשיפּטינג. דעריבער, די ראַונדינג ראַדיוס זאָל זיין געוואקסן ווי פיל ווי מעגלעך אָן ווירקן די נוצן.

אפילו אויב עס איז געשאפן דורך אַ קליין יקסטרוזשאַן מאַשין, די וואַנט גרעב פון די פּראָפיל זאָל נישט זיין ווייניקער ווי 0.8 מם, און די וואַנט גרעב פון יעדער טייל פון די אָפּטיילונג זאָל נישט זיין אַנדערש ווי 4 מאל. בעשאַס פּלאַן, דיאַגאָנאַל שורות אָדער קרייַזבויגן טראַנזישאַנז קענען זיין געוויינט אין פּלוצעמדיק ענדערונגען אין וואַנט גרעב צו ענשור רעגולער אָפּזאָגן פאָרעם און גרינג פורעם פאַרריכטן. אין דערצו, דין-וואַללעד פּראָפילעס האָבן בעסער ילאַסטיסאַטי, און די וואַנט גרעב פון עטלעכע גוסאַץ, באַטטענס, עטק קענען זיין וועגן 1 מם. אַדזשאַסטינג דעטאַילס, עס זענען פילע אַפּלאַקיישאַנז פֿאַר אַדזשאַסטינג דעטאַילס, אַזאַ ווי אַדזשאַסטינג אַנגלעס, טשאַנגינג אינסטרוקציעס, פאַרקויף גאַפּס, ימפּרוווינג די קאַנטיניואַסלי קרייַז-אָפּטיילונג שייכות מיט פורעם פּלאַן, מאַנופאַקטורינג און פּראָדוקציע פּראַסעסאַז.

3. מסקנא

ווי אַ דיזיינער, אין סדר צו קריגן די בעסטער עקאָנאָמיש בענעפיץ פון פּראָופייל פּראָדוקציע, אַלע סיבות פון די גאנצע לעבן ציקל פון די פּראָדוקט ציקל פון די פּראָדוקט זאָל זיין קאַנסידערד בעשאַס פּלאַן, אַרייַנגערעכנט באַניצער נידז, מאַנופאַקטורינג, קוואַליטעט, קאָסטן, עטק צו דערגרייכן פּראָדוקט אַנטוויקלונג הצלחה די ערשטער מאָל. די עקספּערץ טעגלעך טראַקינג פּראָדוקט און די זאַמלונג און אַקיומיאַליישאַן פון ערשטער-האַנט אינפֿאָרמאַציע אין סדר צו פאָרויסזאָגן די פּלאַן רעזולטאַטן און ריכטיק זיי אין שטייַגן.