אַלומינום פּראָפיל קרייַז-אָפּטיילונג פּלאַן סקילז צו סאָלווע יקסטרוזשאַן פּראָדוקציע פּראָבלעמס

די סיבה וואָס אַלומינום צומיש פּראָופיילז זענען וויידלי געניצט אין לעבן און פּראָדוקציע איז אַז אַלעמען גאָר אנערקענט זייַן אַדוואַנטידזשיז אַזאַ ווי נידעריק געדיכטקייַט, קעראָוזשאַן קעגנשטעל, ויסגעצייכנט עלעקטריקאַל קאַנדאַקטיוואַטי, ניט-פערראָמאַגנעטיק פּראָפּערטיעס, פאָרמאַביליטי און ריסייקלאַביליטי.

טשיינאַ ס אַלומינום פּראָפיל אינדוסטריע איז געוואקסן פון קראַצן, פון קליין צו גרויס, ביז עס האט דעוועלאָפּעד אין אַ הויפּט אַלומינום פּראָפיל פּראָדוקציע לאַנד, מיט פּראָדוקציע ראַנגקט ערשטער אין דער וועלט. אָבער, ווי די מאַרק ס רעקווירעמענץ פֿאַר אַלומינום פּראָפיל פּראָדוקטן פאָרזעצן צו פאַרגרעסערן, די פּראָדוקציע פון ​​אַלומינום פּראָופיילז האט דעוועלאָפּעד אין דער ריכטונג פון קאַמפּלעקסיטי, הויך פּינטלעכקייַט און גרויס-וואָג פּראָדוקציע, וואָס האט געבראכט אַ סעריע פון ​​פּראָדוקציע פּראָבלעמס.

אַלומינום פּראָופיילז זענען מערסטנס געשאפן דורך יקסטרוזשאַן. בעשאַס פּראָדוקציע, אין אַדישאַן צו באַטראַכטן די פאָרשטעלונג פון די עקסטרודער, די פּלאַן פון די פורעם, דער זאַץ פון די אַלומינום רוט, היץ באַהאַנדלונג און אנדערע פּראָצעס סיבות, די קרייַז-סעקשאַנאַל פּלאַן פון די פּראָפיל מוזן אויך זיין קאַנסידערד. דער בעסטער פּראָפיל קרייַז-אָפּטיילונג פּלאַן קענען ניט בלויז רעדוצירן די פּראָצעס שוועריקייט פון די מקור, אָבער אויך פֿאַרבעסערן די קוואַליטעט און נוצן ווירקונג פון די פּראָדוקט, רעדוצירן קאָס און פאַרקירצן די עקספּרעס צייט.

דער אַרטיקל סאַמערייזיז עטלעכע קאַמאַנלי געוויינט טעקניקס אין אַלומינום פּראָפיל קרייַז-אָפּטיילונג פּלאַן דורך פאַקטיש קאַסעס אין פּראָדוקציע.

1. אַלומינום פּראָפיל אָפּטיילונג פּלאַן פּרינסאַפּאַלז

אַלומינום פּראָפיל יקסטרוזשאַן איז אַ פּראַסעסינג אופֿן אין וואָס אַ העאַטעד אַלומינום רוט איז לאָודיד אין אַ יקסטרוזשאַן פאַס, און דרוק איז געווענדט דורך אַ עקסטרודער צו יקסטרוד עס פון אַ שטאַרבן לאָך פון אַ געגעבן פאָרעם און גרייס, קאָזינג פּלאַסטיק דיפאָרמיישאַן צו באַקומען די פארלאנגט פּראָדוקט. זינט די אַלומינום רוט איז אַפעקטאַד דורך פאַרשידן סיבות אַזאַ ווי טעמפּעראַטור, יקסטרוזשאַן גיכקייַט, דיפאָרמיישאַן סומע און פורעם בעשאַס די דיפאָרמיישאַן פּראָצעס, די יונאַפאָרמאַטי פון מעטאַל לויפן איז שווער צו קאָנטראָלירן, וואָס ברענגט זיכער שוועריקייטן צו פורעם פּלאַן. אין סדר צו ענשור די שטאַרקייט פון די פורעם און ויסמיידן קראַקס, ייַנבראָך, טשיפּינג, אאז"ו ו, די פאלגענדע זאָל זיין אַוווידיד אין די פּראָפיל אָפּטיילונג פּלאַן: גרויס קאַנטילעווערס, קליין אָופּאַנינגז, קליין האָלעס, פּאָרעז, אַסיממעטריק, דין-וואָלד, אַניוואַן וואַנט גרעב, אאז"ו ו. ווען דיזיינינג, מיר מוזן ערשטער באַפרידיקן זייַן פאָרשטעלונג אין טערמינען פון נוצן, באַפּוצונג, אאז"ו ו. די ריזאַלטינג אָפּטיילונג איז ניצלעך, אָבער נישט דער בעסטער לייזונג. ווייַל ווען דיזיינערז פעלן וויסן פון די יקסטרוזשאַן פּראָצעס און טאָן ניט פֿאַרשטיין די באַטייַטיק פּראָצעס ויסריכט, און די פּראָדוקציע פּראָצעס רעקווירעמענץ זענען צו הויך און שטרענג, די קוואַליפיקאַציע קורס וועט זיין רידוסט, די פּרייַז וועט פאַרגרעסערן און די ידעאַל פּראָפיל וועט נישט זיין געשאפן. דעריבער, דער פּרינציפּ פון אַלומינום פּראָפיל אָפּטיילונג פּלאַן איז צו נוצן די סימפּלאַסט פּראָצעס ווי מעגלעך בשעת סאַטיספייינג זייַן פאַנגקשאַנאַל פּלאַן.

2. עטלעכע עצות אויף אַלומינום פּראָפיל צובינד פּלאַן

2.1 טעות פאַרגיטיקונג

קלאָוזינג איז איינער פון די פּראָסט חסרונות אין פּראָפיל פּראָדוקציע. די הויפּט סיבות זענען ווי גייט:

(1) פּראָפילעס מיט טיף קרייַז-אָפּטיילונג אָופּאַנינגז וועט אָפט קלאָוזינג ווען יקסטרודאַד.

(2) סטרעטשינג און סטרייטנינג פון פּראָופיילז וועט פאַרשטאַרקן די קלאָוזינג.

(3) קליי-ינדזשעקטיד פּראָופיילז מיט זיכער סטראַקטשערז וועט אויך האָבן קלאָוזינג רעכט צו דער שרינגקידזש פון די קאַלויד נאָך די קליי איז ינדזשעקטיד.

אויב די אויבן-דערמאנט קלאָוזינג איז נישט ערנסט, עס קענען זיין אַוווידיד דורך קאַנטראָולינג די לויפן קורס דורך פורעם פּלאַן; אָבער אויב עטלעכע סיבות זענען סופּעראַמפּאָוזד און די פורעם פּלאַן און פֿאַרבונדענע פּראַסעסאַז קענען נישט סאָלווע די קלאָוזינג, פאַר-פאַרגיטיקונג קענען זיין געגעבן אין די קרייַז-אָפּטיילונג פּלאַן, דאָס איז, פאַר-עפן.

די סומע פון ​​פאַר-עפן פאַרגיטיקונג זאָל זיין אויסגעקליבן באזירט אויף זייַן ספּעציפיש סטרוקטור און פרייַערדיק קלאָוזינג דערפאַרונג. אין דעם צייַט, די פּלאַן פון די פורעם עפן צייכענונג (פאַר-עפן) און די פאַרטיק צייכענונג זענען אַנדערש (פיגורע 1).

2.2 שפּאַלטן גרויס-גרייס סעקשאַנז אין קייפל קליין סעקשאַנז

מיט דער אַנטוויקלונג פון גרויס-וואָג אַלומינום פּראָופיילז, די קרייַז-סעקשאַנאַל דיזיינז פון פילע פּראָופיילז ווערן גרעסערע און גרעסערע, וואָס מיטל אַז אַ סעריע פון ​​ויסריכט אַזאַ ווי גרויס יקסטרודערז, גרויס מאָולדז, גרויס אַלומינום ראַדז, אאז"ו ו. , און פּראָדוקציע קאָס העכערונג שארף. פֿאַר עטלעכע גרויס-גרייס סעקשאַנז וואָס קענען זיין אַטשיווד דורך ספּלייינג, זיי זאָל זיין שפּאַלטן אין עטלעכע קליין סעקשאַנז בעשאַס פּלאַן. דאָס קען נישט בלויז רעדוצירן קאָס, אָבער אויך מאַכן עס גרינגער צו ענשור פלאַטנאַס, קערוואַטשער און אַקיעראַסי (פיגורע 2).

2.3 שטעלן אַרויף ריינפאָרסינג ריבס צו פֿאַרבעסערן זייַן פלאַטנאַס

פלאַטנאַס באדערפענישן זענען אָפט געפּלאָנטערט ווען דיזיינינג פּראָפיל סעקשאַנז. קליין-שפּאַן פּראָופיילז זענען גרינג צו ענשור פלאַטנאַס רעכט צו זייער הויך סטראַקטשעראַל שטאַרקייַט. לאַנג-שפּאַן פּראָופיילז וועט בייגן רעכט צו זייער אייגן ערלעכקייט נאָר נאָך יקסטרוזשאַן, און דער טייל מיט די גרעסטע בענדינג דרוק אין די מיטל וועט זיין די מערסט קאָנקאַווע. אויך, ווייַל די וואַנט טאַפליע איז לאַנג, עס איז גרינג צו דזשענערייט כוואליעס, וואָס וועט פאַרערגערן די ינטערמיטאַנס פון די פלאַך. דעריבער, גרויס-סייזד פלאַך טעלער סטראַקטשערז זאָל זיין אַוווידיד אין קרייַז-אָפּטיילונג פּלאַן. אויב נייטיק, ריינפאָרסינג ריבס קענען זיין אינסטאַלירן אין די מיטל צו פֿאַרבעסערן די פלאַטנאַס. (פיגורע 3)

2.4 צווייטיק פּראַסעסינג

אין די פּראָפיל פּראָדוקציע פּראָצעס, עטלעכע סעקשאַנז זענען שווער צו פאַרענדיקן דורך יקסטרוזשאַן פּראַסעסינג. אפילו אויב דאָס קען זיין געטאן, די פּראַסעסינג און פּראָדוקציע קאָס וועט זיין צו הויך. אין דעם צייַט, אנדערע פּראַסעסינג מעטהאָדס קענען זיין קאַנסידערד.

פאַל 1: האָלעס מיט אַ דיאַמעטער ווייניקער ווי 4 מם אויף די פּראָפיל אָפּטיילונג וועט מאַכן די פורעם ניט גענוגיק אין שטאַרקייַט, לייכט דאַמידזשד און שווער צו פּראָצעס. עס איז רעקאַמענדיד צו באַזייַטיקן די קליין האָלעס און נוצן דרילינג אַנשטאָט.

פאַל 2: די פּראָדוקציע פון ​​פּראָסט ו-שייפּט גרוווז איז נישט שווער, אָבער אויב די נאָרע טיפקייַט און נאָרע ברייט יקסיד 100 מם, אָדער די פאַרהעלטעניש פון נאָרע ברייט צו נאָרע טיפקייַט איז קרום, פּראָבלעמס אַזאַ ווי ניט גענוגיק פורעם שטאַרקייַט און שוועריקייט אין ינשורינג די עפן. וועט אויך זיין געפּלאָנטערט בעשאַס פּראָדוקציע. ווען דיזיינינג די פּראָפיל אָפּטיילונג, די עפן קענען זיין באטראכט צו זיין פארמאכט, אַזוי אַז דער אָריגינעל האַרט פורעם מיט ניט גענוגיק שטאַרקייַט קענען זיין פארוואנדלען אין אַ סטאַביל שפּאַלטן פורעם, און עס וועט זיין קיין פּראָבלעם פון עפן דיפאָרמיישאַן בעשאַס יקסטרוזשאַן, מאכן די פאָרעם גרינגער צו טייַנען. אין דערצו, עטלעכע דעטאַילס קענען זיין געטאן אין די קשר צווישן די צוויי ענדס פון די עפן בעשאַס די פּלאַן. פֿאַר בייַשפּיל: שטעלן V-שייפּט מאַרקס, קליין גרוווז, אאז"ו ו, אַזוי אַז זיי קענען זיין לייכט אַוועקגענומען בעשאַס די לעצט מאַשינינג (פיגורע 4).

2.5 קאָמפּלעקס אויף די אַרויס אָבער פּשוט אויף די ין

אַלומינום פּראָפיל יקסטרוזשאַן מאָולדז קענען זיין צעטיילט אין האַרט מאָולדז און יבערמאַכן מאָולדז לויט צו די קרייַז-אָפּטיילונג האט אַ קאַוואַטי. די פּראַסעסינג פון האַרט מאָולדז איז לעפיערעך פּשוט, בשעת די פּראַסעסינג פון יבערשליסן מאָולדז ינוואַלווז לעפיערעך קאָמפּלעקס פּראַסעסאַז אַזאַ ווי קאַוויטיז און האַרץ קעפ. דעריבער, די פּלאַן פון די פּראָפיל אָפּטיילונג מוזן זיין קאַנסידערד פול, דאָס איז, די ויסווייניקסט קאַנטור פון די אָפּטיילונג קענען זיין דיזיינד צו זיין מער קאָמפּליצירט, און גרוווז, שרויף האָלעס, אאז"ו ו זאָל זיין געשטעלט אויף די פּעריפעריע ווי פיל ווי מעגלעך. , בשעת די ינלענדיש זאָל זיין ווי פּשוט ווי מעגלעך, און די אַקיעראַסי באדערפענישן קענען נישט זיין צו הויך. אין דעם וועג, ביידע פורעם פּראַסעסינג און וישאַלט וועט זיין פיל סימפּלער, און די טראָגן קורס וועט אויך זיין ימפּרוווד.

2.6 רעזערווירט גרענעץ

נאָך יקסטרוזשאַן, אַלומינום פּראָופיילז האָבן פאַרשידענע ייבערפלאַך באַהאַנדלונג מעטהאָדס לויט צו קונה דאַרף. צווישן זיי, אַנאָדיזינג און עלעקטראָפאָרעסיס מעטהאָדס האָבן אַ קליין פּראַל אויף די גרייס רעכט צו דער דין פילם שיכטע. אויב די ייבערפלאַך באַהאַנדלונג אופֿן פון פּודער קאָוטינג איז געניצט, פּודער וועט לייכט אָנקלייַבן אין עקן און גרוווז, און די גרעב פון אַ איין שיכטע קענען דערגרייכן 100 μם. אויב דאָס איז אַ פֿאַרזאַמלונג שטעלע, אַזאַ ווי אַ סליידער, דאָס וועט מיינען אַז עס זענען 4 לייַערס פון שפּריץ קאָוטינג. גרעב אַרויף צו 400 μם וועט מאַכן פֿאַרזאַמלונג אוממעגלעך און ווירקן די נוצן.

אין אַדישאַן, ווי די נומער פון יקסטרוזשאַנז ינקריסיז און די פורעם ווערז, די גרייס פון די פּראָפיל סלאָץ וועט ווערן קלענערער און קלענערער, ​​​​און די גרייס פון די סליידער וועט ווערן גרעסערע און גרעסערע, וואָס מאכט די פֿאַרזאַמלונג מער שווער. באַזירט אויף די אויבן סיבות, צונעמען מאַרדזשאַנז מוזן זיין רעזערווירט לויט צו ספּעציפיש טנאָים בעשאַס די פּלאַן צו ענשור פֿאַרזאַמלונג.

2.7 טאָלעראַנץ מאַרקינג

פֿאַר קרייַז-אָפּטיילונג פּלאַן, די פֿאַרזאַמלונג צייכענונג איז געשאפן ערשטער און דעמאָלט דער פּראָפיל פּראָדוקט צייכענונג איז געשאפן. די ריכטיק פֿאַרזאַמלונג צייכענונג טוט נישט מיינען אַז די פּראָפיל פּראָדוקט צייכענונג איז גאנץ. עטלעכע דיזיינערז איגנאָרירן די וויכטיקייט פון ויסמעסטונג און טאָלעראַנץ מאַרקינג. די אנגעצייכנט שטעלעס זענען בכלל די דימענשאַנז וואָס דאַרפֿן צו זיין געראַנטיד, אַזאַ ווי: פֿאַרזאַמלונג שטעלע, עפן, גראָווע טיף, גראָווע ברייט, אאז"ו ו, און זענען גרינג צו מעסטן און דורכקוקן. פֿאַר גענעראַל דימענשאַנאַל טאָלעראַנץ, די קאָראַספּאַנדינג אַקיעראַסי מדרגה קענען זיין אויסגעקליבן לויט די נאציאנאלע נאָרמאַל. עטלעכע וויכטיק פֿאַרזאַמלונג דימענשאַנז דאַרפֿן צו זיין אנגעצייכנט מיט ספּעציפיש טאָלעראַנץ וואַלועס אין די צייכענונג. אויב די טאָלעראַנץ איז צו גרויס, די פֿאַרזאַמלונג וועט זיין מער שווער, און אויב די טאָלעראַנץ איז צו קליין, די פּראָדוקציע קאָס וועט פאַרגרעסערן. א גלייַך טאָלעראַנץ קייט ריקווייערז די אַקיומיאַליישאַן פון טעגלעך דערפאַרונג פון דער דיזיינער.

2.8 דיטיילד אַדזשאַסטמאַנץ

דעטאַילס באַשטימען הצלחה אָדער דורכפאַל, און די זעלבע איז אמת פֿאַר פּראָפיל קרייַז-אָפּטיילונג פּלאַן. קליין ענדערונגען קענען ניט בלויז באַשיצן די פורעם און קאָנטראָלירן די לויפן קורס, אָבער אויך פֿאַרבעסערן די ייבערפלאַך קוואַליטעט און פאַרגרעסערן די טראָגן קורס. איינער פון די קאַמאַנלי געניצט טעקניקס איז ראָונדינג עקן. עקסטרודעד פּראָופיילז קענען נישט האָבן לעגאַמרע שאַרף עקן ווייַל די דין קופּער ווירעס געניצט אין דראָט קאַטינג אויך האָבן דיאַמעטערס. אָבער, די לויפן גיכקייַט אין די עקן איז פּאַמעלעך, די רייַבונג איז גרויס, און די דרוק איז קאַנסאַנטרייטאַד, עס זענען אָפט סיטואַטיאָנס ווו יקסטרוזשאַן מאַרקס זענען קלאָר ווי דער טאָג, די גרייס איז שווער צו קאָנטראָלירן און מאָולדז זענען פּראָנע צו טשיפּינג. דעריבער, די ראַונדינג ראַדיוס זאָל זיין געוואקסן ווי פיל ווי מעגלעך אָן אַפעקטינג זייַן נוצן.

אפילו אויב עס איז געשאפן דורך אַ קליין יקסטרוזשאַן מאַשין, די וואַנט גרעב פון די פּראָפיל זאָל נישט זיין ווייניקער ווי 0.8 מם, און די וואַנט גרעב פון יעדער טייל פון די אָפּטיילונג זאָל נישט זיין אַנדערש מער ווי 4 מאל. בעשאַס די פּלאַן, דיאַגאָנאַל שורות אָדער קרייַזבויגן טראַנזישאַנז קענען זיין געוויינט אין די פּלוצעמדיק ענדערונגען אין וואַנט גרעב צו ענשור רעגולער אָפּזאָגן פאָרעם און גרינג פורעם פאַרריכטן. אין דערצו, דין-וואָלד פּראָופיילז האָבן בעסער ילאַסטיסאַטי, און די וואַנט גרעב פון עטלעכע גוסעץ, באַטאַנז, אאז"ו ו קענען זיין וועגן 1 מם. עס זענען פילע אַפּלאַקיישאַנז פֿאַר אַדזשאַסטינג דעטאַילס אין פּלאַן, אַזאַ ווי אַדזשאַסטינג אַנגלעס, טשאַנגינג אינסטרוקציעס, פאַרקירצן קאַנטילעווערס, ינקריסינג גאַפּס, ימפּרוווינג סימעטריע, אַדזשאַסטינג טאָלעראַנץ, אאז"ו ו. בקיצור, פּראָפיל קרייַז-אָפּטיילונג פּלאַן ריקווייערז קעסיידערדיק קיצער און כידעש, און גאָר באַטראַכטן די שייכות מיט פורעם פּלאַן, מאַנופאַקטורינג און פּראָדוקציע פּראַסעסאַז.

3. מסקנא

ווי אַ דיזיינער, אין סדר צו באַקומען די בעסטער עקאָנאָמיש בענעפיץ פון פּראָפיל פּראָדוקציע, אַלע סיבות פון די גאנצע לעבן ציקל פון די פּראָדוקט מוזן זיין קאַנסידערד בעשאַס די פּלאַן, אַרייַנגערעכנט באַניצער דאַרף, פּלאַן, מאַנופאַקטורינג, קוואַליטעט, פּרייַז, אאז"ו ו. פּראָדוקט אַנטוויקלונג הצלחה דער ערשטער מאָל. די דאַרפן טעגלעך טראַקינג פון פּראָדוקט פּראָדוקציע און די זאַמלונג און אַקיומיאַליישאַן פון ערשטער-האַנט אינפֿאָרמאַציע אין סדר צו פאָרויסזאָגן די פּלאַן רעזולטאַטן און ריכטיק זיי אין שטייַגן.