1. שרינקונג
ביים עק פון עטלעכע עקסטרודירט פּראָדוקטן, ביי נידעריק-מאַכט דורכקוק, איז דאָ אַ טראָמפּעט-ווי דערשיינונג פון דיסדזשואַנייטיד שיכטן אין מיטן פון די קרייַז-סעקשאַן, וואָס ווערט גערופן שרינגקידזש.
בכלל, די שרינקונג עק פון פאָרווערטס עקסטרוזשאַן פּראָדוקטן איז לענגער ווי די פון פאַרקערט עקסטרוזשאַן, און די שרינקונג עק פון ווייך צומיש איז לענגער ווי די פון האַרטע צומיש. די שרינקונג עק פון פאָרווערטס עקסטרוזשאַן פּראָדוקטן איז מערסטנס ארויסגעוויזן ווי אַ רינג-פאָרמיגע נישט-קאָמבינירטע שיכט, בשעת די שרינקונג עק פון פאַרקערט עקסטרוזשאַן פּראָדוקטן איז מערסטנס ארויסגעוויזן ווי אַ צענטראַלע טריכטער פאָרעם.
ווען מען עקסטרודירט דאָס מעטאַל צום הינטערשטן עק, פליסט די הויט פון די שטענגלעך און פרעמדע איינשליסונגען וואָס האָבן זיך אָנגעזאַמלט אין דעם טויטן ווינקל פון דעם עקסטרוזיע צילינדער אָדער אויף דער גאַסקעט אַרײַן אין דעם פּראָדוקט און שאַפן אַ צווייטיקן שרינק-עק; ווען דער רעשט-מאַטעריאַל איז צו קורץ און די שרינק אין צענטער פון דעם פּראָדוקט איז נישט גענוג, שאַפן זיך אַ סאָרט שרינק-עק. פון עק צום פאָרנט ווערט דער שרינק-עק ביסלעכווייַז לייטער און פאַרשווינדט גאָר.
די הויפּט סיבה פון פֿאַרקלענערונג
1) דער רעשט מאַטעריאַל איז צו קורץ אָדער די לענג פון די פּראָדוקט עק טוט נישט טרעפן די באדערפענישן. 2) די עקסטרוזשאַן פּאַד איז נישט ריין און האט ייל פלעקן. 3) אין די שפּעטערע בינע פון עקסטרוזשאַן, די עקסטרוזשאַן גיכקייט איז צו שנעל אָדער פּלוצלינג געוואקסן. 4) ניצן אַ דעפאָרמירט עקסטרוזשאַן פּאַד (אַ פּאַד מיט אַ באָולד אין די מיטל). 5) די טעמפּעראַטור פון די עקסטרוזשאַן בעראַל איז צו הויך. 6) די עקסטרוזשאַן בעראַל און די עקסטרוזשאַן שאַפט זענען נישט צענטרירט. 7) די ייבערפלאַך פון די ינגאָט איז נישט ריין און האט ייל פלעקן. סעגרעגאַטיאָן טומאָרס און פאָולדז זענען נישט אַוועקגענומען. 8) די ינער אַרבל פון די עקסטרוזשאַן בעראַל איז נישט גלאַט אָדער דעפאָרמירט, און די ינער ליינינג איז נישט ריין אין צייט מיט אַ רייניקונג פּאַד.
פאַרהיטונג מעטאָדן
1) לאָזט איבער רעשט מאַטעריאַל און שניידט די עק לויט די רעגולאַציעס 2) האַלט די מכשירים און פורעמס ריין 3) פֿאַרבעסערן די ייבערפלאַך קוואַליטעט פון די שטיינער 4) קאָנטראָלירט די עקסטרוזיע טעמפּעראַטור און גיכקייט אויף אַ גלאַטן וועג צו ענשור אַ גלאַט עקסטרוזיע 5) אַחוץ אין ספּעציעלע אומשטענדן, איז עס שטרענג פֿאַרבאָטן צו צולייגן בוימל אויף דער ייבערפלאַך פון מכשירים און פורעמס 6) קילט די גאַסקאַט ריכטיק.
2. גראָבער קערל רינג
אויף נידעריק-פאַרגרעסערונג טעסט שטיקלעך פון עטלעכע אַלומינום צומיש עקסטרודירט פּראָדוקטן נאָך לייזונג באַהאַנדלונג, אַ גראָב רעקריסטאַלייזד קערל סטרוקטור געגנט איז געשאפן צוזאמען די פּעריפעריע פון די פּראָדוקט, וואָס איז גערופן אַ גראָב קערל רינג. רעכט צו פאַרשידענע פּראָדוקט שאַפּעס און פּראַסעסינג מעטהאָדס, גראָב קערל רינגען אין רינג, באָגן און אנדערע פארמען קענען זיין געשאפן. די טיפקייַט פון די גראָב קערל רינג ביסלעכווייַז פאַרקלענערן זיך פון די עק סוף צו די פראָנט סוף ביז עס פאַרשווינדן גאָר. דער פאָרמירונג מעקאַניזאַם איז אַז די סוב-קערל געגנט געשאפן אויף די ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט נאָך הייס עקסטרודשאַן שאַפט אַ גראָב רעקריסטאַלייזד קערל געגנט נאָך היץ און לייזונג באַהאַנדלונג.
די הויפּט סיבות פון גראָבע קערל רינג
1) אומגלייכע עקסטרוזיע דעפארמאציע 2) צו הויכע היץ באהאנדלונג טעמפעראטור און צו לאנגע האלט-צייט פירן צו קערנדל וואוקס 3) אומגלייכבארע צומיש כעמישע צוזאמענשטעלונג 4) בכלל, היץ-באהאנדלבארע פארשטארקנדיקע צומישן וועלן שאפן גראב קערנדל רינגען נאך היץ באהאנדלונג, ספעציעל 6a02, 2a50 און אנדערע צומישן. די פראבלעם איז מערסט ערנסט אין די טיפן און שטאנגען, וועלכע קענען נישט עלימינירט ווערן און קענען נאר קאנטראלירט ווערן אין א געוויסן ראם 5) די עקסטרוזיע דעפארמאציע איז קליין אדער נישט גענוג, אדער זי איז אין דעם קריטישן דעפארמאציע ראם, וואס איז נוטה צו שאפן גראב קערנדל רינגען.
פאַרהיטונג מעטאָדן
1) די אינעווייניקסטע וואַנט פון דעם עקסטרוזיע צילינדער איז גלאַט צו פאָרמירן אַ פולשטענדיק אַלומינום אַרבל צו רעדוצירן רייַבונג בעת עקסטרוזיע. 2) די דעפאָרמאַציע איז אַזוי פול און איינהייטלעך ווי מעגלעך, און די טעמפּעראַטור, גיכקייט און אַנדערע פּראָצעס פּאַראַמעטערס זענען גלייַך קאָנטראָלירט. 3) ויסמיידן אַ צו הויך לייזונג באַהאַנדלונג טעמפּעראַטור אָדער צו לאַנג אַ האַלטן צייט. 4) עקסטרוזיע מיט אַ פּאָרעז שטאַרבן. 5) עקסטרוזיע דורך פאַרקערט עקסטרוזיע און סטאַטיש עקסטרוזיע. 6) פּראָדוקציע דורך לייזונג באַהאַנדלונג-צייכענען-עלטערן מעטאָד. 7) סטרויערן די פול גאָלד קאַמפּאַזישאַן און פאַרגרעסערן ריקריסטאַליזאַטיאָן ינכיבישאַן עלעמענטן. 8) ניצן העכער טעמפּעראַטור עקסטרוזיע. 9) עטלעכע צומיש ינגאָטס זענען נישט באהאנדלט איינהייטלעך, און די גראָב קערל רינג איז פלאַך בעת עקסטרוזיע.
3. סטראַטיפיקאַציע
דאָס איז אַ הויט-דעלאַמינאַציע דעפעקט וואָס ווערט געשאַפֿן ווען דער מעטאַל פֿליסט גלײַך און די ייבערפֿלאַך פֿון דעם שטאַנג פֿליסט אַרײַן אין פּראָדוקט צוזאמען דעם גרענעץ צווישן דער פֿאָרעם און דער פֿראָנט-עלאַסטישער זאָנע. אויף דעם האָריזאָנטאַלן נידעריק-פֿאַרגרעסערונג טעסט-שטיק, דערשיינט עס ווי אַ נישט-קאָמבינירטער שיכט-דעפעקט בײַם ברעג פֿון דעם קראָס-סעקציע.
די הויפּט סיבות פון סטראַטיפיקאַציע
1) עס איז דא שמוץ אויף דער ייבערפלאך פון די שטאנג אדער עס זענען דא גרויסע אפגעזונדערטע אגראגאטן אויף דער ייבערפלאך פון די שטאנג אן אויטא הויט, מעטאל טומארן, אא"וו, וואס זענען נוטה צו שיכטן. 2) עס זענען דא גראטן אויף דער ייבערפלאך פון די ליידיגע מאטעריאל אדער אויל, זעגעמעל און אנדערע שמוץ וואס זענען דערויף אנגעקלעבט, און עס ווערט נישט ריין געמאכט פארן אויסשטויסן. ריין. 3) די פאזיציע פון די פאר-לאך איז נישט גלייכרעכטיג, נאנט צום ברעג פון די אויסשטויסונג בעראל. 4) די אויסשטויסונג געצייג איז שטארק אפגענוצט אדער עס איז דא שמוץ אין די אויסשטויסונג בעראל בושינג, וואס ווערט נישט ריין געמאכט און נישט פארטרעטן אין צייט. 5) דער דיאַמעטער חילוק פון די אויסשטויסונג פּאַד איז צו גרויס. 6) די אויסשטויסונג בעראל טעמפּעראַטור איז פיל העכער ווי די שטאנג טעמפּעראַטור.
פאַרהיטונג מעטאָדן
1) פּלאַנירט די פורעם אויף אַ גלייַכבארן אופֿן, קאָנטראָלירט און פֿאַרבײַט נישט-קוואַליפֿיצירטע מכשירים אין אַ צײַטיקן אופֿן. 2) אַרײַנשטעלט נישט קיין נישט-קוואַליפֿיצירטע שטאַנגען אין אויוון. 3) נאָכן שניידן דאָס איבעריקע מאַטעריאַל, רייניקט עס אָפּ און לאָזט נישט דעם לובריקאַנט-אויל זיך אָנקלעבן דערצו. 4) האַלט די ליינינג פֿון דער עקסטרוזיע-פֿאַס גאַנץ, אָדער ניצט אַ גאַסקאַט צו רייניקן די ליינינג אין צײַט.
4. שלעכטע וועַלדינג
די דערשיינונג פון שוועַלסט סטראַטיפיקאַציע אָדער אומפארענדיקטע פיוזשאַן ביי דער שוועַלסט פון ליידיגע פּראָדוקטן עקסטרודירט דורך אַ שפּאַלטן שטאַרבן ווערט גערופן שלעכטע שוועַלסטונג.
די הויפּט סיבות פון שלעכטער שווייסונג
1) קליינער עקסטרוזיע קאעפיציענט, נידעריגע עקסטרוזיע טעמפעראטור, און שנעלע עקסטרוזיע גיכקייט 2) אומריינע עקסטרוזיע רוי מאטעריאלן אדער געצייג 3) איילן די פורעמס 4) אומרעכטע פורעם דיזיין, נישט גענוג אדער אומבאלאנסירטער הידראסטאטישער דרוק, אומגלייכבארער דייווערזשאַן לאָך דיזיין 5) אייל פלעקן אויף דער ייבערפלאך פון די ינגאָט.
פאַרהיטונג מעטאָדן
1) צוגעפאסט פארגרעסערן דעם עקסטרוזיע קאעפיציענט, עקסטרוזיע טעמפעראטור, און עקסטרוזיע גיכקייט 2) גלייכפארשטענדליך פלאנירן און פאבריצירן די פורעם 3) נישט איינשמירן דעם עקסטרוזיע צילינדער און עקסטרוזיע גאסקעט און האלטן זיי ריין 4) ניצן שטאנגען מיט ריינע ייבערפלאכן.
5. עקסטרוזיע קראַקס
דאָס איז אַ קליין באָגן-פאָרמיק ריס אויף דעם ראַנד פון דעם האָריזאָנטאַלן טעסט שטיק פון דעם אויסגעפּרעסטן פּראָדוקט, און פּעריִאָדישע ריס אין אַ געוויסן ווינקל צוזאמען זיין לענג ריכטונג. אין לייכטע פאַלן, איז עס באַהאַלטן אונטער דער הויט, און אין שווערע פאַלן, פאָרמירט די אויסערלעכע ייבערפלאַך אַ געצאַקטן ריס, וואָס וועט ערנסט שאַטן די קאָנטינויִטעט פון דעם מעטאַל. אויספּרעסונג ריסן ווערן געשאפן ווען די מעטאַל ייבערפלאַך ווערט צעריסן דורך איבערגעטריבענעם פּעריִאָדישן צוג-דרוק פון דער פֿאָרעם וואַנט בעת דעם אויספּרעסונג פּראָצעס.
די הויפּט סיבות פון עקסטרוזשאַן קראַקס
1) די עקסטרוזיע גיכקייט איז צו שנעל 2) די עקסטרוזיע טעמפּעראַטור איז צו הויך 3) די עקסטרוזיע גיכקייט פלוקטוירט צו שטארק 4) די טעמפּעראַטור פון די עקסטרודירטע רוי מאַטעריאַל איז צו הויך 5) ווען מען עקסטרודירט מיט פּאָרעזע שטאַמען, זענען די שטאַמען צו נאָענט צום צענטער, וואָס רעזולטירט אין נישט גענוג מעטאַל צושטעל אין צענטער, וואָס רעזולטירט אין אַ גרויסן חילוק אין לויפן קורס צווישן דעם צענטער און דעם ברעג 6) די שטיינער האָמאָגעניזאַציע אַנילינג איז נישט גוט.
פאַרהיטונג מעטאָדן
1) שטרענג איינפירן פארשידענע הייצונג און עקסטרוזיע ספעציפיקאציעס 2) רעגולער דורכקוקן אינסטרומענטן און עקוויפמענט צו פארזיכערן נארמאלע אפעראציע 3) מאדיפיצירן פורעם דיזיין און פארזיכטיג פראצעס, ספעציעל דער דיזיין פון פורעם בריק, וועַלדינג קאמער און ראַנד ראַדיוס זאָל זיין גלייַך 4) מינימיזירן דעם סאָדיום אינהאַלט אין הויך מאַגנעזיום אַלומינום צומיש 5) דורכפירן האָמאָגעניזאַציע אַנילינג אויף די ינגאָט צו פֿאַרבעסערן זיין פּלאַסטיסיטי און יונאַפאָרמאַטי.
6. באַבאַלז
דער דעפעקט אין וועלכן דער לאקאלער אויבערפלאַך מעטאַל איז קאַנטיניואַסלי אָדער דיסקאָנטיניואַסלי אפגעשיידט פון די באַזע מעטאַל און דערשיינט ווי אַ קיילעכדיק איין אָדער פּאַס-פאָרמיק קאַוואַטי פּראָטרוזשאַן ווערט גערופן אַ בלאָז.
די הויפּט סיבות פון בלאָטע
1) בעתן אויסדריקן, אנטהאלטן דער אויסדריקן צילינדער און אויסדריקן פעדל פייכטקייט, אויל און אנדערע שמוץ. 2) צוליב דעם אבנוץ פונעם אויסדריקן צילינדער, גייט די לופט צווישן דעם אבגענוצטן טייל און דעם שטריקל אריין אין דער מעטאל-אייבערפלאך בעתן אויסדריקן. 3) עס איז דא קאנטאמינאציע אין דעם לובריקאנט. פייכטקייט. 4) די שטריקל-סטרוקטור אליין איז לויז און האט פארע-דעפעקטן. 5) די היץ-באהאנדלונג טעמפעראטור איז צו הויך, די האלט-צייט איז צו לאנג, און די אטמאספערע-פייכטקייט אין אויוון איז הויך. 6) דער גאז-אינהאלט אין פראדוקט איז צו הויך. 7) די אויסדריקן-בעראל טעמפעראטור און די שטריקל-טעמפעראטור זענען צו הויך.
פאַרהיטונג מעטאָדן
1) האַלט די ייבערפלאַכן פון די מכשירים און שטענגלעך ריין, גלאַט און טרוקן. 2) ריכטיק פּלאַנירן די פּאַסיקע דימענסיעס פון די עקסטרוזיע צילינדער און עקסטרוזיע גאַסקעט. קאָנטראָלירן די מכשירים דימענסיעס אָפט. פאַרריכטן די עקסטרוזיע צילינדער אין צייט ווען עס ווערט אויפגעבלאָזן, און די עקסטרוזיע פּאַד קען נישט זיין אַרויס פון טאָלעראַנץ. 3) ענשור אַז די לובריקאַנט איז ריין און טרוקן. 4) שטרענג האַלטן די עקסטרוזיע פּראָצעס אָפּערייטינג פּראָוסידזשערז, אויסלאָזן לופט אין צייט, שנייַדן ריכטיק, טאָן ניט צולייגן ייל, גרינטלעך באַזייַטיקן רעשט מאַטעריאַלס, און האַלטן די ליידיק און מכשירים פורעם ריין און פריי פון קאַנטאַמאַניישאַן.
7. שאָלעכץ
אין וועלכער לאקאלע צעשיידונג פאסירט צווישן דעם אויבערפלאך מעטאל און דעם באזע מעטאל פון עקסטרודירטע פראדוקטן פון אלומיניום צומיש.
די הויפּט סיבה פֿאַר פּילינג
1) ווען מען טוישט די צומיש פאר עקסטרוזיע, איז די אינעווייניגסטע וואנט פון די עקסטרוזיע בעראל צוגעקלעבט צו די בושינג געשאפן דורך דעם ארגינעלן מעטאל און ווערט נישט ריכטיג ריין געמאכט. 2) די עקסטרוזיע בעראל און די עקסטרוזיע קישן זענען נישט ריכטיג צוזאמענגעשטעלט, און עס איז דא לאקאלע רעשטלעך מעטאל אויפן אינעווייניגסטן וואנט פון די עקסטרוזיע בעראל. 3) א געשמירטע עקסטרוזיע בעראל ווערט גענוצט פאר עקסטרוזיע. 4) מעטאל איז צוגעקלעבט צום שטארבע לאך אדער דער שטארבע ארבעטס גארטל איז צו לאנג.
פאַרהיטונג מעטאָדן
1) ווען מען עקסטרודירט א נייע צומיש, מוז מען גרינטלעך רייניקן דעם עקסטרוזיע-פאַס. 2) מען זאָל פּלאַנירן די זעלבע גרייסן צווישן דעם עקסטרוזיע-פאַס און דעם עקסטרוזיע-דאַקט מיט אַ גלייכגעוויכט, אָפט קאָנטראָלירן די גרייסן פון די מכשירים, און די עקסטרוזיע-דאַקט טאָר נישט איבערשטייגן די טאָלעראַנץ. 3) מען זאָל רייניקן דעם רעשטלעך מעטאַל אויף דער פורעם אין צייט.
8. קראַצן
די מעכאנישע קראַצן אין דער פאָרעם פון איין-שטרייפן וואָס ווערן געפֿירט דורך דעם קאָנטאַקט צווישן שאַרפע אָביעקטן און דער ייבערפלאַך פון דעם פּראָדוקט און דעם רעלאַטיוון גליטשן ווערן גערופן קראַצן.
די הויפּט סיבות פון קראַצן
1) דער געצייג איז נישט ריכטיק צוזאמענגעשטעלט, דער פירער-וועג און ארבעטס-באנק זענען נישט גלאט, עס זענען דא שאַרפע ווינקלען אדער פרעמדע אביעקטן, א.א.וו. 2) עס זענען דא מעטאַל שפּאָנען אויפן פורעם-ארבעטס-גאַרטל אדער דער פורעם-ארבעטס-גאַרטל איז געשעדיגט 3) עס זענען דא זאַמד אדער צעבראָכענע מעטאַל שפּאָנען אין דעם לובריקאַנט-אויל 4) נישט ריכטיקע אָפּעראַציע בעת טראַנספּאָרטאַציע און האַנדלינג, און די הייב-עקוויפּמענט איז נישט פּאַסיק.
פאַרהיטונג מעטאָדן
1) קאָנטראָלירט און פּאָלירט די פורעם אַרבעט גאַרטל אין צייט 2) קאָנטראָלירט די פּראָדוקט אַרויספלוס קאַנאַל, וואָס זאָל זיין גלאַט און שמירט די גייד ווי געהעריק 3) פאַרהיטן מעכאַנישע רייַבונג און קראַצן בעשאַס טראַנספּאָרטאַציע.
9. באַמפּס און בלויע פלעקן
די קראַצן וואָס ווערן געשאפן אויף דער ייבערפלאַך פון פּראָדוקטן ווען זיי קאָלידירן איינער מיטן אַנדערן אָדער מיט אַנדערע אָביעקטן ווערן גערופן בומפּס.
די הויפּט סיבות פון באַמפּס און בלויע פלעקן
1) די סטרוקטור פון דער ארבעטס-באנק, מאטעריאל-געשטעל, א.א.וו. איז נישט גלייכרעכטיג. 2) די מאטעריאל-קערב, מאטעריאל-געשטעל, א.א.וו. געבן נישט קיין געהעריגן שוץ פאר מעטאל. 3) נישט אויפמערקזאם זיין אויף פארזיכטיגקייט בעתן באנוץ.
פאַרהיטונג מעטאָדן
1) אַרבעט פֿאָרזיכטיק און האַנדל מיט פֿאָרזיכט. 2) שלײַפֿט אָפּ שאַרפֿע ווינקלען און דעקט די קערב און געשטעל מיט פּאַדס און ווייכע מאַטעריאַלן.
10. אבראַזיעס
די נאָרבעס וואָס זענען פאַרשפּרייט אין באַנדאַלז אויף דער ייבערפלאַך פון אַן עקסטרודירט פּראָדוקט, געפֿירט דורך רעלאַטיווע גליטשן אָדער דיסלאָקאַציע צווישן דער ייבערפלאַך פון אַן עקסטרודירט פּראָדוקט און דעם ראַנד אָדער ייבערפלאַך פון אַן אַנדער אָביעקט, ווערן גערופן אַברייזשאַנז.
די הויפּט סיבות פון אַברייזשאַנז
1) שווערע פורעם-אפנוץ 2) צוליב דער הויכער טעמפעראטור פון די שטאנגען, בלייבט דער אלומיניום שטעקן צום לאך פונעם שטאף, אדער דער ארבעטס-גאַרטל פונעם לאך ווערט געשעדיגט 3) גראַפיט, אויל און אנדערע שמוץ פאלן אריין אין דעם עקסטרוזיע-בעראל 4) די פראדוקטן רירן זיך איינער קעגן דעם אנדערן, וואס פאראורזאכט אויבערפלאך-קראצן און אן אומגלייכן עקסטרוזיע-פלוס, וואס רעזולטירט אין דעם אז דער פראדוקט פליסט נישט אין א גלייכער ליניע, וואס פאראורזאכט קראצן אויפן מאטעריאל, דעם פירער-וועג, און דער ארבעטס-באנק.
פאַרהיטונג מעטאָדן
1) קאָנטראָלירט און פאַרבייטן נישט-קוואַליפֿיצירטע פורמען אין צייט 2) קאָנטראָלירט די היץ טעמפּעראַטור פון די רוי מאַטעריאַל 3) זיכערט אַז די יקסטרוזשאַן צילינדער און די רוי מאַטעריאַל ייבערפלאַך זענען ריין און טרוקן 4) קאָנטראָלירט די יקסטרוזשאַן גיכקייט און זיכערט אַ מונדיר גיכקייט.
11. פורעם מארק
דאָס איז דער צייכן פֿון לענג־אומגלייכקייט אויף דער ייבערפֿלאַך פֿון דעם אויסגעפּרעסטן פּראָדוקט. אַלע אויסגעפּרעסטע פּראָדוקטן האָבן פורעם־מאַרקן אין פֿאַרשידענע גראַדן.
די הויפּט סיבה פון פורעם מאַרקס
הויפּט סיבה: די פורעם אַרבעט גאַרטל קען נישט דערגרייכן אַבסאָלוטע גלאַטקייט
פאַרהיטונג מעטאָדן
1) זיכער מאַכן אַז די ייבערפלאַך פון די פורעם אַרבעט גאַרטל איז העל, גלאַט און אָן שאַרפע עקן. 2) גלייַכבארע ניטרידינג באַהאַנדלונג צו ענשור הויך ייבערפלאַך כאַרדנאַס. 3) ריכטיק פורעם פאַרריכטן. 4) גלייַכבארע פּלאַן פון די אַרבעט גאַרטל. די אַרבעט גאַרטל זאָל נישט זיין צו לאַנג.
12. דרייען, בייגן, כוואַליעס
די פענאמען פון דעם קוועער-שניט פון דעם אויסגעשפריצטן פראדוקט וואס ווערט אפגעבויגן אין דער לענג-ריכטונג ווערט גערופן דרייען. די פענאמען פון דעם פראדוקט וואס איז געבויגן אדער מעסער-פארעמיק און נישט גלייך אין דער לענג-ריכטונג ווערט גערופן בייגן. די פענאמען פון דעם פראדוקט וואס איז קאנטינעווירלעך כוואליירנדיק אין דער לענג-ריכטונג ווערט גערופן כוואליע.
די הויפּט סיבות פון טוויסטינג, בייגן און כוואַליעס
1) דער דיזיין פון די שטאַרב לאָך איז נישט גוט אויסגעשטעלט, אדער די גרייס פאַרשפּרייטונג פון די אַרבעטס-גאַרטל איז נישט גלייכגילטיק. 2) די גענויקייט פון די שטאַרב לאָך פּראַסעסינג איז שלעכט. 3) דער צוגעפאסטער גייד איז נישט אינסטאַלירט. 4) נישט ריכטיקע שטאַרב רעפּאַראַטור. 5) נישט ריכטיקע יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור און גיכקייט. 6) דער פּראָדוקט איז נישט פאַר-גלייכגעשטעלט איידער לייזונג באַהאַנדלונג. 7) נישט גלייכע קילונג בעת אָנליין היץ באַהאַנדלונג.
פאַרהיטונג מעטאָדן
1) פֿאַרבעסערן דעם ניוואָ פֿון פורעם־פּלאַן און פֿאַבריקאַציע 2) אינסטאַלירן פּאַסיקע גיידס פֿאַר טראַקשאַן־עקסטרוזיע 3) ניצן לאָקאַלע לובריקאַציע, פורעם־רעפּאַראַטור און דייווערזשאַן אָדער ענדערן דעם פּלאַן פֿון דייווערזשאַן־לעכער צו סטרויערן דעם מעטאַל־פֿלוס־ראַטע 4) גלייַך־אַדזשאַסטירן די עקסטרוזיע־טעמפּעראַטור און גיכקייט צו מאַכן די דעפֿאָרמאַציע מער מונדיר 5) צונעמען רעדוצירן די לייזונג־באַהאַנדלונג־טעמפּעראַטור אָדער פֿאַרגרעסערן די וואַסער־טעמפּעראַטור פֿאַר לייזונג־באַהאַנדלונג 6) זיכער מאַכן מונדיר קאָאָלינג בעת אָנליין קווענטשינג.
13. שווערע בענד
א פּלוצעמדיקע בייגונג אין אַן עקסטרודירטן פּראָדוקט ערגעץ אויף זײַן לענג ווערט גערופן אַ האַרטע בייגונג.
די הויפּט סיבה פון שווערע בייגן
1) אומגלייכע עקסטרוזיע גיכקייט, פּלוצעמדיקע ענדערונג פון נידעריקע גיכקייט צו הויך גיכקייט, אדער פּלוצעמדיקע ענדערונג פון הויך גיכקייט צו נידעריקע גיכקייט, אדער פּלוצעמדיקע אָפּשטעל, אאז"וו. 2) שווערע באַוועגונג פון פּראָדוקטן בעת עקסטרוזיע 3) אומגלייכע עקסטרודער אַרבעט ייבערפלאַך
פאַרהיטונג מעטאָדן
1) שטעלט נישט אפ די מאשין און טוישט נישט די עקסטרוזיע גיכקייט פלוצלינג. 2) באוועגט נישט דעם פראפיל פלוצלינג מיט דער האנט. 3) זיכערט אז דער אויסלאז טיש איז פלאך און די אויסלאז ראלער איז גלאט און פריי פון פרעמדע מאטעריע, אזוי אז דער פארטיגטער פראדוקט זאל קענען פליסן גלאט.
14. פּאָקמאַרקס
דאָס איז אַן אויבערפלאַך דעפעקט פון דעם עקסטרודירטן פּראָדוקט, וואָס באַציט זיך צו די קליינע, אומגלייכע, קאָנטינויִערלעכע פלאַקעס, פּונקטלעכע קראַצן, פּיטינג, מעטאַל בינז, אאַז"וו אויף דער אויבערפלאַך פון דעם פּראָדוקט.
די הויפּט סיבות פון פּאָקמאַרקס
1) די פורעם איז נישט האַרט גענוג אדער איז נישט גלייך אין האַרטקייט און ווייכקייט. 2. די עקסטרוזיע טעמפּעראַטור איז צו הויך. 3) די עקסטרוזיע גיכקייט איז צו שנעל. 4) דער פורעם אַרבעט גאַרטל איז צו לאַנג, גראָב אדער קלעפּיק מיט מעטאַל. 5) דער עקסטרודירט מאַטעריאַל איז צו לאַנג.
פאַרהיטונג מעטאָדן
1) פֿאַרבעסערן די כאַרטקייט און כאַרטקייט איינהייטלעכקייט פֿון דער שטאַמפ אַרבעט זאָנע 2) הײצן די יקסטרוזשאַן פאַס און ינגאָט לויט די רעגולאַציעס און נוצן אַן צונעמען יקסטרוזשאַן גיכקייט 3) ראַציאָנעל פּלאַנירן די שטאַמפ, רעדוצירן די ייבערפלאַך ראַפנאַס פֿון דער אַרבעט זאָנע, און פֿאַרשטאַרקן ייבערפלאַך דורכקוק, פאַרריכטן און פּאַלישינג 4) נוצן אַ גלייַך ינגאָט לענג.
15. מעטאַל דריקן
בעת דעם עקסטרוזיע פּראָדוקציע פּראָצעס, ווערן מעטאַל שפּאָן געדריקט אין דער ייבערפלאַך פון דעם פּראָדוקט, וואָס ווערט גערופן מעטאַל ינטרוזשאַן.
די הויפּט סיבות פון מעטאַל דריקן
1) עפּעס איז נישט גוט מיטן עק פֿונעם גראָבן מאַטעריאַל; 2) עס איז דאָ מעטאַל אויף דער אינעווייניקסטער ייבערפֿלאַך פֿונעם גראָבן מאַטעריאַל, אָדער די לובריקאַנט־אויל ענטהאַלט מעטאַל־דעבריס און אַנדערע שמוץ; 3) דער אויסשטויס־צילינדער איז נישט ריין געמאַכט און עס זענען דאָ אַנדערע מעטאַל־דעבריס: 4) אַנדערע מעטאַל־פֿרעמדע אָביעקטן זענען אַרײַנגעשטעקט אין דעם שטאַנג; 5) עס איז דאָ שלאַק אין גראָבן מאַטעריאַל.
פאַרהיטונג מעטאָדן
1) אַראָפּנעמען די גראָטן אויף די רוי מאַטעריאַל 2) זיכער מאַכן אַז די רוי מאַטעריאַל ייבערפלאַך און לובריקאַנט בוימל זענען ריין און טרוקן 3) רייניקן מעטאַל דעבריס אין די פורעם און יקסטרוזשאַן פאַס 4) סעלעקטירן הויך-קוואַליטעט רוי מאַטעריאַלס.
16. נישט-מעטאַלישע אײַנדריקונג
דאס דריקן פון פרעמדע מאטעריע ווי שווארצע שטיין אין די אינעווייניגסטע און אויסעווייניגסטע זייטן פון אויסגעשפריצטע פראדוקטן ווערט גערופן נישט-מעטאלישע דריקן. נאכדעם וואס די פרעמדע מאטעריע ווערט אפגעקראצט, וועט די אינעווייניגסטע זייט פון דעם פראדוקט ווייזן פארדארבענע טיילן פון פארשידענע גרייסן, וואס וועלן צעשטערן די קאנטינעואיטעט פון דער פראדוקט זייט.
די הויפּט סיבות פון ניט-מעטאַלישע דריק-אין
1) די גראַפיט פּאַרטיקלען זענען גראָב אָדער אַגלאָמעראַטירט, אַנטהאַלטן וואַסער אָדער די ייל איז נישט געמישט גלייַך. 2) דער בליץ פונט פון די צילינדער ייל איז נידעריק. 3) די פאַרהעלטעניש פון צילינדער ייל צו גראַפיט איז נישט ריכטיק, און עס איז צו פיל גראַפיט.
פאַרהיטונג מעטאָדן
1) ניצט קוואַליפֿיצירטע גראַפֿיט און האַלט עס טרוקן 2) פֿילטערט און ניצט קוואַליפֿיצירטע לובריקאַנט־אויל 3) קאָנטראָלירט דעם פּראָפּאָרציע פֿון לובריקאַנט־אויל און גראַפֿיט.
17. ייבערפלאַך קאָראָזיע
די חסרונות פון אויסגעפּרעסטע פּראָדוקטן אָן ייבערפלאַך באַהאַנדלונג, וואָס ווערן געפֿירט דורך כעמישע אָדער עלעקטראָכעמישע רעאַקציע צווישן דער ייבערפלאַך און דעם עקסטערנעם מיטל, ווערן גערופן ייבערפלאַך קעראָוזשאַן. די ייבערפלאַך פון דעם קאָראָדירטן פּראָדוקט פאַרלירט איר מעטאַלישן גלאַנץ, און אין שווערע פאַלן ווערן גרוי-ווייסע קעראָוזשאַן פּראָדוקטן פּראָדוצירט אויף דער ייבערפלאַך.
די הויפּט סיבות פון ייבערפלאַך קעראָוזשאַן
1) דער פּראָדוקט ווערט אויסגעשטעלט צו קאָראָזיווע מעדיע ווי וואַסער, זויער, אַלקאַלי, זאַלץ, אאז"וו בעת פּראָדוקציע, סטאָרידזש און טראַנספּאָרטאַציע, אָדער ווערט געפּאַרקט אין אַ פייַכט אַטמאָספער פֿאַר אַ לאַנגע צייט. 2) אומרעכטע צומיש קאַמפּאַזישאַן פאַרהעלטעניש
פאַרהיטונג מעטאָדן
1) האַלטן די פּראָדוקט ייבערפלאַך און די פּראָדוקציע און סטאָרידזש סוויווע ריין און טרוקן 2) קאָנטראָלירן די אינהאַלט פון עלעמענטן אין די צומיש
18. מאַראַנץ שאָלעכץ
די ייבערפלאַך פון דעם אויסגעפּרעסטן פּראָדוקט האט אומגלייכע קנייטשן ווי מאַראַנץ שאָלעכץ, אויך באַקאַנט ווי ייבערפלאַך קנייטשן. דאָס ווערט פאַראורזאַכט דורך די גראָבע קערלעך בעתן אויספּרעסן. ווי גראָבער די קערלעך, אַלץ קלאָרער די קנייטשן.
די הויפּט סיבה פון מאַראַנץ שאָלעכץ
1) די שטיינער סטרוקטור איז נישט גלייך און די האָמאָגעניזאַציע באַהאַנדלונג איז נישט גענוג. 2) די עקסטרוזיע באדינגונגען זענען נישט גלייכרעכטיק, וואָס רעזולטירט אין גרויסע קערלעך פון די פאַרטיק פּראָדוקט. 3) די מאָס פון אויסשטרעקן און גלייַכן איז צו גרויס.
פאַרהיטונג מעטאָדן
1) קאָנטראָלירן דעם האָמאָגעניזאַציע פּראָצעס אויף אַ גלייַכבארן אופֿן 2) מאַכן די דעפאָרמאַציע אַזוי איינהייטלעך ווי מעגלעך (קאָנטראָלירן די עקסטרוזיע טעמפּעראַטור, גיכקייט, אאז"וו) 3) קאָנטראָלירן די סומע פון שפּאַנונג און קערעקשאַן נישט צו זיין צו גרויס.
19. אומגלייכקייט
נאך עקסטרוזיע, דערשיינט דער שטח וואו די גרעב פון דעם פּראָדוקט ענדערט זיך אויף דער פלאַך קאָנקאַווע אָדער קאָנוועקס, וואָס איז בכלל נישט קענטיק מיטן נאַקעטן אויג. נאך דער אויבערפלאַך באַהאַנדלונג, דערשייַנען פיינע טונקעלע שאָטנס אָדער ביין שאָטנס.
די הויפּט סיבות פון אומגלייַכהייט
1) דער פורעם ארבעט גארטל איז נישט ריכטיג דיזיינט און די פורעם רעפאר איז נישט אויף זיין פלאץ. 2) די גרייס פון דעם שאנט לאך אדער פראנט קאמער איז נישט ריכטיג. די ציען אדער אויסברייטונג קראפט פון דעם פראפיל אין דעם אינטערסעקציע געגנט פאראורזאכט קליינע ענדערונגען אין דער פלאך. 3) דער קיל-פראצעס איז נישט גלייך, און דער דיק-וואנטיגער טייל אדער דער אינטערסעקציע טייל די קיל-ראטע איז שטייט, וואס רעזולטירט אין פארשידענע גראדן פון שרינקען און דעפארמאציע פון דער פלאך בעת דעם קיל-פראצעס. 4) צוליב דעם גרויסן אונטערשייד אין גרעב, פארגרעסערט זיך דער אונטערשייד צווישן דער סטרוקטור פון דעם דיק-וואנטיגן טייל אדער איבערגאנג זאנע און יענע פון אנדערע טיילן.
פאַרהיטונג מעטאָדן
1) פֿאַרבעסערן דעם ניוואָ פֿון פורעם פּלאַן, מאַנופֿאַקטורינג און פורעם פאַרריכטן 2) ענשור אַ מונדיר קאָאָלינג קורס.
20. וויבראַציע מאַרקס
וויבראַציע מאַרקס זענען האָריזאָנטאַלע פּעריאָדישע סטרייפּ דעפעקטן אויף דער ייבערפלאַך פון עקסטרודירטע פּראָדוקטן. עס איז כאַראַקטעריזירט דורך האָריזאָנטאַלע קאָנטינויִערלעכע פּעריאָדישע סטרייפּס אויף דער ייבערפלאַך פון דעם פּראָדוקט. די סטרייפּ קרומקייט פּאַסט צו דער פאָרעם פון דעם פורעם אַרבעט גאַרטל. אין שווערע פאַלן, האט עס אַ קלאָר קאָנקאַווע און קאָנוועקס געפיל.
די הויפּט סיבות פון ווייבריישאַן מאַרקס
דער שאַפט וואַקלט פאָרויס צוליב פּראָבלעמען מיטן עקוויפּמענט, וואָס פאַרשאַפט דעם מעטאַל צו וואַקלען ווען עס פליסט אַרויס פון לאָך. 2) דער מעטאַל וואַקלט ווען עס פליסט אַרויס פון דער פורעם לאָך צוליב פּראָבלעמען מיטן פורעם. 3) דער פורעם שטיצע פּאַד איז נישט פּאַסיק, די פורעם שטייפקייט איז שלעכט, און וואַקלען פּאַסירט ווען דער עקסטרוזיע דרוק פלוקטוירט.
פאַרהיטונג מעטאָדן
1) ניצט קוואַליפֿיצירטע פורמען 2) ניצט פּאַסיקע שטיצע פּאַדס ווען איר אינסטאַלירט די פורעם 3) אַדזשאַסטירט די עקוויפּמענט.
21. איינשליסונגען הויפּט סיבות פון איינשליסונגען
די הויפּט סיבות פוןאיינשליסונגען
ווײַל דער אַרייַנגעשלאָסענער ליידיקער מאַטעריאַל כּולל מעטאַלענע אָדער נישט-מעטאַלענע איינשלוסן, ווערן זיי נישט אַנטדעקט אין דעם פריערדיקן פּראָצעס און בלייבן אויף דער ייבערפלאַך אָדער אינעווייניק פון דעם פּראָדוקט נאָך דעם אויסשטרעקן.
פאַרהיטונג מעטאָדן
פארשטארקן די דורכקוק פון בילעץ (אריינגערעכנט אַלטראַסאַניק דורכקוק) צו פאַרמייַדן בילעץ מיט מעטאַל אָדער ניט-מעטאַליק ינקלוזשאַנז פון אַרייַן די יקסטרוזשאַן פּראָצעס.
22. וואַסער מאַרקס
ליכט ווייסע אדער ליכט שווארצע אומגלייכע וואסער ליניע מארקן אויף דער ייבערפלאַך פון פּראָדוקטן ווערן גערופן וואַסער מאַרקס.
די הויפּט סיבות פון וואַסער מאַרקס
1) שלעכטע טריקעניש נאך רייניקונג, וואס רעזולטירט אין רעשט-פייכטקייט אויף דער ייבערפלאך פון דעם פראדוקט 2) רעשט-פייכטקייט אויף דער ייבערפלאך פון דעם פראדוקט געפֿארזאַכט דורך רעגן און אַנדערע סיבות, וואָס איז נישט גערייניקט געוואָרן אין צייט 3) דער ברענשטאָף פון דעם אַלטערן אויוון אנטהאלט וואַסער, און די פייכטקייט קאָנדענסירט אויף דער ייבערפלאך פון דעם פראדוקט בעת דעם קילן פון דעם פראדוקט נאך דעם אַלטערן 4) דער ברענשטאָף פון דעם אַלטערן אויוון איז נישט ריין, און די ייבערפלאך פון דעם פראדוקט איז קאָראָדירט דורך פארברענטן שוועבל דייאַקסייד אדער קאָנטאַמינירט מיט שטויב. 5) די קווענטשינג מעדיום איז קאָנטאַמינירט.
פאַרהיטונג מעטאָדן
1) האַלט די פּראָדוקט ייבערפלאַך טרוקן און ריין 2) קאָנטראָל די נעץ אינהאַלט און ריינקייט פון די אַלטינג אויוון ברענשטאָף 3) פארשטארקן די פאַרוואַלטונג פון קווענטשינג מעדיע.
23. גאַפּ
דער ליניאל איז איבערגעלייגט קווערווייז אויף א געוויסער פלאך פון דעם אויסגעשפריצטן פראדוקט, און עס איז דא א געוויסע שפאלט צווישן דעם ליניאל און דער אויבערפלאך, וואס ווערט גערופן א שפאלט.
די הויפּט סיבה פֿון דעם גאַפּ
אומגלייכע מעטאַל פלוס בעת עקסטרוזיע אדער נישט ריכטיקע ענדיקונג און גלייַכונג אָפּעראַציעס.
פאַרהיטונג מעטאָדן
דיזיין און פאַבריצירן פורעם ראַציאָנעל, פארשטארקן פורעם פאַרריכטן, און שטרענג קאָנטראָלירן יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור און יקסטרוזשאַן גיכקייַט לויט רעגיאַליישאַנז.
24. אומגלייכע וואַנט גרעב
די דערשיינונג אַז די וואַנט גרעב פון די זעלבע גרייס יקסטרודאַד פּראָדוקט איז נישט גלייַך אין די זעלבע קרייַז אָפּטיילונג אָדער לאַנדזשאַטודאַנאַל ריכטונג ווערט גערופן נישט גלייַך וואַנט גרעב.
די הויפּט סיבות פון אומגלייכע וואַנט גרעב
1) דער פורעם פּלאַן איז נישט גלייַכגילטיק, אָדער די מכשירים פֿאַרזאַמלונג איז נישט ריכטיק. 2) די עקסטרוזשאַן פאַס און די עקסטרוזשאַן נאָדל זענען נישט אויף דער זעלביקער צענטער ליניע, וואָס רעזולטירט אין עקסצענטרישקייט. 3) די ינערלעך ליינינג פון די עקסטרוזשאַן פאַס איז צו שטאַרק אָפּגענוצט, און די פורעם קען נישט זיין פעסט פאַרפעסטיקט, וואָס רעזולטירט אין עקסצענטרישקייט. 4) די וואַנט גרעב פון די ינגאָט ליידיק זיך איז נישט גלייַכגילטיק, און עס קען נישט זיין עלימינירט נאָך דער ערשטער און צווייטער עקסטרוזשאַן. די וואַנט גרעב פון די גראָב מאַטעריאַל איז נישט גלייַכגילטיק נאָך עקסטרוזשאַן, און עס ווערט נישט אַוועקגענומען נאָך וואַלגינג און אויסשטרעקן. 5) די לובריקאַנט בוימל איז נישט גלייַכגילטיק געווענדט, וואָס רעזולטירט אין נישט גלייַכגילטיק מעטאַל לויפן.
פאַרהיטונג מעטאָדן
1) אָפּטימיזירן די פּלאַן און פּראָדוקציע פון געצייַג און שטייַף, און גלייַך צוזאַמענשטעלן און אַדזשאַסטירן 2) אַדזשאַסטירן דעם צענטער פון די עקסטרודער און עקסטרוזשאַן געצייַג און שטייַף 3)
אויסקלייבן קוואַליפֿיצירטע בילעט 4) קאָנטראָלירן פּראָצעס פּאַראַמעטערס ווי יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור און יקסטרוזשאַן גיכקייט גלייַך.
25. אויסברייטונג (פּאַראַלעל)
דער חסרון פון די צוויי זייטן פון די עקסטרודירט פּראָפיל פּראָדוקטן אַזאַ ווי גרוב-שייפּט און איך-שייפּט פּראָדוקטן וואָס שלעפּן זיך אויסווערטס ווערט גערופן פלאַרינג, און דער חסרון פון שלעפּן זיך אינעווייניק ווערט גערופן פּאַראַלעלינג.
די הויפּט סיבות פון יקספּאַנשאַן (פּאַראַלעל)
1) אומגלייכע מעטאַל שטראָם ראַטע פון די צוויי "פיס" (אָדער איין "פוס") פון די טראָג אָדער טראָג-ווי פּראָפיל אָדער איך-פאָרעם פּראָפיל 2) אומגלייכע שטראָם ראַטע פון די אַרבעט גאַרטל אויף ביידע זייטן פון די טראָג דנאָ פּלאַטע 3) נישט ריכטיקע אויסשטרעקן און גלייַכן מאַשין 4) אומגלייכע קילן פון די אָנליין לייזונג באַהאַנדלונג נאָך דעם פּראָדוקט לאָזט די שטאַרבן לאָך.
פאַרהיטונג מעטאָדן
1) שטרענג קאָנטראָלירן די יקסטרוזשאַן גיכקייט און יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור 2) ענשור די יוניפאָרם פון קאָאָלינג 3) ריכטיק פּלאַנירן און פאַבריצירן די פורעם 4) שטרענג קאָנטראָלירן די יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור און גיכקייט, און ריכטיק ינסטאַלירן די פורעם.
26. אויסגלייַכן מאַרקס
די שפּיראַלישע סטרייפּס וואָס ווערן פּראָדוצירט ווען דער אויסגעפּרעסטער פּראָדוקט ווערט אויסגעגליכן דורך דער אויבערשטער וואַל ווערן גערופן אויסגלייכנדיקע מאַרקן. אַלע פּראָדוקטן וואָס ווערן אויסגעגליכן דורך דער אויבערשטער וואַל קענען נישט אויסמיידן די אויסגלייכנדיקע מאַרקן.
די הויפּט סיבות פון גלייַכונג מאַרקס
1) עס זענען דא ברעגן אויף דער גלייַכונג וואַל ייבערפלאַך 2) די קרומקייט פון דעם פּראָדוקט איז צו גרויס 3) דער דרוק איז צו הויך 4) דער ווינקל פון דער גלייַכונג וואַל איז צו גרויס 5) דער פּראָדוקט האט אַ גרויס אָוואַליטעט.
פאַרהיטונג מעטאָדן
נעמט צוגעפאסטע מיטלען צו סטרויערן לויט די סיבות.
27. אפשטעל-מארקן, מאמענטארע מארקן, ביס-מארקן
פון דעם פּראָדוקט פּערפּענדיקולאַר צו דער עקסטרוזיע ריכטונג וואָס ווערט פּראָדוצירט בעת דעם עקסטרוזיע פּראָצעס ווערן גערופן ביס מאַרקס אָדער אינסטאַנטאַנענטאַל מאַרקס (באַקאַנט ווי "פאַלשע פּאַרקינג מאַרקס").
בעתן אויסשטויסן, וועלן די אַטאַטשמענץ וואָס זענען סטאַביל אַטאַטשט צו דער ייבערפלאַך פון דעם אַרבעטס-גאַרטל באַלד אַראָפּפֿאַלן און זיך צוקלעבן צו דער ייבערפלאַך פון דעם אויסשטויסן פּראָדוקט צו פֿאָרמען מוסטערן. די האָריזאָנטאַלע ליניעס אויף דעם אַרבעטס-גאַרטל וואָס דערשייַנען ווען די אויסשטויסן שטעלט זיך אָפּ ווערן גערופֿן פּאַרקינג-מאַרקס; די האָריזאָנטאַלע ליניעס וואָס דערשייַנען בעת דעם אויסשטויסן-פּראָצעס ווערן גערופֿן באַלדיקע מאַרקס אָדער ביס-מאַרקס, וואָס וועלן מאַכן אַ גערויש בעתן אויסשטויסן.
די הויפּט סיבה פון סטאָפּ מאַרקס, מאָמענט מאַרקס און ביס מאַרקס
1) די הייצונג טעמפּעראַטור פון די שטאַנג איז נישט גלײַך אָדער די עקסטרוזיע גיכקייט און דרוק טוישן זיך פּלוצעם. 2) דער הויפּט טייל פון דער פורעם איז שלעכט דיזיינד אָדער פאַבריצירט אָדער צוזאַמענגעשטעלט נישט גלײַך אָדער מיט לעכער. 3) עס איז דאָ אַן עקסטערנע קראַפט פּערפּענדיקולאַר צו דער עקסטרוזיע ריכטונג. 4) דער עקסטרודער לויפט נישט פעסט און עס איז דאָ קריכן.
פאַרהיטונג מעטאָדן
1) הויכע טעמפּעראַטור, פּאַמעלעכע גיכקייט, איינהייטלעכע עקסטרוזיע, און האַלטן דעם עקסטרוזיע דרוק סטאַביל 2) פאַרהיטן פונדרויסנדיקע כוחות פּערפּענדיקולאַר צו דער עקסטרוזיע ריכטונג פון ווירקן אויף דעם פּראָדוקט 3) גלייַך פּלאַנירן די מכשירים און פורעם, און ריכטיק סעלעקטירן דעם מאַטעריאַל, גרייס, שטאַרקייט און כאַרדנאַס פון דער פורעם.
28. אינעווייניקסטע ייבערפלאַך אַברייזשאַן
די אַברייזשאַן אויף דער אינעווייניקסטער ייבערפלאַך פון דעם עקסטרודירטן פּראָדוקט בעת דעם עקסטרוזשאַן פּראָצעס ווערט גערופן אינעווייניקסטער ייבערפלאַך אַברייזשאַן.
די הויפּט סיבות פון קראַצן אין די אינעווייניקסטע ייבערפלאַך
1) עס איז דא מעטאַל אָנגעקלעפּט אויף דער עקסטרוזיע נאָדל 2) די טעמפּעראַטור פון דער עקסטרוזיע נאָדל איז נידעריק 3) די ייבערפלאַך קוואַליטעט פון דער עקסטרוזיע נאָדל איז שלעכט און עס זענען דאָ בומפּס און קראַצן 4) די עקסטרוזיע טעמפּעראַטור און גיכקייט זענען נישט גוט קאָנטראָלירט 5) די פּראָפּאָרציע פון עקסטרוזיע לובריקאַנט איז נישט ריכטיק.
פאַרהיטונג מעטאָדן
1) העכערן די טעמפּעראַטור פון די עקסטרוזיע פאַס און עקסטרוזיע נאָדל, און קאָנטראָלירן די עקסטרוזיע טעמפּעראַטור און עקסטרוזיע גיכקייט. 2) פארשטארקן די פילטראַציע פון לובריקאַנט אויל, קאָנטראָלירן אָדער פאַרבייַטן די אָפּפאַל אויל קעסיידער, און צולייגן אויל גלייַך און אין אַ פּאַסיק סומע. 3) האַלטן די ייבערפלאַך פון די רוי מאַטעריאַל ריין. 4) פאַרבייַטן נישט קוואַליפיצירט פורמען און עקסטרוזיע נאָדלען אין צייט, און האַלטן די ייבערפלאַך פון די עקסטרוזיע פורעם ריין און גלאַט.
29. נישט קוואַליפֿיצירטע מעכאַנישע אייגנשאַפֿטן
אויב די מעכאַנישע אייגנשאַפטן פון עקסטרודירט פּראָדוקטן, ווי למשל הב און הוו, טרעפן נישט די באדערפענישן פון טעכנישע סטאַנדאַרדן אדער זענען זייער אומגלייך, ווערט דאָס גערופן אומקוואַליפֿיצירטע מעכאַנישע אייגנשאַפטן.
די הויפּט סיבות פון נישט-קוואַליפֿיצירטע מעכאַנישע אייגנשאַפֿטן
1) די הויפּט עלעמענטן פון דער כעמישער צוזאַמענשטעל פון דער צומיש זענען העכער ווי די סטאַנדאַרט אָדער די פאַרהעלטעניש איז נישט גלייכרעכטיק. 2) דער עקסטרוזיע פּראָצעס אָדער היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס איז נישט גלייכרעכטיק. 3) די קוואַליטעט פון די ינגאָט אָדער שלעכט מאַטעריאַל איז שלעכט. 4) די אָנליין קווענטשינג דערגרייכט נישט די קווענטשינג טעמפּעראַטור אָדער די קאָאָלינג גיכקייט איז נישט גענוג. 5) נישט ריכטיקער קינסטלעכער אַלטערונג פּראָצעס.
פאַרהיטונג מעטאָדן
1) שטרענג קאנטראלירן די כעמישע קאמפאזיציע לויט די סטאנדארטן אדער פארמולירן עפעקטיווע אינערליכע סטאנדארטן 2) ניצן הויך-קוואליטעט שטאנגען אדער בלאנקס 3) אפטימיזירן דעם עקסטרוזיע פראצעס 4) שטרענג אימפלעמענטירן די קווענטשינג פראצעס סיסטעם 5) שטרענג אימפלעמענטירן די קינסטלעכע אלטערונג סיסטעם און קאנטראלירן די אויוון טעמפעראטור 6) שטרענג טעמפעראטור מעסטונג און טעמפעראטור קאנטראל.
30. אַנדערע פאַקטאָרן
קורץ געזאגט, נאך א פולשטענדיגע פארוואלטונג, זענען די אויבנדערמאנטע 30 חסרונות פון די עקסטרודירטע פראדוקטן פון די אלומיניום צומיש געווארן עפעקטיוו עלימינירט, וואס האט דערגרייכט הויך קוואליטעט, הויך פראדוקציע, לאנגע לעבן, און א שיינע פראדוקט אויבערפלאך, געבראכט לעבנס-קראפט און וואוילשטאנד צום אונטערנעמונג, און דערגרייכט באדייטנדע טעכנישע און עקאנאמישע בענעפיטן.
פּאָסט צייט: דעצעמבער-12-2024
