1. שרינגקידזש
אין די עק סוף פון עטלעכע יקסטרודאַד פּראָדוקטן, ביי נידעריק-מאַכט דורכקוק, עס איז אַ טרומייט-ווי דערשיינונג פון דיסדזשאָינטעד לייַערס אין די מיטן פון די קרייַז אָפּטיילונג, וואָס איז גערופן שרינגקידזש.
בכלל, די שרינגקידזש עק פון פאָרויס יקסטרוזשאַן פּראָדוקטן איז מער ווי אַז פון פאַרקערט יקסטרוזשאַן, און די שרינגקידזש עק פון ווייך צומיש איז מער ווי אַז פון שווער צומיש. די שרינגקידזש עק פון פאָרויס יקסטרוזשאַן פּראָדוקטן איז מערסטנס ארויסגעוויזן ווי אַ אַנאַלאַר ניט-קאַמביינד שיכטע, בשעת די שרינגקידזש עק פון פאַרקערט יקסטרוזשאַן פּראָדוקטן איז מערסטנס ארויסגעוויזן ווי אַ הויפט לייקע פאָרעם.
ווען די מעטאַל איז יקסטרודאַד צו די דערציען סוף, די ינגגאַט הויט און פרעמד ינקלוזשאַנז אַקיומיאַלייטיד אין די טויט ווינקל פון די יקסטרוזשאַן צילינדער אָדער אויף די גאַסקאַט לויפן אין די פּראָדוקט צו פאָרעם אַ צווייטיק שרינגקידזש עק; ווען די ריזידזשואַל מאַטעריאַל איז צו קורץ און די שרינגקידזש אין די צענטער פון די פּראָדוקט איז ניט גענוגיק, אַ טיפּ פון שרינגקידזש עק איז געשאפן. פון די עק סוף צו די פראָנט, די שרינגקידזש עק ביסלעכווייַז ווערט לייטער און פארשווינדט גאָר.
די הויפּט סיבה פון שרינגקידזש
1) די ריזידזשואַל מאַטעריאַל איז צו קורץ אָדער די לענג פון די פּראָדוקט עק טוט נישט טרעפן די באדערפענישן. 2) די יקסטרוזשאַן בלאָק איז נישט ריין און האט ייל סטאַינס. 3) אין די שפּעטער בינע פון יקסטרוזשאַן, די יקסטרוזשאַן גיכקייַט איז צו שנעל אָדער פּלוצלינג ינקריסיז. 4) ניצן אַ דיפאָרמד יקסטרוזשאַן בלאָק (אַ בלאָק מיט אַ באַלדזש אין די מיטל). 5) די טעמפּעראַטור פון די יקסטרוזשאַן פאַס איז צו הויך. 6) די יקסטרוזשאַן פאַס און די יקסטרוזשאַן שטיל זענען נישט סענטערד. 7) די ייבערפלאַך פון די ינגגאַט איז נישט ריין און האט ייל סטאַינס. סעגרעגאַטיאָן טומאָרס און פאָולדז זענען נישט אַוועקגענומען. 8) די ינער אַרבל פון די יקסטרוזשאַן פאַס איז נישט גלאַט אָדער דיפאָרמד, און די ינער ונטערשלאַק איז נישט קלינד אין צייט מיט אַ רייניקונג בלאָק.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) לאָזן ריזידזשואַל מאַטעריאַל און שנייַדן עק לויט רעגיאַליישאַנז 2) האַלטן די מכשירים און דייז ריין 3) פֿאַרבעסערן די ייבערפלאַך קוואַליטעט פון די ינגגאַט 4) גלייַך קאָנטראָלירן די יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור און גיכקייַט צו ענשור גלאַט יקסטרוזשאַן 5) חוץ אין ספּעציעל צושטאנדן, עס איז שטרענג פאַרבאָטן צו צולייגן ייל אויף די ייבערפלאַך פון מכשירים און מאָולדז 6) קיל די גאַסקאַט רעכט.
2. פּראָסט קערל רינג
אויף נידעריק-מאַגנאַפאַקיישאַן פּרובירן ברעקלעך פון עטלעכע יקסטרודאַד פּראָדוקטן פון אַלומינום צומיש נאָך לייזונג באַהאַנדלונג, אַ פּראָסט רעקריסטאַלליזעד קערל סטרוקטור געגנט איז געשאפן צוזאמען די פּעריפעריע פון די פּראָדוקט, וואָס איז גערופֿן אַ פּראָסט קערל רינג. רעכט צו פאַרשידענע פּראָדוקט שאַפּעס און פּראַסעסינג מעטהאָדס, פּראָסט קערל רינגס אין רינג, קרייַזבויגן און אנדערע פארמען קענען זיין געשאפן. די טיפקייַט פון די פּראָסט קערל רינג ביסלעכווייַז דיקריסאַז פון די עק סוף צו די פראָנט סוף ביז עס פארשווינדט גאָר. די פאָרמירונג מעקאַניזאַם איז אַז די סאַב-קערל געגנט געשאפן אויף די ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט נאָך הייס יקסטרוזשאַן פארמען אַ פּראָסט רעקריסטאַלליזעד קערל געגנט נאָך באַהיצונג און לייזונג באַהאַנדלונג.
די הויפּט סיבות פון פּראָסט קערל רינג
1) אַניוואַן יקסטרוזשאַן דיפאָרמיישאַן 2) צו הויך היץ באַהאַנדלונג טעמפּעראַטור און צו לאַנג האלטן צייט גרונט קערל וווּקס 3) אַנריזאַנאַאַבאַל צומיש כעמישער זאַץ 4) אין אַלגעמיין, היץ-טריטאַבאַל פֿאַרשטאַרקונג אַלויז וועט פּראָדוצירן פּראָסט קערל רינגס נאָך היץ באַהאַנדלונג, ספּעציעל 6a02, 2אַ50 און אנדערע אַלויז. דער פּראָבלעם איז מערסט ערנסט אין די טייפּס און באַרס, וואָס קענען ניט זיין ילימאַנייטאַד און קענען זיין קאַנטראָולד אין אַ זיכער קייט. רינגס.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) די ינער וואַנט פון די יקסטרוזשאַן צילינדער איז גלאַט צו פאָרעם אַ גאַנץ אַלומינום אַרבל צו רעדוצירן רייַבונג בעשאַס יקסטרוזשאַן. 2) די דיפאָרמיישאַן איז ווי פול און מונדיר ווי מעגלעך, און די טעמפּעראַטור, גיכקייַט און אנדערע פּראָצעס פּאַראַמעטערס זענען גלייַך קאַנטראָולד. 3) ויסמיידן צו הויך אַ לייזונג באַהאַנדלונג טעמפּעראַטור אָדער צו לאַנג האלטן צייט. 4) יקסטרוזשאַן מיט אַ פּאָרעז שטאַרבן. 5) יקסטרוזשאַן דורך פאַרקערט יקסטרוזשאַן און סטאַטיק יקסטרוזשאַן. 6) פּראָדוקציע דורך לייזונג באַהאַנדלונג-צייכענונג-יידזשינג אופֿן. 7) סטרויערן די פול גאָלד זאַץ און פאַרגרעסערן רעקריסטאַלליזאַטיאָן ינאַבישאַן עלעמענטן. 8) ניצן העכער טעמפּעראַטור יקסטרוזשאַן. 9) עטלעכע צומיש ינגגאַץ זענען נישט באהאנדלט יונאַפאָרמלי, און די פּראָסט קערל רינג איז פּליטקע בעשאַס יקסטרוזשאַן.
3. סטראַטיפיקאַטיאָן
דאָס איז אַ הויט דעלאַמינאַטיאָן כיסאָרן געשאפן ווען די מעטאַל פלאָוז יוואַנלי און די ייבערפלאַך פון די ינגגאַט פלאָוז אין די פּראָדוקט צוזאמען די צובינד צווישן די פורעם און די פראָנט גומע זאָנע. אויף די האָריזאָנטאַל נידעריק-מאַגנאַפאַקיישאַן פּרובירן שטיק, עס אויס ווי אַ ניט-קאַמביינד שיכטע כיסאָרן אין די ברעג פון די קרייַז אָפּטיילונג.
די הויפּט סיבות פון סטראַטיפיקאַטיאָן
1) עס איז שמוץ אויף די ייבערפלאַך פון די ינגגאַט אָדער עס זענען גרויס סעגרעגאַציע אַגגרעגאַץ אויף די ייבערפלאַך פון די ינגגאַט אָן מאַשין הויט, מעטאַל טומאָרס, אאז"ו ו, וואָס זענען פּראָנע צו לייערינג. 2) עס זענען בוררס אויף די ייבערפלאַך פון די ליידיק אָדער ייל, זעגעכץ און אנדערע שמוץ סטאַק אויף עס, און עס איז נישט קלינד איידער יקסטרוזשאַן. ריין 3) די שטעלע פון די שטאַרבן לאָך איז קרום, נאָענט צו די ברעג פון די יקסטרוזשאַן פאַס 4) די יקסטרוזשאַן געצייַג איז שווער וואָרן אָדער עס איז שמוץ אין די יקסטרוזשאַן פאַס בושינג, וואָס איז נישט קלינד און נישט ריפּלייסט אין צייט 5) די די דיאַמעטער חילוק פון די יקסטרוזשאַן בלאָק איז אויך גרויס 6) די יקסטרוזשאַן פאַס טעמפּעראַטור איז פיל העכער ווי די ינגגאַט טעמפּעראַטור.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) גלייַך פּלאַן די פורעם, טשעק און פאַרבייַטן אַנקוואַלאַפייד מכשירים אין אַ בייַצייַטיק שטייגער. די ונטערשלאַק פון די יקסטרוזשאַן פאַס בעשאָלעם, אָדער נוצן אַ גאַסקאַט צו ריין די ונטערשלאַק אין צייט.
4. נעבעך וועלדינג
דער דערשיינונג פון וועלד סטראַטיפיקאַטיאָן אָדער דערענדיקט פוסיאָן אין די וועלד פון פּוסט פּראָדוקטן יקסטרודאַד דורך אַ שפּאַלטן שטאַרבן איז גערופן נעבעך וועלדינג.
די הויפּט סיבות פון נעבעך וועלדינג
1) קליין יקסטרוזשאַן קאָואַפישאַנט, נידעריק יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור, און שנעל יקסטרוזשאַן גיכקייַט. 2) טמא יקסטרוזשאַן רוי מאַטעריאַלס אָדער מכשירים פון די ינגגאַט.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) צונעמען פאַרגרעסערן די יקסטרוזשאַן קאָואַפישאַנט, יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור און יקסטרוזשאַן גיכקייַט 2) גלייַך פּלאַן און פּראָדוצירן די פורעם 3) צי ניט ייל די יקסטרוזשאַן צילינדער און יקסטרוזשאַן גאַסקאַט און האַלטן זיי ריין.
5. יקסטרוזשאַן קראַקס
דאָס איז אַ קליין קרייַזבויגן-שייפּט פּלאַצן אויף די ברעג פון די האָריזאָנטאַל פּרובירן שטיק פון די יקסטרודאַד פּראָדוקט, און פּעריאָדיש קראַקינג אין אַ זיכער ווינקל צוזאמען זייַן לאַנדזשאַטודאַנאַל ריכטונג. אין מילד קאַסעס, עס איז פאַרבאָרגן אונטער די הויט, און אין שטרענג קאַסעס, די ויסווייניקסט ייבערפלאַך פארמען אַ סערייטיד פּלאַצן, וואָס וועט עמעס שעדיקן די קאַנטיניויישאַן פון די מעטאַל. יקסטרוזשאַן קראַקס זענען געשאפן ווען די מעטאַל ייבערפלאַך איז טאָרן דורך יבעריק פּעריאָדיש טענסאַל דרוק פון די שטאַרבן וואַנט בעשאַס די יקסטרוזשאַן פּראָצעס.
די הויפּט סיבות פון יקסטרוזשאַן קראַקס
1) יקסטרוזשאַן גיכקייַט איז צו שנעל 2) יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור איז צו הויך 3) יקסטרוזשאַן גיכקייַט פלאַקטשוייץ צו פיל 4) די טעמפּעראַטור פון עקסטרודעד רוי מאַטעריאַל איז צו הויך. ריזאַלטינג אין ניט גענוגיק מעטאַל צושטעלן אין דעם צענטער, ריזאַלטינג אין אַ גרויס חילוק אין לויפן קורס צווישן דעם צענטער און די ברעג 6) ינגגאָט האָמאָגעניזאַטיאָן אַנילינג איז נישט גוט.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) שטרענג ינסטרומענט פאַרשידן באַהיצונג און יקסטרוזשאַן ספּעסאַפאַקיישאַנז 2) קעסיידער דורכקוקן ינסטראַמאַנץ און ויסריכט צו ענשור נאָרמאַל אָפּעראַציע. אין הויך מאַגניזיאַם אַלומינום צומיש.
6. באַבאַלז
דער כיסאָרן אין וואָס די היגע ייבערפלאַך מעטאַל איז קאַנטיניואַסלי אָדער דיסקאַנטיניאָוסלי אפגעשיידט פון די באַזע מעטאַל און אויס ווי אַ קייַלעכיק איין אָדער פּאַס-שייפּט קאַוואַטי פּראָטרוסיאָן איז גערופן אַ בלאָז.
די הויפּט סיבות פון באַבאַלז
1) בעשאַס יקסטרוזשאַן, די יקסטרוזשאַן צילינדער און יקסטרוזשאַן בלאָק אַנטהאַלטן נעץ, ייל און אנדערע שמוץ. 2) רעכט צו דער טראָגן פון די יקסטרוזשאַן צילינדער, די לופט צווישן די וואָרן טייל און די ינגגאַט גייט אריין די מעטאַל ייבערפלאַך בעשאַס יקסטרוזשאַן. 3) עס איז קאַנטאַמאַניישאַן אין די שמירעכץ. מויסטשער 4) די ינגגאַט סטרוקטור זיך איז פרייַ און האט פּאָרע חסרונות. 5) די היץ באַהאַנדלונג טעמפּעראַטור איז צו הויך, די האלטן צייט איז צו לאַנג, און די אַטמאָספער הומידיטי אין די אויוון איז הויך. 6) די גאַז אינהאַלט אין די פּראָדוקט איז צו הויך. 7) די יקסטרוזשאַן פאַס טעמפּעראַטור און די ינגגאַט טעמפּעראַטור זענען צו הויך.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) האַלטן די סערפאַסיז פון מכשירים און ינגגאַץ ריין, גלאַט און טרוקן 2) ריכטיק פּלאַן די וואָס ריכטן דימענשאַנז פון די יקסטרוזשאַן צילינדער און יקסטרוזשאַן גאַסקאַט. קאָנטראָלירן די דימענשאַנז פון די געצייַג אָפט. פאַרריכטן די יקסטרוזשאַן צילינדער אין צייט ווען עס ווערט בלאָוטיד, און די יקסטרוזשאַן בלאָק קען נישט זיין אויס פון טאָלעראַנץ. 3) ענשור אַז די שמירעכץ איז ריין און טרוקן. 4) שטרענג נאָכפאָלגן די אַפּערייטינג פּראָוסידזשערז פון יקסטרוזשאַן פּראָצעס, ויסמאַטערן לופט אין צייט, שנייַדן ריכטיק, טאָן ניט צולייגן בוימל, ונ דורך באַזייַטיקן ריזידזשואַל מאַטעריאַלס און האַלטן די פּוסט און די פורעם ריין און פריי פון קאַנטאַמאַניישאַן.
7. פּילינג
אין וואָס היגע צעשיידונג אַקערז צווישן די ייבערפלאַך מעטאַל און די באַזע מעטאַל פון אַלומינום צומיש יקסטרודאַד פּראָדוקטן.
די הויפּט סיבה פֿאַר פּילינג
1) ווען טשאַנגינג די צומיש פֿאַר יקסטרוזשאַן, די ינער וואַנט פון די יקסטרוזשאַן פאַס איז אַדכירד צו די בושינג געשאפן דורך די אָריגינעל מעטאַל און איז נישט קלינד רעכט. 2) די יקסטרוזשאַן פאַס און די יקסטרוזשאַן בלאָק זענען נישט רעכט מאַטשט, און עס איז אַ היגע ריזידזשואַל מעטאַל ונטערשלאַק אויף די ינער וואַנט פון די יקסטרוזשאַן פאַס. 3) לובריקייטיד יקסטרוזשאַן פאַס איז געניצט פֿאַר יקסטרוזשאַן. 4) מעטאַל איז אַדכירד צו די שטאַרבן לאָך אָדער די שטאַרבן ארבעטן גאַרטל איז צו לאַנג.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) ווען יקסטרודינג אַ נייַ צומיש, די יקסטרוזשאַן פאַס מוזן זיין ונ דורך קלינד. 2) גלייַך פּלאַן די וואָס ריכטן דימענשאַנז פון די יקסטרוזשאַן פאַס און די יקסטרוזשאַן גאַסקאַט, אָפט קאָנטראָלירן די דימענשאַנז פון די געצייַג, און די יקסטרוזשאַן גאַסקאַט זאָל נישט יקסיד די טאָלעראַנץ. 3) ריין די ריזידזשואַל מעטאַל אויף די פורעם אין צייט.
8. סקראַטשיז
די מעטשאַניקאַל סקראַטשיז אין די פאָרעם פון איין סטריפּס געפֿירט דורך די קאָנטאַקט צווישן שאַרף אַבדזשעקץ און די ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט און די קאָרעוו סליידינג זענען גערופֿן סקראַטשיז.
די הויפּט סיבות פון סקראַטשיז
1) די געצייג איז נישט פארזאמלט ריכטיק, דער פירער וועג און וואָרקבענטש זענען נישט גלאַט, עס זענען שאַרף עקן אָדער פרעמד אַבדזשעקץ, אאז"ו ו 2) עס זענען מעטאַל טשיפּס אויף די פורעם אַרבעט גאַרטל אָדער די פורעם אַרבעט גאַרטל איז דאַמידזשד 3) עס זענען זאַמד אָדער צעבראכן מעטאַל טשיפּס אין די לובריקייטינג בוימל 4) ימפּראַפּער אָפּעראַציע בעשאַס טראַנספּערטיישאַן און האַנדלינג, און די ליפטינג עקוויפּמענט איז נישט פּאַסיק.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) טשעק און פויליש די פורעם ארבעטן גאַרטל אין צייט 2) קוק די פּראָדוקט אַוטפלאָו קאַנאַל, וואָס זאָל זיין גלאַט און שמירן די פירן אַפּראָופּרייטלי 3) פאַרהיטן מעטשאַניקאַל רייַבונג און סקראַטשיז בעשאַס טראַנספּערטיישאַן.
9. באַמפּס און ברוזאַז
די סקראַטשיז געשאפן אויף די ייבערפלאַך פון פּראָדוקטן ווען זיי קאַלייד מיט יעדער אנדערע אָדער מיט אנדערע אַבדזשעקץ זענען גערופן באַמפּס.
די הויפּט סיבות פון באַמפּס און ברוזאַז
1) די סטרוקטור פון די וואָרקבענטש, מאַטעריאַל געשטעל, אאז"ו ו איז קרום. 2) די מאַטעריאַל קערב, מאַטעריאַל ראַקס, אאז"ו ו טאָן ניט צושטעלן געהעריק שוץ פֿאַר מעטאַל. 3) דורכפאַל צו באַצאָלן ופמערקזאַמקייַט צו האַנדלינג מיט זאָרג בעשאַס אָפּעראַציע.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) אַרבעטן קערפאַלי און שעפּן מיט זאָרג. 2) מאָל אַוועק שאַרף עקן און דעקן די קערב און ראַקס מיט פּאַדס און ווייך מאַטעריאַלס.
10. אַברייזשאַנז
די סקאַרס פונאנדערגעטיילט אין באַנדאַלז אויף די ייבערפלאַך פון אַ יקסטרודאַד פּראָדוקט געפֿירט דורך קאָרעוו סליידינג אָדער דיסלאָוקיישאַן צווישן די ייבערפלאַך פון אַ יקסטרודאַד פּראָדוקט און די ברעג אָדער ייבערפלאַך פון אן אנדער כייפעץ זענען גערופן אַברייזשאַנז.
די הויפּט סיבות פון אַברייזשאַנז
1) שטרענג פורעם טראָגן 2) רעכט צו דער הויך ינגגאַט טעמפּעראַטור, אַלומינום סטיקס צו די שטאַרבן לאָך אָדער די שטאַרבן לאָך אַרבעט גאַרטל איז דאַמידזשד 3) גראַפיטע, ייל און אנדערע שמוץ פאַלן אין די יקסטרוזשאַן פאַס 4) די פּראָדוקטן מאַך קעגן יעדער אנדערער, קאָזינג ייבערפלאַך סקראַטשיז און אַניוואַן יקסטרוזשאַן לויפן, ריזאַלטינג אין די פּראָדוקט איז נישט פלאָוינג אין אַ גלייַך שורה, קאָזינג סקראַטשיז אויף די מאַטעריאַל, די פירן דרך, און די ווערקבענט.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) קאָנטראָלירן און פאַרבייַטן אַנקוואַלאַפייד מאָולדז אין צייט 2) קאָנטראָל די באַהיצונג טעמפּעראַטור פון די רוי מאַטעריאַל 3) ענשור אַז די יקסטרוזשאַן צילינדער און די רוי מאַטעריאַל ייבערפלאַך זענען ריין און טרוקן 4) קאָנטראָלירן די יקסטרוזשאַן גיכקייַט און ענשור מונדיר גיכקייַט.
11. פורעם מארק
דאָס איז דער צייכן פון לאַנדזשאַטודאַנאַל אַניוואַננאַס אויף די ייבערפלאַך פון די יקסטרודאַד פּראָדוקט. אַלע יקסטרודאַד פּראָדוקטן האָבן פורעם מאַרקס צו וועריינג דיגריז.
די הויפּט סיבה פון פורעם מאַרקס
הויפּט סיבה: די פורעם ארבעטן גאַרטל קענען נישט דערגרייכן אַבסאָלוט סמודנאַס
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) ענשור אַז די ייבערפלאַך פון די פורעם ארבעטן גאַרטל איז העל, גלאַט און אָן שאַרף עדזשאַז. 2) גלייַך ניטרידינג באַהאַנדלונג צו ענשור הויך ייבערפלאַך כאַרדנאַס. 3) ריכטיק פורעם פאַרריכטן. 4) גלייַך פּלאַן פון די אַרבעט גאַרטל. די אַרבעט גאַרטל זאָל נישט זיין צו לאַנג.
12. טוויסטינג, בענדינג, כוואליעס
דער דערשיינונג פון די קרייַז אָפּטיילונג פון די יקסטרודאַד פּראָדוקט איז דעפלעקטעד אין די לאַנדזשאַטודאַנאַל ריכטונג איז גערופֿן טוויסטינג. די דערשיינונג פון די פּראָדוקט איז קערווד אָדער מעסער-שייפּט און נישט גלייַך אין די לאַנדזשאַטודאַנאַל ריכטונג איז גערופֿן בענדינג. דער דערשיינונג פון די פּראָדוקט קאַנטיניואַסלי אַנדאַלייטינג אין די לאַנדזשאַטודאַנאַל ריכטונג איז גערופֿן וואַווינג.
די הויפּט סיבות פון טוויסטינג, בענדינג און כוואליעס
1) דער פּלאַן לאָך איז נישט געזונט עריינדזשד, אָדער די פאַרשפּרייטונג פון די גאַרטל גרייס איז אַנריזאַנאַבאַל 2) די אַקיעראַסי פון די פּראַסעסינג פון די לאָך איז נעבעך 3) די צונעמען פירן איז נישט אינסטאַלירן 4) ימפּראַפּער שטאַרבן פאַרריכטן 5) ימפּראַפּער יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור און גיכקייַט 6) דער פּראָדוקט איז נישט פאַר-סטרייטאַנד איידער לייזונג באַהאַנדלונג 7) אַניוואַן קאָאָלינג בעשאַס אָנליין היץ באַהאַנדלונג.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) פֿאַרבעסערן די מדרגה פון פורעם פּלאַן און מאַנופאַקטורינג 2) ינסטאַלירן צונעמען פירער פֿאַר טראַקשאַן יקסטרוזשאַן. צו מאַכן די דיפאָרמיישאַן מער מונדיר 5) צו רעדוצירן די לייזונג באַהאַנדלונג טעמפּעראַטור אָדער פאַרגרעסערן די וואַסער טעמפּעראַטור פֿאַר לייזונג באַהאַנדלונג 6) ענשור מונדיר קאָאָלינג בעשאַס אָנליין quenching.
13. שווער בענד
א פּלוצעמדיק בייגן אין אַ יקסטרודאַד פּראָדוקט ערגעץ אויף זייַן לענג איז גערופן אַ שווער בייגן.
די הויפּט סיבה פון שווער בענדינג
1) אַניוואַן יקסטרוזשאַן גיכקייַט, פּלוצעמדיק ענדערונג פון נידעריק גיכקייַט צו הויך גיכקייַט, אָדער פּלוצעמדיק ענדערונג פון הויך גיכקייַט צו נידעריק גיכקייַט, אָדער פּלוצעמדיק האַלטן, אאז"ו ו 2) שווער באַוועגונג פון פּראָדוקטן בעשאַס יקסטרוזשאַן 3) אַניוואַן עקסטרודער אַרבעט ייבערפלאַך
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) דו זאלסט נישט האַלטן די מאַשין אָדער פּלוצלינג טוישן די יקסטרוזשאַן גיכקייַט. 2) צי ניט מאַך דעם פּראָפיל פּלוצלינג דורך האַנט. 3) ענשור אַז די אָפּזאָגן טיש איז פלאַך און די אָפּזאָגן וואַל איז גלאַט און פריי פון פרעמד ענין, אַזוי אַז די פאַרטיק פּראָדוקט קענען לויפן סמודלי.
14. פּאַקמאַרקעס
דאָס איז אַ ייבערפלאַך דעפעקט פון די יקסטרודאַד פּראָדוקט, וואָס רעפערס צו די קליין, אַניוואַן, קעסיידערדיק פלאַקעס, פונט-ווי סקראַטשיז, פּיטינג, מעטאַל בינז, אאז"ו ו אויף די ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט.
די הויפּט סיבות פון פּאָקקמאַרקס
1) די פורעם איז נישט שווער גענוג אָדער איז אַניוואַן אין כאַרדנאַס און סאָפטנאַס. 2. די יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור איז אויך הויך. 3) די יקסטרוזשאַן גיכקייַט איז צו שנעל. 4) די פורעם אַרבעט גאַרטל איז אויך לאַנג, פּראָסט אָדער קלעפּיק מיט מעטאַל. 5) די יקסטרודאַד מאַטעריאַל איז צו לאַנג.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) פֿאַרבעסערן די כאַרדנאַס און כאַרדנאַס יונאַפאָרמאַטי פון די אַרבעט זאָנע 2) היץ די יקסטרוזשאַן פאַס און ינגגאַט לויט די רעגיאַליישאַנז און נוצן אַ צונעמען יקסטרוזשאַן גיכקייַט. דורכקוק, פאַרריכטן און פּאַלישינג 4) ניצן אַ גלייַך ינגגאַט לענג.
15. מעטאַל דרינגלעך
בעשאַס די יקסטרוזשאַן פּראָדוקציע פּראָצעס, מעטאַל טשיפּס זענען געדריקט אין די ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט, וואָס איז גערופן מעטאַל ינטרוזשאַן.
די הויפּט סיבות פון מעטאַל דרינגלעך
1) עס איז עפּעס פאַלש מיט די סוף פון די פּראָסט מאַטעריאַל; 2) עס איז מעטאַל אויף די ינער ייבערפלאַך פון די פּראָסט מאַטעריאַל אָדער די לובריקייטינג בוימל כּולל מעטאַל דעבריס און אנדערע שמוץ; 3) די יקסטרוזשאַן צילינדער איז נישט קלינד און עס זענען אנדערע מעטאַל דעבריס: 4) אנדערע מעטאַל פרעמד אַבדזשעקץ זענען ינסערטאַד אין די ינגגאַט; 5) עס איז סלאַג אין די פּראָסט מאַטעריאַל.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) אַראָפּנעמען בוררס אויף די רוי מאַטעריאַל 2) ענשור אַז די רוי מאַטעריאַל ייבערפלאַך און לובריקייטינג ייל זענען ריין און טרוקן 3) ריין אויס מעטאַל דעבריס אין די פורעם און יקסטרוזשאַן פאַס 4) אויסקלייַבן הויך-קוואַליטעט רוי מאַטעריאַלס.
16. ניט-מעטאַלליק דרוק-אין
די דרינגלעך פון פרעמד ענין אַזאַ ווי שוואַרץ שטיין אין די ינער און ויסווייניקסט סערפאַסיז פון יקסטרודאַד פּראָדוקטן איז גערופן ניט-מעטאַלליק דרינגלעך. נאָך די פרעמד ענין איז סקריפּט אַוועק, די ינער ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט וועט ווייַזן דיפּרעשאַנז פון וועריינג סיזעס, וואָס וועט צעשטערן די קאַנטיניויישאַן פון די פּראָדוקט ייבערפלאַך.
די הויפּט סיבות פון ניט-מעטאַלליק דרוק-אין
1) די גראַפייט פּאַרטיקאַלז זענען פּראָסט אָדער אַגגלאָמערייטיד, אַנטהאַלטן וואַסער אָדער די ייל איז נישט געמישט יוואַנלי. 2) די בליץ פונט פון די צילינדער ייל איז נידעריק. 3) די פאַרהעלטעניש פון צילינדער ייל צו גראַפייט איז ימפּראַפּער, און עס איז צו פיל גראַפייט.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) ניצן קוואַלאַפייד גראַפייט און האַלטן עס טרוקן 2) פילטער און נוצן קוואַלאַפייד לובריקייטינג בוימל 3) קאָנטראָלירן די פאַרהעלטעניש פון לובריקייטינג בוימל און גראַפייט.
17. ייבערפלאַך קעראָוזשאַן
די חסרונות פון יקסטרודאַד פּראָדוקטן אָן ייבערפלאַך באַהאַנדלונג, וואָס זענען געפֿירט דורך כעמיש אָדער עלעקטראָטשעמיקאַל אָפּרוף צווישן די ייבערפלאַך און די פונדרויסנדיק מיטל, זענען גערופֿן ייבערפלאַך קעראָוזשאַן. די ייבערפלאַך פון די קעראָודיד פּראָדוקט פארלירט זייַן מעטאַלליק לאַסטער, און אין שטרענג קאַסעס, גרוי-ווייַס קעראָוזשאַן פּראָדוקטן זענען געשאפן אויף די ייבערפלאַך.
די הויפּט סיבות פון ייבערפלאַך קעראָוזשאַן
1) דער פּראָדוקט איז יקספּאָוזד צו קעראָוסיוו מידיאַ אַזאַ ווי וואַסער, זויער, אַלקאַלי, זאַלץ, אאז"ו ו בעשאַס פּראָדוקציע, סטאָרידזש און טראַנספּערטיישאַן, אָדער איז פּאַרקט אין אַ פייַכט אַטמאָספער פֿאַר אַ לאַנג צייַט. 2) ימפּראַפּער צומיש זאַץ פאַרהעלטעניש
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) האַלטן די פּראָדוקט ייבערפלאַך און די פּראָדוקציע און סטאָרידזש סוויווע ריין און טרוקן 2) קאָנטראָלירן די אינהאַלט פון עלעמענטן אין די צומיש
18. מאַראַנץ שאָלעכץ
די ייבערפלאַך פון די יקסטרודאַד פּראָדוקט האט אַניוואַן רינגקאַלז ווי מאַראַנץ שאָלעכץ, אויך באקאנט ווי ייבערפלאַך רינגקאַלז. עס איז געפֿירט דורך די פּראָסט גריינז בעשאַס יקסטרוזשאַן. די גראָבער די גריינז, די מער קלאָר ווי דער טאָג די רינגקאַלז.
די הויפּט סיבה פון מאַראַנץ שאָלעכץ
1) די ינגגאַט סטרוקטור איז אַניוואַן און די כאָומאַדזשאַנאַזיישאַן באַהאַנדלונג איז ניט גענוגיק. 2) די יקסטרוזשאַן טנאָים זענען קרום, ריזאַלטינג אין גרויס גריינז פון די פאַרטיק פּראָדוקט. 3) די סומע פון סטרעטשינג און סטרייטנינג איז צו גרויס.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) גלייַך קאָנטראָל די כאָומאַדזשאַנאַזיישאַן פּראָצעס 2) מאַכן די דיפאָרמיישאַן ווי מונדיר ווי מעגלעך (קאָנטראָלירן די יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור, גיכקייַט, אאז"ו ו) 3) קאָנטראָלירן די סומע פון שפּאַנונג און קערעקשאַן צו נישט צו גרויס.
19. ונעוועננעסס
נאָך יקסטרוזשאַן, די געגנט ווו די גרעב פון די פּראָדוקט ענדערונגען אויף די פלאַך איז קאָנקאַווע אָדער קאַנוועקס, וואָס איז בכלל נישט קענטיק מיט די נאַקעט אויג. נאָך ייבערפלאַך באַהאַנדלונג, פייַן טונקל שאַדאָוז אָדער ביין שאַדאָוז דערשייַנען.
די הויפּט סיבות פון אַניוואַננאַס
1) די פורעם אַרבעט גאַרטל איז ימפּראַפּערלי דיזיינד און די פורעם פאַרריכטן איז נישט אין פּלאַץ. 2) די גרייס פון די שאַנט לאָך אָדער פראָנט קאַמער איז ינאַפּראָופּרייט. די ציען אָדער יקספּאַנשאַן קראַפט פון די פּראָפיל אין די ינטערסעקשאַן געגנט ז קליין ענדערונגען אין די פלאַך. 3) די קאָאָלינג פּראָצעס איז אַניוואַן, און די דיק-וואָלד טייל אָדער די ינטערסעקשאַן טייל די קאָאָלינג קורס איז פּאַמעלעך, ריזאַלטינג אין וועריינג דיגריז פון שרינגקידזש און דיפאָרמיישאַן פון די פלאַך בעשאַס די קאָאָלינג פּראָצעס. 4) צוליב דעם ריזיקן אונטערשייד אין גרעב, ווערט דער אונטערשייד צווישן די סטרוקטור פון די דיק-וואלדענע טייל אדער איבערגאנג זאנע און די פון אנדערע טיילן.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) פֿאַרבעסערן די מדרגה פון פורעם פּלאַן, מאַנופאַקטורינג און פורעם פאַרריכטן 2) ענשור מונדיר קאָאָלינג קורס.
20. ווייבריישאַן מאַרקס
ווייבריישאַן מאַרקס זענען האָריזאָנטאַל פּעריאָדיש פּאַס חסרונות אויף די ייבערפלאַך פון יקסטרודאַד פּראָדוקטן. עס איז קעראַקטערייזד דורך האָריזאָנטאַל קעסיידערדיק פּעריאָדיש מלקות אויף די ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט. די סטריפּ ויסבייג שוועבעלעך די פאָרעם פון די פורעם ארבעטן גאַרטל. אין שטרענג קאַסעס, עס האט אַ קלאָר ווי דער טאָג קאָנקאַווע און קאַנוועקס פילן.
די הויפּט סיבות פון ווייבריישאַן מאַרקס
שטיל שייקס פאָרויס רעכט צו ויסריכט פּראָבלעמס, קאָזינג די מעטאַל צו טרייסלען ווען עס פלאָוז אויס פון די לאָך. 2) די מעטאַל שייקס ווען עס פלאָוז אויס פון די פורעם לאָך רעכט צו פורעם פּראָבלעמס. 3) די פורעם שטיצן בלאָק איז נישט פּאַסיק, די פורעם רידזשידאַטי איז נעבעך, און שאַקינג אַקערז ווען די יקסטרוזשאַן דרוק פלאַקטשוייץ.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) ניצן קוואַלאַפייד מאָולדז 2) ניצן צונעמען שטיצן פּאַדס ווען ינסטאָלינג די פורעם 3) סטרויערן די עקוויפּמענט.
21. ינקלוזשאַנז הויפּט סיבות פון ינקלוזשאַנז
די הויפּט סיבות פוןינקלוזשאַנז
ווייַל די ינקלודעד פּוסט כּולל מעטאַל אָדער ניט-מעטאַל ינקלוזשאַנז, זיי זענען נישט דיסקאַווערד אין די פריערדיקע פּראָצעס און בלייבן אויף די ייבערפלאַך אָדער ין פון די פּראָדוקט נאָך יקסטרוזשאַן.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
פארשטארקן די דורכקוק פון בילאַץ (אַרייַנגערעכנט אַלטראַסאַניק דורכקוק) צו פאַרמייַדן בילאַץ מיט מעטאַל אָדער ניט-מעטאַלליק ינקלוזשאַנז פון קומט די יקסטרוזשאַן פּראָצעס.
22. וואַסער מאַרקס
ליכט ווייַס אָדער ליכט שוואַרץ ירעגיאַלער וואַסער שורה מאַרקס אויף די ייבערפלאַך פון פּראָדוקטן זענען גערופן וואַסער מאַרקס.
די הויפּט סיבות פון וואַסער מאַרקס
1) נעבעך דרייינג נאָך רייניקונג, ריזאַלטינג אין ריזידזשואַל נעץ אויף די ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט 2) ריזידזשואַל נעץ אויף די ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט געפֿירט דורך רעגן און אנדערע סיבות, וואָס איז נישט קלינד אין צייט , און די נעץ קאַנדענסיז אויף די ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט בעשאַס די קאָאָלינג פון די פּראָדוקט נאָך יידזשינג 4) די ברענוואַרג פון די יידזשינג אויוון איז נישט ריין, און די די ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט איז קעראָודיד דורך פארברענט שוועבל דייאַקסייד אָדער קאַנטאַמאַנייטאַד דורך שטויב. 5) די קווענטשינג מיטל איז קאַנטאַמאַנייטאַד.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) האַלטן די פּראָדוקט ייבערפלאַך טרוקן און ריין;
23. ריס
דער הערשער איז איבערגעשטעלט טראנסווערסיעל אויף א געוויסען פלאך פונעם אויסגעדריקטן פראדוקט, און עס איז פאראן א געוויסע ריס צווישן דעם הערשער און די אויבערפלאך, וואס ווערט אנגערופן א ריס.
די הויפּט סיבה פון די ריס
אַניוואַן מעטאַל לויפן בעשאַס יקסטרוזשאַן אָדער ימפּראַפּער פינישינג און סטרייטנינג אַפּעריישאַנז.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
פּלאַן און פּראָדוצירן מאָולדז ראַשאַנאַלי, פארשטארקן פורעם פאַרריכטן, און שטרענג קאָנטראָלירן יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור און יקסטרוזשאַן גיכקייַט לויט צו רעגיאַליישאַנז.
24. אַניוואַן וואַנט גרעב
דער דערשיינונג אַז די וואַנט גרעב פון די זעלבע גרייס יקסטרודאַד פּראָדוקט איז אַניוואַן אין דער זעלביקער קרייַז אָפּטיילונג אָדער לאַנדזשאַטודאַנאַל ריכטונג איז גערופן אַניוואַן וואַנט גרעב.
די הויפּט סיבות פון אַניוואַן וואַנט גרעב
1) די פורעם פּלאַן איז אַנריזאַנאַבאַל, אָדער די מכשירים פֿאַרזאַמלונג איז ימפּראַפּער. 2) די יקסטרוזשאַן פאַס און די יקסטרוזשאַן נאָדל זענען נישט אויף דער זעלביקער צענטער שורה, ריזאַלטינג אין עקסענטריסיטי. 3) די ינער ונטערשלאַק פון די יקסטרוזשאַן פאַס איז וואָרן צו פיל, און די פורעם קענען ניט זיין פעסט פאַרפעסטיקט, ריזאַלטינג אין עקסענטריסיטי. 4) די וואַנט גרעב פון די ינגגאַט פּוסט זיך איז אַניוואַן, און עס קענען ניט זיין ילימאַנייטאַד נאָך דער ערשטער און רגע יקסטרוזשאַן. די וואַנט גרעב פון די פּראָסט מאַטעריאַל איז אַניוואַן נאָך יקסטרוזשאַן, און עס איז נישט אַוועקגענומען נאָך ראָולינג און סטרעטשינג. 5) די לובריקייטינג ייל איז אַניוואַנלי געווענדט, ריזאַלטינג אין אַניוואַן מעטאַל לויפן.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) אָפּטימיזירן די פּלאַן און מאַנופאַקטורינג פון מכשירים און שטאַרבן, און ריזאַנאַבלי אַסעמבאַל און סטרויערן 2) סטרויערן די צענטער פון די עקסטרודער און יקסטרוזשאַן געצייַג און שטאַרבן 3)
אויסקלייַבן קוואַלאַפייד בילעט 4) גלייַך קאָנטראָל פּראָצעס פּאַראַמעטערס אַזאַ ווי יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור און יקסטרוזשאַן גיכקייַט.
25. יקספּאַנשאַן (פּאַראַלעל)
די כיסאָרן פון די צוויי זייטן פון די יקסטרודאַד פּראָפיל פּראָדוקטן אַזאַ ווי נאָרע-שייפּט און איך-שייפּט פּראָדוקטן סלאָופּינג אַוטווערד איז גערופֿן פלאַרינג, און די כיסאָרן פון סלאָופּינג ינווערד איז גערופֿן פּאַראַלעלינג.
די הויפּט סיבות פון יקספּאַנשאַן (פּאַראַלעל)
1) אַניוואַן מעטאַל לויפן קורס פון די צוויי "לעגס" (אָדער איין "פוס") פון די קאָרעטע אָדער קאָרעטע-ווי פּראָפיל אָדער איך-שייפּט פּראָפיל 2) אַניוואַן לויפן קורס פון די אַרבעט גאַרטל אויף ביידע זייטן פון די קאָרעטע דנאָ טעלער 3 ) ימפּראַפּער סטרעטשינג און סטרייטנינג מאַשין 4) אַניוואַן קאָאָלינג פון די אָנליין לייזונג באַהאַנדלונג נאָך די פּראָדוקט בלעטער די שטאַרבן לאָך.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) שטרענג קאָנטראָל די יקסטרוזשאַן גיכקייַט און יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור 2) ענשור די יונאַפאָרמאַטי פון קאָאָלינג 3) ריכטיק פּלאַן און פּראָדוצירן די פורעם 4) שטרענג קאָנטראָלירן די יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור און גיכקייַט און ינסטאַלירן די פורעם ריכטיק.
26. סטרייטנינג מאַרקס
די ספּיראַליש סטריפּס געשאפן ווען די יקסטרודאַד פּראָדוקט איז סטרייטאַנד דורך די אויבערשטער וואַל זענען גערופֿן סטרייטנינג מאַרקס. אַלע פּראָדוקטן סטרייטאַנד דורך די אויבערשטער וואַל קענען נישט ויסמיידן די סטרייטנינג מאַרקס.
די הויפּט סיבות פון סטרייטנינג מאַרקס
1) עס זענען עדזשאַז אויף די סטרייטנינג וואַל ייבערפלאַך 2) די קערוואַטשער פון די פּראָדוקט איז צו גרויס 3) דער דרוק איז צו הויך 4) די ווינקל פון די סטרייטנינג וואַל איז צו גרויס 5) די פּראָדוקט האט אַ גרויס אָוואַלאַטי.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
נעמען צונעמען מיטלען צו סטרויערן לויט די סיבות.
27. האַלטן מאַרקס, מאָמענטאַל מאַרקס, ביס מאַרקס
פון די פּראָדוקט פּערפּענדיקולאַר צו די יקסטרוזשאַן ריכטונג געשאפן בעשאַס די יקסטרוזשאַן פּראָצעס זענען גערופֿן ביס מאַרקס אָדער ינסטאַנטאַניאַס מאַרקס (קאַמאַנלי באקאנט ווי "פאַלש פּאַרקינג מאַרקס").
בעשאַס יקסטרוזשאַן, די אַטאַטשמאַנץ וואָס זענען סטאַביל אַטאַטשט צו די ייבערפלאַך פון די אַרבעט גאַרטל וועט טייקעף פאַלן אַוועק און אַדכיר צו די ייבערפלאַך פון די יקסטרודאַד פּראָדוקט צו פאָרעם פּאַטערנז. די האָריזאָנטאַל שורות אויף די אַרבעט גאַרטל וואָס דערשייַנען ווען יקסטרוזשאַן סטאַפּס זענען גערופן פּאַרקינג מאַרקס; די האָריזאָנטאַל שורות וואָס דערשייַנען בעשאַס די יקסטרוזשאַן פּראָצעס זענען גערופן ינסטאַנטאַניאַס מאַרקס אָדער ביס מאַרקס, וואָס וועט מאַכן אַ געזונט בעשאַס יקסטרוזשאַן.
די הויפּט גרונט פון האַלטן מאַרקס, מאָמענט מאַרקס, און בייַסן מאַרקס
1) די באַהיצונג טעמפּעראַטור פון די ינגגאַט איז אַניוואַן אָדער די יקסטרוזשאַן גיכקייַט און דרוק טוישן פּלוצלינג. 2) דער הויפּט טייל פון די פורעם איז שוואַך דיזיינד אָדער מאַניאַפאַקטשערד אָדער פארזאמלט אַניוואַנלי אָדער מיט גאַפּס. 3) עס איז אַ פונדרויסנדיק קראַפט פּערפּענדיקולאַר צו די יקסטרוזשאַן ריכטונג. 4) דער עקסטרודער לויפט אומשטענדליך און עס קריכט.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) הויך טעמפּעראַטור, פּאַמעלעך גיכקייַט, מונדיר יקסטרוזשאַן און האַלטן די יקסטרוזשאַן דרוק סטאַביל 2) פאַרהיטן פונדרויסנדיק פאָרסעס פּערפּענדיקולאַר צו די יקסטרוזשאַן ריכטונג פון אַקטינג אויף די פּראָדוקט. און כאַרדנאַס פון די פורעם.
28. ינער ייבערפלאַך אַברייזשאַן
די אַברייזשאַן אויף די ינער ייבערפלאַך פון די יקסטרודאַד פּראָדוקט בעשאַס די יקסטרוזשאַן פּראָצעס איז גערופן ינער ייבערפלאַך אַברייזשאַן.
די הויפּט סיבות פון ינער ייבערפלאַך סקראַטשיז
1) עס איז מעטאַל סטאַק אויף די יקסטרוזשאַן נאָדל 2) די טעמפּעראַטור פון די יקסטרוזשאַן נאָדל איז נידעריק 3) די ייבערפלאַך קוואַליטעט פון די יקסטרוזשאַן נאָדל איז נעבעך און עס זענען באַמפּס און סקראַטשיז 4) די יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור און גיכקייַט זענען נישט געזונט קאַנטראָולד 5) די פאַרהעלטעניש פון יקסטרוזשאַן שמירעכץ איז ימפּראַפּער.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) פאַרגרעסערן די טעמפּעראַטור פון די יקסטרוזשאַן פאַס און יקסטרוזשאַן נאָדל, און קאָנטראָלירן די יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור און יקסטרוזשאַן גיכקייַט. 2) פארשטארקן די פילטריישאַן פון לובריקייטינג ייל, קאָנטראָלירן אָדער פאַרבייַטן די וויסט בוימל קעסיידער, און צולייגן ייל יוואַנלי און אין אַ צונעמען סומע. 3) האַלטן די ייבערפלאַך פון די רוי מאַטעריאַל ריין. 4) פאַרבייַטן אַנקוואַלאַפייד מאָולדז און יקסטרוזשאַן נעעדלעס אין צייט, און האַלטן די ייבערפלאַך פון די יקסטרוזשאַן פורעם ריין און גלאַט.
29. ונקוואַלאַפייד מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס
אויב די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון יקסטרודאַד פּראָדוקטן, אַזאַ ווי הב און הוו, טאָן ניט טרעפן די רעקווירעמענץ פון טעכניש סטאַנדאַרדס אָדער זענען זייער אַניוואַן, עס איז גערופֿן אַנקוואַלאַפייד מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס.
די הויפּט סיבות פון אַנקוואַלאַפייד מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס
1) די הויפּט עלעמענטן פון די כעמישער זאַץ פון די צומיש יקסיד די נאָרמאַל אָדער די פאַרהעלטעניש איז קרום קווענטשינג טעמפּעראַטור אָדער קאָאָלינג גיכקייַט איז נישט גענוג: 5) ימפּראַפּער קינסטלעך יידזשינג פּראָצעס.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) שטרענג קאָנטראָלירן די כעמישער זאַץ לויט סטאַנדאַרדס אָדער פאָרמולירן עפעקטיוו ינערלעך סטאַנדאַרדס 2) ניצן הויך-קוואַליטעט ינגגאַץ אָדער בלאַנקס 3) אָפּטימיזירן די יקסטרוזשאַן פּראָצעס 4) שטרענג ינסטרומענט די קווענטשינג פּראָצעס סיסטעם 5) שטרענג ינסטרומענט די קינסטלעך יידזשינג סיסטעם און קאָנטראָלירן די אויוון טעמפּעראַטור 6) שטרענג טעמפּעראַטור מעזשערמאַנט און טעמפּעראַטור קאָנטראָל.
30. אנדערע סיבות
אין קורץ, נאָך פולשטענדיק פאַרוואַלטונג, די אויבן 30 חסרונות פון אַלומינום צומיש יקסטרודאַד פּראָדוקטן זענען יפעקטיוולי ילימאַנייטאַד, אַטשיווינג הויך קוואַליטעט, הויך טראָגן, לאַנג לעבן און שיין פּראָדוקט ייבערפלאַך, ברענגען ווייטאַלאַטי און וווילטאָג צו די פאַרנעמונג, און דערגרייכן באַטייַטיק טעכניש און עקאָנאָמיש Benefits.
פּאָסטן צייט: דעצעמבער 12-2024
