1. שרינגקידזש
At the tail end of some extruded products, upon low-power inspection, there is a trumpet-like phenomenon of disjointed layers in the middle of the cross section, which is called shrinkage.
אין אַלגעמיין, די שרינגקידזש עק פון פאָרווערק יקסטרוזשאַן פּראָדוקטן איז מער ווי די פאַרקערט יקסזשאַןוציע, און די שרינגקידזש עק פון סאָפט צומיש איז מער ווי אַז פון שווער צומיש. די שרינגקידזש עק פון פאָרווערד יקסטרוזשאַן פּראָדוקטן איז מערסטנס ארויסגעוויזן ווי אַ יערלעך אָן-קאַמביינד שיכטע, בשעת די שרינגקידזש עק פון די שרינגקאַדזש עק פון פאַרקערט יקסטרוזשאַן פּראָדוקטן איז מערסטנס ארויסגעוויזן ווי אַ הויפט לייקע פאָרעם.
ווען די מעטאַל איז יקסטרודאַד צו די דערציען די הויט און פרעמד ינקלוזשאַנז אַקיומיאַלייטיד אין די טויט ווינקל פון די יקסטרוזשאַן צילינדער אָדער אויף די גאַסקאַט לויפן אין די פּראָדוקט צו פאָרעם אַ צווייטיק שרינגקידזש עק; ווען די ריזידזשואַל מאַטעריאַל איז אויך קורץ און די שרינגקידזש אין דעם צענטער פון דעם פּראָדוקט איז ניט גענוגיק, אַ טיפּ פון שרינגקידזש עק איז געשאפן. פון דער עק סוף צו די פראָנט, די שרינגקידזש עק ביסלעכווייַז ווערן לייטער און פאַרשווונדן גאָר.
די הויפּט גרונט פון שרינגקידזש
1) די ריזידזשואַל מאַטעריאַל איז אויך קורץ אָדער די לענג פון די פּראָדוקט עק טוט נישט טרעפן די באדערפענישן. 2) די יקסטרוזשאַן בלאָק איז נישט ריין און הייל סטאַינס. 3) אין די שפּעטער בינע יקסטרוזשאַן, די יקסטרוזשאַן גיכקייַט איז אויך שנעל אָדער פּלוצלינג ינקריסיז. 4) ניצן אַ דיפאָרמד יקסטרוזשאַן בלאָק (אַ בלאָק מיט אַ באַלדזש אין די מיטל). 5) די טעמפּעראַטור פון די יקסטרוזשאַן באַר איז אויך הויך. 6) די יקסטרוזשאַן פאַס און די יקסטרוזשאַן שטיל זענען נישט סענטערד. 7) די ייבערפלאַך פון די ינגגאַט איז נישט ריין און הייל סטאַינס. סעגרעגאַציע טומאָרס און פאָולדז זענען נישט אַוועקגענומען. 8) די ינער אַרבל פון די יקסטרוזשאַן פאַס איז נישט גלאַט אָדער דיפאָרמד, און די ינער ונטערשלאַק איז נישט קלינד אין צייט מיט אַ רייניקונג בלאָק.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) לאָזן ריזידזשואַל מאַטעריאַל און שנייַדן עק לויט רעגולאַטיאָנס 2) האַלטן די מכשירים און שטאַרבן ריין 3) פֿאַרבעסערן די ייבערפלאַך קוואַליטעט פון די ינגגאַט 4) ריזאַלאַבלי קאָנטראָלירן די יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור און גיכקייַט צו ענשור גלאַט יקסטרוזשאַן, עס איז אַחוץ אין ספּעציעל צושטאנדן. שטרענג פאַרבאָטן צו צולייגן בוימל אויף די ייבערפלאַך פון מכשירים און מאָולדז 6) קיל די גאַסקאַט רעכט.
2. פּראָסט קערל רינג
אויף נידעריק מאַגנאַפאַקיישאַן פּרובירן ברעקלעך פון עטלעכע אַלומינום צומיש יקסטרודאַד פּראָדוקטן נאָך סאַלוטיד לייזונג באַהאַנדלונג, אַ פּראָסט רעקריסטאַלייזד קערלאַסלי באַזייַטיקן סטרוקטור איז געשאפן צוזאמען די פּעריפעריע פון די פּראָדוקט, וואָס איז גערופן אַ פּראָסט קערל רינג. רעכט צו פאַרשידענע פּראָדוקט שאַפּעס און פּראַסעסינג מעטהאָדס, פּראָסט קערל רינגס אין רינג, קרייַזבויגן און אנדערע פארמען קענען זיין געשאפן. די טיפעניש פון דער פּראָסט קערל רינגס ביסלעכווייַז דיקריסאַז פון די עק סוף צו די פראָנט סוף ביז עס פאַרשווונדן גאָר. די פאָרמירונג מעקאַניזאַם איז אַז די סאַב-קערל געגנט געשאפן אויף די ייבערפלאַך פון די קרעאַד. נאָך הייס יקסטרוזשאַן פארמאגט אַ פּראָסט רעקריסטאַלייזד קערל געגנט נאָך די באַהאַנדלונג פון באַהיצונג און לייזונג.
די הויפּט ז פון פּראָסט קערל רינג
1) דיפאָרמיישאַן פון אַניוואַן יקסטרוזשאַן 2) אַ הויך היץ באַהאַנדלונג טעמפּעראַטור און אויך לאַנג האלטן צייט גרונט קערל וווּקס 3) אין אַלגעמיין, די טייער זאַץ איז געווען גראָב, ספּעציעל 6 שעה און אנדערע אַלויז. די פּראָבלעם איז מערסט ערנסט אין די טייפּס און באַרס, וואָס קענען ניט זיין ילימאַנייטאַד און קענען נאָר זיין קאַנטראָולד אין אַ געוויסע קייט 5) דיפאָרמיישאַן פון די יקסטרוזשאַן איז קליין אָדער ניט גענוגיק, אָדער עס איז אין די קריטיש דיפאָרמיישאַן קייט, וואָס איז פּראָנע צו פּראָדוצירן גראָב קערל רינגס.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) די ינער וואַנט פון די יקסטרוזשאַן צילינדער איז גלאַט צו פאָרעם אַ גאַנץ אַלומינום אַרבל צו רעדוצירן רייַבונג בעשאַס יקסטרוזשאַן. 2) די דיפאָרמיישאַן איז ווי פול און מונדיר ווי מעגלעך, און די טעמפּעראַטור, גיכקייַט און אנדערע פּראָצעס פּאַראַמעטערס זענען ריזאַנאַבלי קאַנטראָולד. 3) ויסמיידן צו הויך אַ לייזונג באַהאַנדלונג טעמפּעראַטור אָדער צו לאַנג אַ האלטן צייט. 4) יקסטרוזשאַן מיט אַ פּאָראָוס שטאַרבן. 5) יקסטרוזשאַן דורך פאַרקערט יקסטרוזשאַן און סטאַטיק יקסטרוזשאַן. 6) פּראָדוקציע דורך לייזונג באַהאַנדלונג-צייכענונג-יידזשינג אופֿן. 7) סטרויערן די פול גאָלד זאַץ און פאַרגרעסערן רעקריסטאַלליזאַטיאָן ינאַבישאַן יסודות. 8) נוצן העכער טעמפּעראַטור יקסטרוזשאַן. 9) עטלעכע צומיש ינגגאַץ זענען נישט באהאנדלט יונאַפאָרמלי, און די גראָב קערל רינג איז פּליטקע בעשאַס יקסטרוזשאַן.
3. סטראַטיפיקאַטיאָן
דאָס איז אַ הויט דעלאַמינאַטיאָן כיסאָרן געשאפן ווען די מעטאַל פלאָוז יוואַנלי און די ייבערפלאַך פון די ינגינג פלאָוז אין די פּראָדוקט צובינד צווישן די צובינד צווישן די פורעם און די פראָנט גומע זאָנע. אויף די האָריזאָנטאַל נידעריק-מאַגנאַפאַקיישאַן פּרובירן שטיק, עס אויס ווי אַ ניט-קאַמביינד פּלאַסט שיכטע כיסאָרן בייַ די ברעג פון דעם קרייַז אָפּטיילונג.
די הויפּט סיבות פון סטראַטיפיקאַטיאָן
1) עס איז שמוץ אויף די ייבערפלאַך פון די ינגגאַט אָדער עס זענען גרויס סעגרעגאַציע אַגראַגייץ אויף די ייבערפלאַך פון די ינגגאַט אָן מאַשין הויט, מעטאַל טומאָרס, עטק, וואָס זענען פּראָנע צו לייכט. 2) עס זענען בוררז אויף די ייבערפלאַך פון פּוסט אָדער בוימל, זעגעכץ און אנדערע שמוץ סטאַק אויף עס, און עס איז נישט קלינד איידער יקסטרוזשאַן. ריין 3) די שטעלע פון די שטאַרבן לאָך איז קרום, נאָענט צו די ברעג פון די יקסטרוזשאַן פאַס 4) די יקסטרוזשאַן געצייַג איז סאַווירלי וואָרן אָדער עס איז אַ שמוץ אין די יקסטרוזשאַן פאַס בושינג, וואָס איז נישט קלינד און נישט קלינד און ניט קלינד אין צייט 5) די דיאַמעטער חילוק פון די יקסטרוזשאַן בלאָק איז אויך גרויס 6) די יקסטרוזשאַן פאַס טעמפּעראַטור איז פיל העכער ווי די ינגאָו טעמפּעראַטור.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) ריזאַנאַבלי דיזיין די פורעם, טשעק און פאַרבייַטן באַדינגען מכשירים אין אַ בייַצייַטיק שטייגער 2) טאָן ניט ינסטאַלירן באַדינגען אין דעם אוילניש 3) נאָך קאַטינג די רוען מאַטעריאַל, ריין עס אַרויף און טאָן ניט לאָזן שמירעכץ צו שטעקן צו עס 4) די ונטערשלאַק פון די יקסטרוזשאַן פאַס בעשאָלעם, אָדער נוצן אַ גאַסקאַט צו ריין די ונטערשלאַק אין צייט.
4. נעבעך וועלדינג
די פענאָמענאָן פון וועלד סטראַטיפיקאַטיאָן אָדער דערענדיקט פוסיאָן אין די וועלד פון פּוסט פּראָדוקטן יקסטרודאַד דורך אַ שפּאַלטן שטאַרבן איז גערופן נעבעך וועלדינג.
די הויפּט סיבות פון נעבעך וועלדינג
1) קליין יקסטרוזשאַן קאָואַפישאַנט, נידעריק יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור און פאַסטן יקסטרוזשאַן גיכקייַט 2) טמא יקסטרוזשאַן ריי אָדער מכשירים 3) אָילינג פון מאָולדז 4) אָילראַנסט הידרותדיק ליכט פּלאַן 5) אָילסאַבאַל וואַסער פּלאַן 5) בוימל סטאַינס אויף די ייבערפלאַך פון די ינגגאַט.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) אַפּראָופּרייטלי פאַרגרעסערן די יקסטרוזשאַן קאָואַפישאַנט, יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור און יקסטרוזשאַן גיכקייַט 2) ריזאַנאַבלי פּלאַן און פּראָדוצירן די פורעם 3) צי ניט בוימל די מאָלדוזשאַן צילינדער און יקסטרוזשאַן גאַסקאַט און האַלטן זיי ריין 4) נוצן כאַרדאַץ.
5. יקסטרוזשאַן קראַקס
דאָס איז אַ קליין קרייַזבויגן פּלאַצן אויף דעם ברעג פון די האָריזאָנטאַל פּרובירן שטיק פון די יקסטרודעד פּראָדוקט און פּעריאָדיש קראַקינג אין אַ זיכער ווינקל צוזאמען זייַן לאַנדזשאַטודאַנאַל ריכטונג. אין מילד קאַסעס, עס איז פאַרבאָרגן אונטער די הויט, און אין שטרענג פאלן, די ויסווייניקסט ייבערפלאַך פארמען אַ סערייטיד פּלאַצן, וואָס וועט עמעס שעדיקן די העמשעכדיקייט פון די מעטאַל. יקסטרוזשאַן קראַקס זענען געשאפן ווען די מעטאַל ייבערפלאַך איז טאָרן דורך יבעריק פּעריאָדיש טענסאַל דרוק פון די שטאַרב וואַנט בעשאַס די יקסטרוזשאַן פּראָצעס.
די הויפּט סיבות פון יקסטרוזשאַן קראַקס
1) יקסטרוזשאַן גיכקייַט איז אויך שנעל 2.) יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור איז אויך הויך 3) יקסטרוזשאַן גיכקייַט פלאַקטשוייץ צו פיל 4) די טעמפּעראַטור פון יקסטרודאַד רוי מאַטעריאַל איז אויך הויך 5) ריזאַלטינג אין ניט גענוגיק מעטאַל צושטעלן אין דעם צענטער, ריזאַלטינג אין אַ גרויס חילוק אין לויפן קורס צווישן די צענטער און די ברעג 6) Ingot Homogenization אַנילינג איז נישט גוט.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) שטרענג ינסטרומענט פאַרשידן באַהיצונג און יקסטרוזשאַן ספּעסאַפאַקיישאַנז 2) קעסיידער דורכקוקן ינסטראַמאַנץ און ויסריכט צו ענשור נאָרמאַל אָפּעראַציע 3) מאָדיפיצירן פורעם פּלאַן, און דער זעלביקער קאַמער און טיילן פון די וועלדינג טשאַמבער אין אַ הויך מאַגניזיאַם אַלומינום צומיש 5) דורכפירן כאָומאַדזשאַניישאַן אַנאַליאַנסיז אַנאַליטירן אויף די ינגגאַט צו פֿאַרבעסערן די פּלאַסטיסיטי און יונאַפאָרמאַטי.
6. באַבאַלז
דער כיסאָרן מעטאַל איז קאַנטיניואַסלי אָדער דיסקאַנטיניואַסלי אפגעשיידט פון די באַזע מעטאַל און אויס ווי אַ קייַלעכיק איין אָדער סטריפּ-שייפּט קאַוואַטי פּראָטרוסיאָן איז גערופן אַ בלאָז.
די הויפּט סיבות פון באַבאַלז
1) בעשאַס יקסטרוזשאַן, די יקסטרוזשאַן צילינדער און יקסטרוזשאַן בלאָק כּולל נעץ, בוימל און אנדערע שמוץ. רעכט צו דער הויט פון די יקסטרוזשאַן צילינדער, די לופט צווישן די וואָרן טייל און די ינגגאַט גייט אריין די מעטאַל ייבערפלאַך בעשאַס יקסטרוזשאַן. 3) עס איז קאַנטאַמאַניישאַן אין דער שמירעכץ. נעץ 4) די ינגאָו סטרוקטור זיך איז פרייַ און האט פּאָרע חסרונות. 5) די טעמפּעראַטור היץ היץ איז אויך הויך, די האלטן צייט איז אויך לאַנג און די אַטמאָספער הומידיטי אין די אויוון איז הויך. 6) די גאַז אינהאַלט איז אויך הויך. 7) די יקסטרוזשאַן פאַס טעמפּעראַטור און די ינגאָו טעמפּעראַטור איז אויך הויך.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) האַלטן די סערפאַסיז פון מכשירים און ינדזשאַץ ריין, גלאַט און טרוקן 2) רעכט פּלאַן די וואָס ריכטן דימענשאַנז פון די יקסטרוזשאַן צילינדער און יקסטרוזשאַן גאַסקאַט. קאָנטראָלירן די מכשירים דימענשאַנז אָפט. פאַרריכטן די יקסטרוזשאַן צילינדער אין צייט ווען עס ווערט בלאָוטיד, און די יקסטרוזשאַן פּלאַנץ קענען ניט זיין אויס פון טאָלעראַנץ. 3) ענשור אַז די שמירעכץ איז ריין און טרוקן. 4) שטרענג רעכט דורך די יקסטרוזשאַן פּראָצעס אָפּערייטינג פּראָוסידזשערז, ויסמאַטערן לופט אין צייט, שנייַדן ריכטיק, טאָן ניט אָנווענדן בוימל, ונ דורך באַזייַטיקן ריזידזשואַל מאַטעריאַלס און האַלטן די פּוסט און פריי פון קאַנטאַמאַניישאַן.
7. פּילינג
אין וואָס היגע צעשיידונג אַקערז צווישן די ייבערפלאַך מעטאַל און די באַזע מעטאַל פון אַלומינום צומיש יקסטרודאַד פּראָדוקטן.
די הויפּט סיבה פֿאַר פּילינג
1) ווען טשאַנגינג די צומיש פֿאַר יקסטרוזשאַן, די ינער וואַנט פון די יקסטרוזשאַן פאַס איז אַדכירד צו די בושינג געשאפן דורך די אָריגינעל מעטאַל און איז נישט קלינד רעכט. 2) די יקסטרוזשאַן פאַס און די יקסטרוזשאַן בלאָק זענען נישט רעכט גלייַכן, און עס איז היגע ריזידזשואַל מעטאַל ונטערשלאַק אויף די ינער וואַנט פון די יקסטרוזשאַן באַראַל. 3) לובראַקאַטעד יקסטרוזשאַן פאַס איז געניצט פֿאַר יקסטרוזשאַן. 4) מעטאַל איז אַדכירד צו די שטאַרבן לאָך אָדער די שטאַרבן ארבעטן גאַרטל איז אויך לאַנג.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) ווען איר יקסטרודינג אַ נייַ צומיש, די יקסטרוזשאַן פאַס מוזן זיין ונ דורך קלינד. 2) ריזאַנאַבלי אָנווענדן די וואָס ריכטן דימענשאַנז פון די יקסטרוזשאַן פאַס און די יקסטרוזשאַן גאַסקאַט, אָפט קאָנטראָלירן די מכשיר דימענשאַנז, און די יקסטרוזשאַן גאַסקאַט מוזן נישט יקסטרוזשאַן די טאָלעראַנץ. 3) ריין די ריזידזשואַל מעטאַל אויף די פורעם אין צייט.
8. סקראַטשיז
די מעטשאַניקאַל סקראַטשיז אין די פאָרעם פון איין מלקות געפֿירט דורך די קאָנטאַקט צווישן שאַרף אַבדזשעקץ און די ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט און די קאָרעוו סליידינג זענען גערופֿן סקראַטשיז.
די הויפּט סיבות פון סקראַטשיז
1) די געצייַג איז ניט פארזאמלט ריכטיק, די פירן וועג און ווערקבענטש איז נישט גלאַט, עס זענען שאַרף עקן אָדער פרעמד אַבדזשעקץ, עטק. 2) עס זענען מעטאַל טשיפּס אויף די פורעם ארבעטן גאַרטל אָדער די פורעם ארבעטן גאַרטל איז דאַמידזשד 3) זאַמד אָדער צעבראכן מעטאַל טשיפּס אין די לובראַקייטינג בוימל 4) ימפּראַפּער אָפּעראַציע בעשאַס טראַנספּערטיישאַן און האַנדלינג, און די ליפטינג עקוויפּמענט איז נישט פּאַסיק.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) קוק און פויליש די פורעם ארבעטן גאַרטל אין צייט 2) קאָנטראָלירן די פּראָדוקט אויס לויפן קאַנאַל, וואָס זאָל זיין גלאַט און שמירן די פירן אַפּראָופּרייטלי 3) פאַרהיטן מאַקאַניקאַל רייַבונג און סקראַטשיז בעשאַס טראַנספּערטיישאַן.
9. באַמפּס און ברוזאַז
די סקראַטשיז געשאפן אויף די ייבערפלאַך פון פּראָדוקטן ווען זיי קאַלייד מיט יעדער אנדערע אָדער מיט אנדערע אַבדזשעקץ זענען גערופֿן באַמפּס.
די הויפּט סיבות פון באַמפּס און ברוזאַז
1) די סטרוקטור פון די ווערקבענטש, מאַטעריאַל געשטעל, עטק. איז קרום. 2) די מאַטעריאַל קערב, מאַטעריאַל ראַקס, עטק. טאָן ניט צושטעלן געהעריק שוץ פֿאַר מעטאַל. 3) דורכפאַל צו באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו האַנדלען מיט זאָרגן בעשאַס אָפּעראַציע.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) אַרבעטן קערפאַלי און שעפּן מיט זאָרג. 2) מאָל אַוועק שאַרף עקן און דעקן די קערב און ראַקס מיט פּאַדס און ווייך מאַטעריאַלס.
10. אַברייזשאַנז
די סקאַרס פונאנדערגעטיילט אין באַנדאַלז אויף די ייבערפלאַך פון אַ יקסטרודאַד פּראָדוקט געפֿירט דורך קאָרעוו סליידינג אָדער דיסלאָוקיישאַן צווישן די ייבערפלאַך פון אַ יקסטרודאַד פּראָדוקט און די ייבערפלאַך פון אן אנדער כייפעץ זענען גערופֿן אַברייזשאַנז.
די הויפּט סיבות פון אַברייזשאַנז
1) שטרענג פורעם טראָגן 2) רעכט צו דער הויך ינגגאַט טעמפּעראַטור, אַלומינום סטיקס צו די שטאַרבן לאָך אָדער די שטאַרבן לאָך אָדער די שטאַרבן לאָך אָדער די שטאַרבן לאָך אָדער די שטאַרבן לאָך אַרבעט גאַרטל איז דאַמידזשד 3) גרילד 3) גריל 4) קאָזינג ייבערפלאַך סקראַטשיז און אַניוואַן יקסטרוזשאַן לויפן, ריזאַלטינג אין די פּראָדוקט און נישט פלאָוינג אין אַ גלייַך שורה, קאָזינג סקראַטשיז אויף דעם מאַטעריאַל, דער פירער וועג און די ווערקבענטש.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) קוק און פאַרבייַטן באַדינגד מאָולדז אין צייט 2) קאָנטראָל די באַהיצונג טעמפּעראַטור פון רוי מאַטעריאַלס 3) ענשור אַז די יקסטרוזשאַן צילינדער און טרוקן 4) קאָנטראָלירן די יקסטרוזשאַן גיכקייַט און ענשור מונדיר גיכקייַט.
11. פורעם צייכן
דאָס איז דער צייכן פון לאַנדזשאַטודאַנאַל ונעוועננעסס אויף די ייבערפלאַך פון די יקסטרודאַד פּראָדוקט. אַלע יקסטרודאַד פּראָדוקטן האָבן פורעם מאַרקס צו וועריינג דיגריז.
די הויפּט גרונט פון פורעם מאַרקס
הויפּט סיבה: די פורעם ארבעטן גאַרטל קען נישט דערגרייכן אַבסאָלוט סמודנאַס
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) ענשור אַז די ייבערפלאַך פון די פורעם ארבעטן גאַרטל איז העל, גלאַט און אָן שאַרף עדזשאַז. 2) גלייַך ניטרידינג באַהאַנדלונג צו ענשור הויךקייט כאַרדנאַס. 3) ריכטיק פורעם ריפּער. 4) גלייַך פּלאַן פון די אַרבעט גאַרטל. די ארבעטן גאַרטל זאָל נישט זיין צו לאַנג.
12. טוויסטינג, בענדינג, כוואליעס
די דערשיינונג פון די קרייַז אָפּטיילונג פון די יקסטרודעד פּראָדוקט איז דעפלעקטעד אין די לאַנדזשאַטודאַנאַל ריכטונג איז גערופֿן טוויסטינג. די דערשיינונג פון די פּראָדוקט וואָס איז קערווד אָדער מעסער-שייפּט און נישט גלייך אין די לאַנדזשאַטודאַנאַל ריכטונג איז גערופן בענדינג. די דערשיינונג פון די פּראָדוקט קאַנטיניואַסלי אַנאַלייטינג אין די לאַנדזשאַטודאַנאַל ריכטונג איז גערופן ווייווינג.
די הויפּט סיבות פון טוויסטינג, בענדינג און כוואליעס
1) די שטאַרבט לאָך פּלאַן איז נישט געזונט עריינדזשד, אָדער די אַרבעט פון די אַרבעט פון די מעטהאָדס גרייס איז קרום 2) די שטאַרבט די פייערונג פון די שטאַרקייַט. די פּראָדוקט איז נישט פאַר-סטרייטאַנד איידער לייזונג באַהאַנדלונג 7) אַניוואַן קאָאָלינג בעשאַס אָנליין היץ באַהאַנדלונג.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) פֿאַרבעסערן די מדרגה פון פורעם פּלאַן און מאַנופאַקטורינג 2) ינסטאַלירן צונעמען גוידעס פֿאַר טראַקשאַן יקסטרוזשאַן 3) ניצן היגע לובריקיישאַן, פורעם פאַרריכטן און דייווערזשאַן האָלעס צו סטרויערן די מעטאַל לויפן צו סטרויערן די מעטאַל לויפן. צו מאַכן די דיפאָרמיישאַן מער מונדיר 5) אַפּראָופּרייטלי רעדוצירן די לייזונג באַהאַנדלונג טעמפּעראַטור אָדער פאַרגרעסערן די וואַסער טעמפּעראַטור פֿאַר לייזונג באַהאַנדלונג 6) ענשור מונדיר קאָאָלינג בעשאַס אָנליין קווענטשינג.
13. שווער בענד
פּלוצעמדיק בייגן אין אַ יקסטרודאַד פּראָדוקט אין די לענג איז גערופן אַ שווער בייגן.
די הויפּט גרונט פון שווער בענדינג
1) אַניוואַן יקסטרוזשאַן גיכקייַט, פּלוצעמדיק ענדערונג פון נידעריק גיכקייַט צו הויך גיכקייַט, אָדער פּלוצעמדיק ענדערונג פון הויך גיכקייַט צו נידעריק גיכקייַט צו נידעריק גיכקייַט, אָדער פּלוצעמדיק האַלטן, עטק. 2) אין די יקסטרוזשאַן 3) אַניוואַן עקסטראַדער אַרבעט ייבערפלאַך
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) טאָן ניט האַלטן די מאַשין אָדער טוישן די יקסטרוזשאַן גיכקייַט פּלוצלינג. 2) צי ניט מאַך דעם פּראָפיל פּלוצלינג דורך האַנט. 3) ענשור אַז די אָפּזאָגן טיש איז פלאַך און די אָפּזאָגן ראָללער איז גלאַט און פריי פון פרעמד ענין, אַזוי אַז די פאַרטיק פּראָדוקט קענען לויפן סמודלי.
14. פּאָקמאַרקס
דאָס איז אַ ייבערפלאַך כיסאָרן פון די יקסטרודעד פּראָדוקט, וואָס רעפערס צו די קליין, אַניוואַן, קעסיידערדיק פלאַקעס, פונט-ווי סקראַטשיז, פּוינץ, מעטאַל בינז, עטק. אויף די ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט.
די הויפּט סיבות פון פּאָקמאַרקס
1) די פורעם איז נישט שווער גענוג אָדער איז אַניוואַן אין כאַרדנאַס און סאָפטנאַס. 2. די יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור איז אויך הויך. 3) די יקסטרוזשאַן גיכקייַט איז אויך שנעל. 4) די פורעם ארבעטן גאַרטל איז אויך לאַנג, פּראָסט אָדער קלעפּיק מיט מעטאַל. 5) די יקסטרודאַד מאַטעריאַל איז אויך לאַנג.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) פֿאַרבעסערן די כאַרדנאַס און כאַרדנאַס יונאַפאָרמאַטי פון די שטאַרבן ארבעטן זאָנע 2) היץ די יקסטרוזשאַן פאַס און ינגעטע לויט די רעגיאַליישאַנז און נוצן אַן געהעריק יקסטרוזשאַן גיכקייַט 3) ראַשאַנאַלי דיזיין די שטאַרבן, רעדוצירן די ייבערפלאַך ראַפנאַס פון די אַרבעט זאָנע פון די אַרבעט זאָנע און פארשטארקן די אַרבעט זאָנע. דורכקוק, פאַרריכטן און פּאַלישינג 4) ניצן אַ גלייַך ינגגאַט לענג.
15. מעטאַל דרינגלעך
בעשאַס די יקסטרוזשאַן פּראָדוקציע פּראָצעס, מעטאַל טשיפּס זענען געדריקט אין די ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט, וואָס איז גערופן מעטאַל ינטרוזשאַן.
די הויפּט סיבות פון מעטאַל דרינגלעך
1) עס איז עפּעס פאַלש מיט די סוף פון די פּראָסט מאַטעריאַל; 2) עס איז מעטאַל אויף די ינער ייבערפלאַך פון דער פּראָסט מאַטעריאַל אָדער די לובראַקייטינג בוימל כּולל מעטאַל דעבריס און אנדערע שמוץ; 3) די יקסטרוזשאַן צילינדער איז נישט קלינד און עס זענען אנדערע מעטאַל דעבריס: 4) אנדערע מעטאַל פרעמד אַבדזשעקץ זענען ינסערטאַד אין די ינגגאַט; 5) עס איז סלאַג אין דער פּראָסט מאַטעריאַל.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) באַזייַטיקן בוררס אויף די רוי מאַטעריאַל 2) ענשור אַז די רוי מאַטעריאַל ייבערפלאַך און לובראַקייטינג בוימל זענען ריין און טרוקן 3) ריין 3) ריין די מעטאַל דעבריס אין די פורעם און יקסטרוזשאַן פאַס 4) סעלעקטירן אַ הויך קוואַליטעט רוי מאַטעריאַלס.
16. ניט-מעטאַלליק דרוק-אין
די דרינגלעך פון פרעמד ענין אַזאַ ווי שוואַרץ שטיין אין די ינער און ויסווייניקסט סערפאַסיז פון יקסטרודאַד פּראָדוקטן איז גערופן ניט-מעטאַלליק דרינגלעך. נאָך דעם פרעמד ענין איז סקרייפּט אַוועק, די ינער ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט וועט ווייַזן דיפּרישאַנז פון וועריינג סיזעס, וואָס וועט צעשטערן די העמשעכדיקייט פון די פּראָדוקט ייבערפלאַך.
די הויפּט סיבות פון ניט-מעטאַלליק דרוק-אין
1) די גראַפייט פּאַרטיקאַלז זענען פּראָסט אָדער אַגלאַמערייטיד, כּולל וואַסער אָדער די בוימל איז נישט געמישט יוואַנלי. 2) די פלאַש פונט פון די צילינדער בוימל איז נידעריק. 3) די פאַרהעלטעניש פון צילינדער בוימל צו גראַפייט איז ימפּראַפּער, און עס איז צו פיל גראַפייט.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) ניצן קוואַלאַפייד גרייט און האַלטן עס טרוקן 2) פילטער און נוצן קוואַלאַפייד לובריקייטינג בוימל 3) קאָנטראָל די פאַרהעלטעניש פון לובראַקייטינג בוימל און גראַפייט.
17. ייבערפלאַך קעראָוזשאַן
די חסרונות פון יקסטרודאַד פּראָדוקטן אָן ייבערפלאַך באַהאַנדלונג, וואָס זענען געפֿירט דורך כעמישער אָדער ילעקטראָוקעמאַקאַל אָפּרוף צווישן די ייבערפלאַך און די פונדרויסנדיק מיטל, זענען גערופן ייבערפלאַך קעראָוזשאַן. די ייבערפלאַך פון די קעראָודיד פּראָדוקט פארלירט זייַן מעטאַלליק לאַסטערז, און אין שטרענג קאַסעס, גרוי-ווייַס קעראָוזשאַן פּראָדוקטן זענען געשאפן אויף די ייבערפלאַך.
די הויפּט ז פון ייבערפלאַך קעראָוזשאַן
1) די פּראָדוקט איז יקספּאָוזד צו קעראָוסיוו מידיאַ אַזאַ ווי וואַסער, זויער, אַלקאַלי, זאַלץ, עטק. בעשאַס פּראָדוקציע סטאָרידזש, סטאָרידזש און טראַנספּערטיישאַן, אָדער איז פּאַרקט אַטמאָספער פֿאַר אַ לאַנג צייַט. 2) ימפּראַפּער צומיש זאַץ
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) האַלטן די פּראָדוקט ייבערפלאַך און די פּראָדוקציע און סטאָרידזש סוויווע ריין און טרוקן 2) קאָנטראָלירן די אינהאַלט פון עלעמענטן אין די צומיש
18. מאַראַנץ שאָלעכץ
די ייבערפלאַך פון די יקסטרודאַד פּראָדוקט האט אַניוואַן רינגקאַלז ווי מאַראַנץ שאָלעכץ, אויך באקאנט ווי ייבערפלאַך רינגקאַלז. עס איז געפֿירט דורך די פּראָסט גריינז בעשאַס יקסטרוזשאַן. די קאָאַרער די גריינז, די מער קלאָר ווי דער טאָג די רינגקאַלז.
די הויפּט גרונט פון מאַראַנץ שאָלעכץ
1) די ינגגאַט סטרוקטור איז אַניוואַן און די כאָומאָגעניזאַטיאָן באַהאַנדלונג איז ניט גענוגיק. 2) די יקסטרוזשאַן טנאָים זענען קרום, ריזאַלטינג אין גרויס גריינז פון די פאַרטיק פּראָדוקט. 3) די סומע פון סטרעטשינג און סטרייטנינג איז אויך גרויס.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) ריזאַנאַבלי קאָנטראָלירן די כאָומאָגעניזאַטיאָן פּראָצעס 2) מאַכן די דיפאָרמיישאַן ווי מונדיר ווי מעגלעך (קאָנטראָלירן די יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור, גיכקייַט, גיכקייַט, ייטאַמז) 3) קאָנטראָל די סומע פון שפּאַנונג און קערעקשאַן נישט צו זיין גרויס.
19. אַניוועננעסס
נאָך יקסטרוזשאַן, די געגנט ווו די גרעב פון די פּראָדוקט ענדערונגען אויף די פלאַך איז קאָנקאַווע אָדער קאַנוועקס, וואָס איז בכלל ניט קענטיק מיט די נאַקעט אויג. נאָך ייבערפלאַך באַהאַנדלונג, פייַן טונקל שאַדאָוז אָדער ביין שאַדאָוז דערשייַנען.
די הויפּט סיבות פון ונעוועננעסס
1) די פורעם אַרבעט גאַרטל איז ימפּראַפּערלי דיזיינד און די פורעם פאַרריכטן איז נישט אין פּלאַץ. 2) די גרייס פון דעם שלאַנק לאָך אָדער פראָנט טשאַמבער איז ינאַפּראָופּרייט. די ציען אָדער יקספּאַנשאַן קראַפט פון דעם פּראָפיל אין די ינטערסעקשאַן געגנט ז קליין ענדערונגען אין די פלאַך. 3) די קאָאָלינג פּראָצעס איז אַניוואַן, און דיק וואָלד טייל אָדער די ינטערסעקשאַן טייל פון די קאָאָלינג קורס איז פּאַמעלעך, וואָס ריזאַלטינג אין וועריינג דיגריז פון די פלאַך בעשאַס די קאָאָלינג פּראָצעס. 4) רעכט צו דעם ריזיק חילוק אין גרעב, די חילוק צווישן די סטרוקטור פון דיק-וואָלד טייל אָדער יבערגאַנג זאָנע און די פון אנדערע פּאַרץ ינקריסיז ינקריסיז ינקריסאַז.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) פֿאַרבעסערן די מדרגה פון פורעם פּלאַן, מאַנופאַקטורינג און פורעם ריפּער 2) ענשור מונדיר קאָאָלינג טעמפּאָ.
20. ווייבריישאַן מאַרקס
ווייבריישאַן מאַרקס זענען האָריזאָנטאַל פּעריאָדיש פּאַס חסרונות אויף די ייבערפלאַך פון יקסטרודאַד פּראָדוקטן. עס איז קעראַקטערייזד דורך האָריזאָנטאַל קעסיידערדיק פּעריאָדיש מלקות אויף די ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט. די פּאַס ויסבייג גלייַכן די פאָרעם פון די פורעם ארבעטן גאַרטל. אין שטרענג פאלן, עס האט אַ קלאָר ווי דער טאָג קאָנקאַווע און קאַנוועקס פילן.
די הויפּט סיבות פון ווייבריישאַן מאַרקס
שטיל שייקס פאָרויס רעכט צו עקוויפּמענט פּראָבלעמס, קאָזינג די מעטאַל צו טרייסלען ווען עס פלאָוז אויס פון די לאָך. 2) די מעטאַל שייקס ווען עס פלאָוז אויס פון די פורעם לאָך רעכט צו פורעם פּראָבלעמס. 3) די פורעם שטיצן בלאָק איז נישט פּאַסיק, די רידזשידאַטי פון די פורעם איז נעבעך, און טרייסינג אַקערז ווען די יקסטרוזשאַן דרוק פלאַקטשוייץ.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) ניצן קוואַלאַפייד מאָולדז 2) ניצן צונעמען שטיצן פּאַדס ווען ינסטאָלינג די פורעם 3) סטרויערן די עקוויפּמענט.
21. ינקלוזשאַנז הויפּט ז פון ינקלוזשאַנז
די הויפּט סיבות פוןינקלוזשאַנז
ווייַל די ינקלודעד פּוסט כּולל מעטאַל אָדער ניט-מעטאַל ינקלוזשאַנז, זיי זענען נישט דיסקאַווערד אין דעם פריערדיקן פּראָצעס און בלייבן אויף די ייבערפלאַך אָדער אין די ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
פארשטארקן די דורכקוק פון בילאַץ (אַרייַנגערעכנט אַלטראַסאַניק דורכקוק) צו פאַרמייַדן בילאַץ מיט מעטאַל אָדער ניט-מעטאַלליק ינקלוזשאַנז צו אַרייַן די יקסטרוזשאַן פּראָצעס.
22. וואַסער מאַרקס
ליכט ווייַס אָדער ליכט שוואַרץ ירעגיאַלער וואַסער ליניע מאַרקס אויף די ייבערפלאַך פון פּראָדוקטן זענען גערופן וואַסער מאַרקס.
די הויפּט סיבות פון וואַסער מאַרקס
1) נעבעך דריינג נאָך רייניקונג, ריזאַלטינג אין ריזידזשואַל נעץ אויף די ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט 2) ריזידזשואַל נעץ אויף די ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט געפֿירט דורך רעגן און אנדערע סיבות, וואָס איז געווען ניט קלינד אין צייט 3) די ברענוואַרג פון די יידזשינג אויוון כּולל וואַסער , און די נעץ קאַנדענסאַז אויף די ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט בעשאַס די קאָאָלינג פון די פּראָדוקט נאָך יידזשינג 4) די ברענוואַרג פון די יידזשינג אויוון איז נישט ריין, און די ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט איז קעראָודיד דורך בערנט שוועבל דייאַקסייד אָדער קאַנטאַמאַנייטאַד דורך שטויב. 5) די קווענטשינג מיטל איז קאַנטאַמאַנייטאַד.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) האַלטן די פּראָדוקט ייבערפלאַך טרוקן און ריין 2) קאָנטראָלירן די נעץ אינהאַלט און ריינקייַט פון די יידזשינג אויוון ברענוואַרג 3) פארשטארקן די פאַרוואַלטונג פון קווענטשינג מעדיע.
23. ריס
דער ווירע איז סופּעראַמפּאָוזד טראַנזווערסלי אויף אַ זיכער פלאַך פון די יקסטרודאַד פּראָדוקט, און עס איז אַ זיכער ריס צווישן די ווירע און די ייבערפלאַך, וואָס איז גערופֿן אַ ריס.
די הויפּט גרונט פון די ריס
אַניוואַן מעטאַל לויפן בעשאַס יקסטרוזשאַן אָדער ימפּראַפּער פינישינג און סטרייטנינג אַפּעריישאַנז.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
פּלאַן און פּראָדוצירן מאָולדז ראַשאַנאַלי, פארשטארקן פורעם פאַרריכטן און שטרענג קאָנטראָל יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור און יקסטרוזשאַן גיכקייַט לויט רעגיאַליישאַנז.
24. אַניוואַן וואַנט גרעב
די דערשיינונג אַז די וואַנט גרעב פון די זעלבע גרייס עקסטרודאַד פּראָדוקט איז אַניוואַן אין דער זעלביקער קרייַז אָפּטיילונג אָדער לאַנדזשאַטודאַנאַל ריכטונג איז גערופֿן אַניוואַן וואַנט גרעב.
די הויפּט סיבות פון אַניוואַן וואַנט גרעב
1) די פורעם פּלאַן איז קרום אָדער די מכשילעס פֿאַרזאַמלונג איז ימפּראַפּער. 2) די יקסטרוזשאַן פאַס און די יקסטרוזשאַן נאָדל זענען נישט אויף דער זעלביקער צענטער שורה, ריזאַלטינג אין עקסענטריסיטי. 3) די ינער ונטערשלאַק פון די יקסטרוזשאַן פאַס איז וואָרן צו פיל, און די פורעם קען נישט זיין פעסט פאַרפעסטיקט, ריזאַלטינג אין עקסענטריסיטי. 4) די וואַנט גרעב פון די ינגגאַט בלאַנק זיך איז אַניוואַן, און עס קען נישט זיין ילימאַנייטאַד נאָך דער ערשטער און רגע יקסטרוזשאַנז. די וואַנט גרעב פון דער פּראָסט מאַטעריאַל איז אַניוואַן נאָך יקסטרוזשאַן, און עס איז נישט אַוועקגענומען נאָך ראָולינג און סטרעטשינג. 5) די לובראַקייטינג בוימל איז אַניוואַנלי געווענדט, ריזאַלטינג אין אַניוואַן מעטאַל לויפן.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) אָפּטימיזירן געצייַג און שטאַרבן פּלאַן און מאַנופאַקטורינג, און ריזאַנאַבאַל אַסעמבאַל און סטרויערן 2) סטרויערן די צענטער פון די עקסטרודער און יקסטרוזשאַן געצייַג און די 3)
סעלעקטירן קוואַלאַפייד ביליט 4) ריזאַנאַבלי קאָנטראָל פּראָצעס פּאַראַמעטערס אַזאַ ווי יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור און יקסטרוזשאַן גיכקייַט.
25. יקספּאַנשאַן (פּאַראַלעל)
די כיסאָרן פון די צוויי זייטן פון די יקסטרודאַד פּראָפיל פּראָדוקטן אַזאַ ווי נאָרע-שייפּט און איך-שייפּט פּראָדוקטן סלאָופּינג אַוטווערד איז גערופן פלאַרינג, און די כיסאָרן פון סלאָופּינג ינווערד איז גערופֿן פּאַראַלעללינג.
די הויפּט סיבות פון יקספּאַנשאַן (פּאַראַלעל)
1) אַניוואַן מעטאַל לויפן קורס פון די צוויי "לעגס" (אָדער איין "פוס") פון די קאָרעטע אָדער קאָרמען אָדער קאָרמען-ווי-ווי-שייפּט פּראָפיל 2) אַניוואַן לויפן קורס פון די אַרבעט פון די קאָרמען פון די קאָרעטע פון די קאָרעטע פון די קאָרעטע פון די קאָרעטע פון די קאָרעטע ) ימפּראַפּער סטרעטשינג און סטרייטנינג מאַשין 4) אַניוואַן קאָאָלינג פון די אָנליין לייזונג באַהאַנדלונג נאָך די פּראָדוקט בלעטער די שטאַרבן לאָך.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) שטרענג קאָנטראָל די יקסטרוזשאַן גיכקייַט און יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור 2) ענשור די יונאַפאָרמאַטי פון קאָאָלינג 3) ריכטיק 3) ריכטיק 3) ריכטיק קאָנטראָל די פורעם קאָנטראָל די פורעם קאָנטראָל די יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור און ריכטיק ינסטאַלירן.
26. סטרייטנינג מאַרקס
די ספּיראַליש סטרייפּס געשאפן ווען די יקסטרודאַד פּראָדוקט איז סטרייטאַנד דורך די אויבערשטער וואַל זענען גערופֿן סטרייטנינג מאַרקס. כל פּראָדוקטן סטרייטאַנד דורך די אויבערשטער וואַל קענען ויסמיידן די סטרייטנינג מאַרקס.
די הויפּט סיבות פון סטרייטנינג מאַרקס
1) עס זענען עדזשאַז אויף די סטרייטנינג וואַל ייבערפלאַך 2) די קערוואַטשער פון די פּראָדוקט איז צו גרויס 3) די דרוק איז אויך הויך 4) די ווינקל פון די סטרייטנינג וואַל איז אויך גרויס 5) די פּראָדוקט האט אַ גרויס וואַליטי.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
נעמען צונעמען מיטלען צו סטרויערן לויט צו די סיבות.
27. האַלטן מאַרקס, מאָומאַנטערי מאַרקס, בייַסן מאַרקס
פון די פּראָדוקט פּערפּענדיקולאַר צו די יקסטרוזשאַן ריכטונג געשאפן בעשאַס די יקסטרוזשאַן פּראָצעס זענען גערופן בייַסן מאַרקס אָדער ינסטאַנטאַניאַס מאַרקס (קאַמאַנלי באקאנט ווי "פאַלש פּאַרקינג מאַרקס").
בעשאַס יקסטרוזשאַן, די אַטאַטשמאַנץ וואָס זענען סטאַבלי אַטאַטשט צו די ייבערפלאַך פון די אַרבעט גאַרטל וועט גלייך פאַלן אַוועק און אַדכיר צו די ייבערפלאַך פון די יקסטרודאַד פּראָדוקט צו פאָרעם פּאַטערנז. די האָריזאָנטאַל שורות אויף דער אַרבעט גאַרטל וואָס דערשייַנען ווען יקסטרוזשאַן סטאַפּס זענען גערופן פּאַרקינג מאַרקס; האָריזאָנטאַל שורות וואָס דערשייַנען בעשאַס די יקסטרוזשאַן פּראָצעס זענען גערופן ינסטאַנטאַניאַס מאַרקס אָדער בייַסן מאַרקס, וואָס וועט מאַכן אַ קלאַנג בעשאַס יקסטרוזשאַן.
די הויפּט גרונט פון האַלטן מאַרקס, מאָמענט מאַרקס און בייסן מאַרקס
1) די באַהיצונג טעמפּעראַטור פון די ינגגאַט איז אַניוואַן אָדער די יקסטרוזשאַן גיכקייַט און דרוק ענדערונג פּלוצלינג. 2) דער הויפּט טייל פון די פורעם איז שוואַך דיזיינד אָדער מאַניאַפאַקטשערד אָדער פארזאמלט אַניוואַנלי אָדער מיט גאַפּס. 3) עס איז אַ פונדרויסנדיק קראַפט פּערפּענדיקולאַר צו די יקסטרוזשאַן ריכטונג. 4) די עקסטרודער לויפט אַנסטיידילי און עס איז קריפּינג.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) הויך טעמפּעראַטור, פּאַמעלעך גיכקייַט, מונדיר יקסטרוזשאַן און האַלטן די יקסטרוזשאַן דרוק סטאַביל פאָרסעס פּערפּענדיק פאָרסעס פּערפּענדיק פאָרסעס פּערפּענדיק פאָרסעס פּערפּענדיק פאָרסעס פּערפּענדיק פאָרסעס פּערפּענדיק פאָרסעס פּערפּענדיק פאָרסעס פּערפּענדיק פאָרסעס פּערפּענדיק פאָרסעס פּערפּענדיק טראַנסאַקולאַר צו די יקסטרוזשאַן ריכטונג פון די מכשיר און פורעם און ריכטיק סעלעקטירן דעם מאַטעריאַל, שטאַרקייט און כאַרדנאַס פון די פורעם.
28. ינער ייבערפלאַך אַברייזשאַן
די אַברייזשאַן אויף די ינער ייבערפלאַך פון די יקסטרודאַד פּראָדוקט בעשאַס די יקסטרוזשאַן פּראָצעס איז גערופן ינער ייבערפלאַך אַברייזשאַן.
די הויפּט סיבות פון ינער ייבערפלאַך סקראַטשיז
1) עס איז מעטאַל סטאַק אויף די יקסטרוזשאַן טאָדל 2) די יקסטרוזשאַן נאָדל איז נידעריק, איז נידעריק 3) די ייבערפלאַך קוואַליטעט פון די יקסטרוזשאַן נאָדל איז נעבעך און עס זענען באַמפּס און סקראַטשיז 4) די יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור און די גיכקייַט איז נישט געזונט. די פאַרהעלטעניש פון יקסטרוזשאַן שמאַקאַנט איז ימפּראַפּער.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
1) פאַרגרעסערן די טעמפּעראַטור טעמפּעראַטור און יקסטרוזשאַן נאַן און קאָנטראָלירן די יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור און יקסטרוזשאַן גיכקייַט. 2) פארשטארקן די פילטריישאַן פון לובראַקייטינג בוימל, טשעק אָדער פאַרבייַטן די אָפּפאַל בוימל קעסיידער און צולייגן בוימל יוואַנלי און אין אַ צונעמען סומע. 3) האַלטן די ייבערפלאַך פון די רוי מאַטעריאַל. 4) פאַרבייַטן אַנאָולד מאָולדז און יקסטרוזשאַן נעם אין צייט און האַלטן די ייבערפלאַך פון די יקסניזשאַן מאָלשט ריין און גלאַט.
29. באַדינגען מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס
אויב די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון יקסטרודאַד פּראָדוקטן, אַזאַ ווי הב און הוו, טאָן ניט טרעפן די באדערפענישן פון טעכניש סטאַנדאַרדס אָדער זענען זייער אַניוואַן, עס איז גערופֿן אַנווערדיפיעד מעטאַלטיז.
די הויפּט סיבות פון באַדינגען מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס
1) די הויפּט יסודות פון די בוימל ס כעמישער זאַץ יקסיד די סטאַנדאַרט אָדער די פאַרהעלטעניש איז קרום איז קרום 2) די יקסטרוזשאַן פּראָצעס אָדער היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס איז קרום 3) די קוואַליטעט פון די ינגגאַט אָדער שלעכט מאַטעריאַל איז נעבעך 4) די אָנליין קווענטשינג קען נישט דערגרייכן קווענטשינג טעמפּעראַטור אָדער די קאָאָלינג גיכקייַט איז נישט גענוג: 5) ימפּראַפּער קינסטלעך יידזשינג פּראָצעס.
פאַרהיטונג מעטהאָדס
קסנומקס טעמפּעראַטור 6) שטרענג טעמפּעראַטור מעאַסורעמענט און טעמפּעראַטור קאָנטראָל.
30. אנדערע סיבות
אין קורץ, נאָך פולשטענדיק פאַרוואַלטונג, די אויבן 30 חסרונות פון אַלומינום צומיש יקסטרודעד פּראָדוקטן האָבן שוין יפעקטיוולי ילימאַנייטאַד, אַשורינג הויך קוואַליטעט, און אַ שיין פּראָדוקט ייבערפלאַך, ברענגען ווייטאַלאַטי און וווילטאָג צו די פאַרנעמונג און דערגרייכן באַטייַטיק טעכניש און עקאָנאָמיש טעכניש און עקאָנאָמיש בענעפיץ.
פּאָסטן צייט: 12-2024 12-2024
