דיזיין פון נידעריק דרוק שטאַרבן קאַסטינג פורעם פֿאַר אַלומינום צומיש באַטאַרייע טאַץ פון עלעקטריש פאָרמיטל

די באַטעריע איז דער קערן קאָמפּאָנענט פון אַן עלעקטרישן פאָרמיטל, און איר פאָרשטעלונג באַשטימט די טעכנישע אינדיקאַטאָרן ווי באַטעריע לעבן, ענערגיע קאַנסאַמשאַן, און סערוויס לעבן פון דעם עלעקטרישן פאָרמיטל. די באַטעריע טאַץ אין דעם באַטעריע מאָדול איז דער הויפּט קאָמפּאָנענט וואָס דורכפירט די פונקציעס פון טראָגן, באַשיצן, און קילן. די מאָדולאַר באַטעריע פּאַק איז עריינדזשד אין דעם באַטעריע טאַץ, פאַרפעסטיקט אויף דעם שאַסי פון דעם אויטאָ דורך דעם באַטעריע טאַץ, ווי געוויזן אין פיגור 1. ווייַל עס איז אינסטאַלירט אויף דער אונטערשטער טייל פון דעם פאָרמיטל גוף און די אַרבעט סוויווע איז שווער, דאַרף דער באַטעריע טאַץ האָבן די פונקציע פון ​​פאַרהיטן שטיין פּראַל און פּאַנגקטשער צו פאַרמייַדן די באַטעריע מאָדול פון זייַענדיק דאַמידזשד. דער באַטעריע טאַץ איז אַ וויכטיק זיכערקייַט סטרוקטורעל טייל פון עלעקטרישע פאָרמיטלען. די פאלגענדע ינטראַדוסיז די פאָרמינג פּראָצעס און פורעם פּלאַן פון אַלומינום צומיש באַטעריע טאַץ פֿאַר עלעקטרישע פאָרמיטלען.

פיגור 1 (אַלומינום צומיש באַטעריע טאַץ)
1 פּראָצעס אַנאַליז און פורעם פּלאַן
1.1 גיסונג אנאליז
די אַלומינום צומיש באַטעריע טאַץ פֿאַר עלעקטרישע וועהיקלעס ווערט געוויזן אין בילד 2. די אַלגעמיינע דימענסיעס זענען 1106 מם × 1029 מם × 136 מם, די גרונט וואַנט גרעב איז 4 מם, גוס קוואַליטעט איז וועגן 15.5 קג, און גוס קוואַליטעט נאָך פּראַסעסינג איז וועגן 12.5 קג. דער מאַטעריאַל איז A356-T6, צינדונג שטאַרקייט ≥ 290MPa, ייעלד שטאַרקייט ≥ 225MPa, ילאָנגגיישאַן ≥ 6%, ברינעל כאַרדנאַס ≥ 75~90HBS, דאַרף צו טרעפן לופט טייטנאַס און IP67&IP69K רעקווירעמענץ.

פיגור 2 (אַלומינום צומיש באַטעריע טאַץ)
1.2 פּראָצעס אַנאַליז
נידעריק דרוק דיי קאַסטינג איז אַ ספּעציעלע קאַסטינג מעטאָדע צווישן דרוק קאַסטינג און גראַוויטאַציע קאַסטינג. עס האט ניט נאָר די מעלות פון ניצן מעטאַל פורמען פֿאַר ביידע, אָבער אויך די קעראַקטעריסטיקס פון סטאַביל פילונג. נידעריק דרוק דיי קאַסטינג האט די מעלות פון נידעריק-גיכקייַט פילונג פון אונטן צו שפּיץ, גרינג צו קאָנטראָלירן גיכקייַט, קליין פּראַל און שפּריץ פון פליסיק אַלומינום, ווייניקער אָקסייד שלאַג, הויך געוועב געדיכטקייַט און הויך מעכאַנישע פּראָפּערטיעס. אונטער נידעריק דרוק דיי קאַסטינג, די פליסיק אַלומינום איז אָנגעפילט גלאַט, און די קאַסטינג סאַליפייז און קריסטאַלייז אונטער דרוק, און די קאַסטינג מיט הויך געדיכט סטרוקטור, הויך מעכאַנישע פּראָפּערטיעס און שיין אויסזען קענען זיין באקומען, וואָס איז פּאַסיק פֿאַר פאָרמינג גרויס דין-וואַנט קאַסטינגז.
לויט די מעכאנישע אייגנשאפטן וואס ווערן פארלאנגט פון די גיסונג, איז די גיסונג מאטעריאל A356, וואס קען מקיים זיין די באדערפענישן פון קאסטומערס נאך ​​T6 באהאנדלונג, אבער די גיסן פלוידיגקייט פון דעם מאטעריאל פארלאנגט בכלל גלייכבארע קאנטראל פון די פורעם טעמפעראטור צו פראדוצירן גרויסע און דינע גיסונגען.
1.3 גיסן סיסטעם
אין ליכט פון די אייגנשאפטן פון גרויסע און דינע גיסערייען, דארף מען דיזיינען קייפל טויערן. אין דער זעלבער צייט, כדי צו זיכער מאכן די גלאטן אנפילן פון פליסיגער אלומיניום, ווערן צוגעגעבן פיל קאנאלן ביים פענצטער, וועלכע דארפן ווערן אוועקגענומען דורך נאך-פראצעסירונג. צוויי פראצעס סכעמעס פון די גיס סיסטעם זענען דיזיינט געווארן אין דער פריער שטאפל, און יעדע סכעמע איז געווארן פארגליכן. ווי געוויזן אין פיגור 3, סכעמע 1 אראנדזשירט 9 טויערן און לייגט צו פידינג קאנאלן ביים פענצטער; סכעמע 2 אראנדזשירט 6 טויערן וואס גיסן פון דער זייט פון די גיס וואס דארף געשאפן ווערן. די CAE סימולאציע אנאליז ווערט געוויזן אין פיגור 4 און פיגור 5. ניצט די סימולאציע רעזולטאטן צו אפטימיזירן די פורעם סטרוקטור, פרובירט צו פארמיידן די נעגאטיווע ווירקונג פון פורעם דיזיין אויף די קוואליטעט פון גיסערייען, פארקלענערן די ווארשיינליכקייט פון גיס חסרונות, און פארקירצן דעם אנטוויקלונג ציקל פון גיסערייען.

פיגור 3 (פאַרגלייַך פון צוויי פּראָצעס סכעמעס פֿאַר נידעריק דרוק)

פיגור 4 (טעמפעראטור פעלד פארגלייך בעתן אויספילן)

פיגור 5 (פאַרגלייַך פון שרינקינג פּאָראָסיטי חסרונות נאָך סאָלידיפיקאַטיאָן)
די סימולאציע רעזולטאטן פון די אויבנדערמאנטע צוויי סכעמעס ווייזן אז דער פליסיגער אלומיניום אין דער קאווטי באוועגט זיך ארויף בערך אין פאראלעל, וואס איז אין ליניע מיט דער טעאריע פון ​​פאראלעלער פילונג פון דעם פליסיגן אלומיניום בכלל, און די סימולירטע שרינקונג פאראסיטעט טיילן פון דעם גוס ווערן געלייזט דורך פארשטארקן קילונג און אנדערע מעטאדן.
מעלות פון די צוויי סכעמעס: אויב מען משפט לויט דער טעמפּעראַטור פון דעם פליסיקן אַלומינום בעת דעם סימולירטן אָנפֿילן, האט די טעמפּעראַטור פון דעם דיסטאַלן עק פון דעם גיסשטאָף וואָס ווערט געשאַפֿן דורך סכעמע 1 אַ העכערע איינהייטלעכקייט ווי די פון סכעמע 2, וואָס איז גינסטיק צום אָנפֿילן דעם קאַוואַטי. דער גיסשטאָף וואָס ווערט געשאַפֿן דורך סכעמע 2 האט נישט קיין טויער-רעזידו ווי סכעמע 1. שרינק-פּאָראָזיטעט איז בעסער ווי די פון סכעמע 1.
חסרונות פון די צוויי סכעמעס: ווייל דער טויער איז אויסגעשטעלט אויף דעם גיסשטאָף וואָס וועט געפאָרעמט ווערן אין סכעמע 1, וועט בלייבן אַ טויער-רעשט אויפן גיסשטאָף, וואָס וועט וואַקסן מיט בערך 0.7 ק קאַמפּערד מיטן אָריגינעלן גיסשטאָף. פון דער טעמפּעראַטור פון פליסיקן אַלומינום אין דער סימולירטער פילונג אין סכעמע 2, איז די טעמפּעראַטור פון פליסיקן אַלומינום ביים דיסטאַלן עק שוין נידעריק, און די סימולאַציע איז אונטערן אידעאַלן צושטאַנד פון דער פורעם-טעמפּעראַטור, אַזוי קען די פלוס-קאַפּאַציטעט פון דעם פליסיקן אַלומינום זיין נישט גענוג אין דעם פאַקטישן צושטאַנד, און עס וועט זיין אַ פּראָבלעם פון שוועריקייטן ביים גיס-פאָרעם.
צוזאַמען מיט דער אַנאַליז פון פֿאַרשידענע פֿאַקטאָרן, איז סכעמע 2 אויסגעקליבן געוואָרן ווי די גיסן סיסטעם. אין ליכט פֿון די חסרונות פֿון סכעמע 2, זענען די גיסן סיסטעם און די הייצונג סיסטעם אָפּטימיזירט אין דעם פורעם פּלאַן. ווי געוויזן אין פֿיגור 6, איז צוגעגעבן געוואָרן דער אָוווערפלאָו רייזער, וואָס איז נוצלעך פֿאַר דער אָנפֿילונג פֿון פֿליסיקן אַלומינום און רעדוצירט אָדער פֿאַרמייַדט דאָס אויפֿטרעטן פֿון חסרונות אין געגאָסענע גאָסן.

פיגור 6 (אפטימיזירטע גיסן סיסטעם)
1.4 קיל סיסטעם
די שפּאַנונג-טראָגנדיקע טיילן און געביטן מיט הויכע מעכאַנישע פאָרשטעלונג רעקווייערמענץ פון גיסונגען דאַרפֿן ריכטיק געקילט אָדער געפֿיטערט ווערן צו פֿאַרמייַדן שרינקינג פּאָראָזיטעט אָדער טערמישע קראַקינג. די גרונט וואַנט גרעב פון די גיסונג איז 4 מם, און די פֿאַרהאַרטונג וועט זיין אַפֿעקטירט דורך די היץ דיסיפּיישאַן פון די פורעם זיך. פֿאַר אירע וויכטיקע טיילן, אַ קיל סיסטעם איז אויפגעשטעלט, ווי געוויזן אין בילד 7. נאָך דעם ווי די אָנפֿילונג איז געענדיקט, לאָזן וואַסער קילן, און די ספּעציפֿישע קיל צייט דאַרף צו זיין אַדזשאַסטיד בייַ די גיסן אָרט צו ענשור אַז די סיקוואַנס פון פֿאַרהאַרטונג איז געשאפן פון די אַוועק פון טויער סוף צו די טויער סוף, און די טויער און רייזער זענען פֿאַרהאַרטעט בייַ די סוף צו דערגרייכן די פֿיט ווירקונג. דער טייל מיט דיקער וואַנט גרעב אַדאַפּט די מעטאָד פון לייגן וואַסער קילונג צו די ינסערץ. דעם מעטאָד האט אַ בעסער ווירקונג אין די פאַקטיש גיסונג פּראָצעס און קענען ויסמייַדן שרינקינג פּאָראָזיטעט.

פיגור 7 (קילונג סיסטעם)
1.5 אויספּוסט סיסטעם
זינט די קאוויטי פון נידעריג דרוק דיי גיסונג מעטאל איז פארמאכט, האט עס נישט גוטע לופט דורכדרינגלעכקייט ווי זאמד פורמען, און עס גייט אויך נישט ארויס דורך רייזערס אין אלגעמיינע גראוויטי גיסונג, די ארויסגאנג פון די נידעריג-דרוק גיסונג קאוויטי וועט אפעקטירן דעם פילונג פראצעס פון פליסיגע אלומיניום און די קוואליטעט פון די גיסונגען. די נידעריג דרוק דיי גיסונג פורעם קען ארויסגעגאסן ווערן דורך די לעכער, ארויסגאנג רילן און ארויסגאנג שטעקער אין די טייל-פלאך, שטופּ שטאנג א.א.וו.
דער אויספּוסט גרייס פּלאַן אין די אויספּוסט סיסטעם זאָל זיין גינציק צו אויספּוסט אָן אָוווערפלאָוינג, אַ גלייַך אויספּוסט סיסטעם קען פאַרמייַדן גיסינגז פון חסרונות אַזאַ ווי ניט גענוגיק פילונג, פרייַ ייבערפלאַך, און נידעריק שטאַרקייַט. די לעצט פילונג געגנט פון די פליסיק אַלומינום בעשאַס די גיסן פּראָצעס, אַזאַ ווי די זייַט רו און די רייזער פון די אויבערשטער פורעם, דאַרף זיין יקוויפּט מיט אויספּוסט גאַז. אין ליכט פון דעם פאַקט אַז פליסיק אַלומינום לייכט פליסט אין די שפּאַלט פון די אויספּוסט פּלאָג אין די פאַקטיש פּראָצעס פון נידעריק דרוק שטאַרבן קאַסטינג, וואָס פירט צו דער סיטואַציע אַז די לופט פּלאָג איז ארויסגעצויגן ווען די פורעם איז עפֿנט, דרייַ מעטהאָדס זענען אנגענומען נאָך עטלעכע פּרווון און פֿאַרבעסערונגען: מעטאָד 1 ניצט פּודער מעטאַלורגיע סינטערד לופט פּלאָג, ווי געוויזן אין פיגור 8(a), דער כיסרון איז אַז די מאַנופאַקטורינג קאָסטן איז הויך; מעטאָד 2 ניצט אַ נאָט-טיפּ אויספּוסט פּלאָג מיט אַ שפּאַלט פון 0.1 מם, ווי געוויזן אין פיגור 8(b), דער כיסרון איז אַז די אויספּוסט נאָט איז לייכט בלאָקעד נאָך ספּרייינג פאַרב; מעטאָד 3 ניצט אַ דראָט-שניט אויספּוסט פּלאָג, די שפּאַלט איז 0.15~0.2 מם, ווי געוויזן אין פיגור 8(c). די חסרונות זענען נידעריקע פּראַסעסינג עפעקטיווקייט און הויכע פאַבריקאַציע קאָסטן. פאַרשידענע אויספּוסט פּלאַגז דאַרפֿן אויסגעקליבן ווערן לויט די פאַקטישע שטח פון די גוס. בכלל, די סינטערד און דראָט-געשניטענע ווענטיל פּלאַגז ווערן גענוצט פֿאַר די קאַוואַטי פון די גוס, און די נאָט טיפּ ווערט גענוצט פֿאַר די זאַמד קאָר קאָפּ.

פיגור 8 (3 טיפן אויספּוסט פּלאַגז פּאַסיק פֿאַר נידעריק דרוק דיי גיסינג)
1.6 הייצונג סיסטעם
די גוסונג איז גרויס אין גרייס און דין אין וואַנט גרעב. אין דער פורעם פלוס אנאליז, איז די פלוס ראטע פון ​​די פליסיגע אלומיניום ביים סוף פון די פילונג נישט גענוג. די סיבה איז אז די פליסיגע אלומיניום פליסט צו לאנג, די טעמפעראטור פאלט, און די פליסיגע אלומיניום ווערט פעסטער אין פאראויס און פארלירט איר פלוס פעאיקייט, קאלט פארמאכט אדער נישט גענוג גיסן פאסירט, די רייזאר פון די אויבערשטע שטאם וועט נישט קענען דערגרייכן דעם עפעקט פון פידינג. באזירט אויף די פראבלעמען, אן ענדערן די וואנט גרעב און פארעם פון די גוסונג, פארגרעסערן די טעמפעראטור פון די פליסיגע אלומיניום און די פורעם טעמפעראטור, פארבעסערן די פליסיגקייט פון די פליסיגע אלומיניום, און לייזן די פראבלעם פון קאלט פארמאכט אדער נישט גענוג גיסן. אבער, איבערגעטריבענע פליסיגע אלומיניום טעמפעראטור און פורעם טעמפעראטור וועלן שאפן נייע טערמישע פארבינדונגען אדער שרינקען פאראזיטעט, רעזולטירנדיג אין איבערגעטריבענע פלאן פינעלעכער נאך גוסונג באארבעטונג. דעריבער, איז עס נויטיג צו אויסקלויבן א פאסיגע פליסיגע אלומיניום טעמפעראטור און א פאסיגע פורעם טעמפעראטור. לויט דערפארונג, ווערט די טעמפעראטור פון די פליסיגע אלומיניום קאנטראלירט ביי בערך 720℃, און די פורעם טעמפעראטור ווערט קאנטראלירט ביי 320~350℃.
צוליב דעם גרויסן וואָלומען, דין וואַנט גרעב און נידעריקע הייך פון די גוס, איז אינסטאַלירט אַ הייצונג סיסטעם אויף דער אויבערשטער טייל פון דער פורעם. ווי געוויזן אין פיגור 9, די ריכטונג פון דער פלאַם איז געווענדט צום דנאָ און זייט פון דער פורעם צו הייצן די דנאָ פלאַך און זייט פון דער גוס. לויט דער גיסן סיטואַציע אויף דעם אָרט, אַדזשאַסטירט די הייצונג צייט און פלאַם, קאָנטראָלירט די טעמפּעראַטור פון דער אויבערשטער טייל פון דער פורעם ביי 320~350 ℃, זיכערט די פליסיקייט פון די פליסיק אַלומינום אין אַ גלייַכבארן ראַם, און מאַכט די פליסיק אַלומינום אָנפילן די קאַוואַטי און רייזער. אין פאַקטישן נוצן, קען די הייצונג סיסטעם עפעקטיוו זיכער מאַכן די פליסיקייט פון די פליסיק אַלומינום.

פיגור 9 (הייצונג סיסטעם)
2. פורעם סטרוקטור און ארבעטס פּרינציפּ
לויטן נידעריק-דרוק דיי-גיסונג פראצעס, צוזאמען מיט די אייגנשאפטן פון די גיסונג און די סטרוקטור פון די עקוויפמענט, כדי צו זיכער מאכן אז די געשאפענע גיסונג בלייבט אין דער אויבערשטער פורעם, ווערן די פראנט, הינטן, לינקע און רעכטע קערן-ציענדע סטרוקטורן דיזיינט אויף דער אויבערשטער פורעם. נאכדעם וואס די גיסונג איז געשאפט און פארפעסטיקט, ווערן די אויבערשטע און אונטערשטע פורעמען ערשט געעפנט, און דערנאך ציען די קערן אין 4 ריכטונגען, און צום סוף שטופט די אויבערשטע פלאטע פון ​​דער אויבערשטער פורעם ארויס די געשאפענע גיסונג. די פורעם סטרוקטור ווערט געוויזן אין פיגור 10.

פיגור 10 (פורעם סטרוקטור)
רעדאַקטירט דורך מיי דזשיאַנג פֿון MAT אַלומינום