הקדמה
מיט דער אַנטוויקלונג פון די אָטאַמאָוטיוו אינדוסטריע, די מאַרק פֿאַר אַלומינום צומיש פּראַל בימז איז אויך ראַפּאַדלי גראָוינג, כאָטש נאָך לעפיערעך קליין אין קוילעלדיק גרייס. לויט די פאָרויסזאָגן פון די אַוטאָמאָטיווע לייטווייט טעכנאָלאָגיע יננאָוואַטיאָן אַלליאַנסע פֿאַר די כינעזיש אַלומינום צומיש פּראַל שטראַל מאַרק, אין 2025, די מאַרק פאָדערונג איז עסטימאַטעד צו זיין אַרום 140,000 טאַנז, מיט אַ מאַרק גרייס דערוואַרט צו דערגרייכן 4.8 ביליאָן רמב. אין 2030, די מאַרק פאָדערונג איז פּראַדזשעקטאַד צו זיין בעערעך 220,000 טאַנז, מיט אַ עסטימאַטעד מאַרק גרייס פון 7.7 ביליאָן רמב, און אַ קאַמפּאַונד יערלעך וווּקס קורס פון וועגן 13%. דער אַנטוויקלונג גאַנג פון לייטווייט און דער גיך וווּקס פון מיטל-צו-הויך-סוף פאָרמיטל מאָדעלס זענען וויכטיק דרייווינג סיבות פֿאַר דער אַנטוויקלונג פון אַלומינום צומיש פּראַל בימז אין טשיינאַ. די מאַרק פּראַספּעקס פֿאַר אָטאַמאָוטיוו פּראַל שטראַל קראַך באָקסעס זענען פּראַמאַסינג.
ווי קאָס אַראָפּגיין און טעכנאָלאָגיע אַדוואַנסיז, אַלומינום צומיש פראָנט פּראַל בימז און קראַך באָקסעס זענען ביסלעכווייַז מער וויידספּרעד. דערווייַל, זיי זענען געניצט אין מיטל-צו-הויך-סוף פאָרמיטל מאָדעלס אַזאַ ווי Audi A3, Audi A4L, BMW 3 סעריע, BMW X1, Mercedes-Benz C260, Honda CR-V, Toyota RAV4, Buick Regal און Buick LaCrosse.
אַלומינום צומיש פּראַל בימז זענען דער הויפּט קאַמפּאָוזד פון פּראַל קראָססבעמז, קראַך באָקסעס, מאַונטינג באַספּלאַטעס און טאָוינג קרוק סליווז, ווי געוויזן אין פיגורע 1.
פיגורע 1: אַלומינום צומיש ימפּאַקט שטראַל אַסעמבלי
די קראַך קעסטל איז אַ מעטאַל קעסטל ליגן צווישן די פּראַל שטראַל און צוויי לאַנדזשאַטודאַנאַל בימז פון די פאָרמיטל, יסענשאַלי דינען ווי אַ ענערגיע-אַבזאָרבינג קאַנטיינער. די ענערגיע רעפערס צו די קראַפט פון פּראַל. ווען אַ פאָרמיטל יקספּיריאַנסיז אַ צונויפשטויס, די פּראַל שטראַל האט אַ זיכער גראַד פון ענערגיע-אַבזאָרבינג פיייקייט. אָבער, אויב די ענערגיע יקסידז די קאַפּאַציטעט פון די פּראַל שטראַל, עס וועט אַריבערפירן די ענערגיע צו די קראַך קעסטל. די קראַך קעסטל אַבזאָרבז אַלע די פּראַל קראַפט און דיפאָרמז זיך, ינשורינג אַז די לאַנדזשאַטודאַנאַל בימז בלייַבן אַנדאַמאַדזשד.
1 פּראָדוקט רעקווירעמענץ
1.1 דימענשאַנז מוזן אַדכיר צו די טאָלעראַנץ רעקווירעמענץ פון די צייכענונג, ווי געוויזן אין פיגורע 2.
1.3 מעטשאַניקאַל פאָרשטעלונג רעקווירעמענץ:
טענסאַל שטאַרקייַט: ≥215 מפּאַ
טראָגן שטאַרקייַט: ≥205 מפּאַ
ילאָנגגיישאַן A50: ≥10%
1.4 קראַש קעסטל קראַשינג פאָרשטעלונג:
צוזאמען די פאָרמיטל ס X-אַקס, ניצן אַ צונויפשטויס ייבערפלאַך גרעסער ווי די פּראָדוקט ס קרייַז-אָפּטיילונג, מאַסע מיט אַ גיכקייַט פון 100 מם / מין ביז קראַשינג, מיט אַ קאַמפּרעשאַן סומע פון 70%. די ערשט לענג פון די פּראָפיל איז 300 מם. אין די קנופּ פון די ריינפאָרסינג ריפּ און די ויסווייניקסט וואַנט, קראַקס זאָל זיין ווייניקער ווי 15 מם צו זיין דימד פּאַסיק. עס זאָל זיין ינשורד אַז די ערלויבט קראַקינג טוט נישט קאָמפּראָמיס די פּראָפיל ס קראַשינג ענערגיע-אַבזאָרבינג קאַפּאַציטעט, און עס זאָל זיין קיין באַטייַטיק קראַקס אין אנדערע געביטן נאָך קראַשינג.
2 אַנטוויקלונג אַפּראָוטש
צו סיימאַלטייניאַסלי טרעפן די רעקווירעמענץ פון מאַקאַניקאַל פאָרשטעלונג און קראַשינג פאָרשטעלונג, דער אַנטוויקלונג צוגאַנג איז ווי גייט:
ניצן 6063 ב רוט מיט אַ ערשטיק צומיש זאַץ פון סי 0.38-0.41% און מג 0.53-0.60%.
דורכפירן לופט קווענטשינג און קינסטלעך יידזשינג צו דערגרייכן די T6 צושטאַנד.
ניצן נעפּל + לופט קווענטשינג און אָנפירן אָווועריידזשינג באַהאַנדלונג צו דערגרייכן די T7 צושטאַנד.
3 פּילאָט פּראָדוקציע
3.1 יקסטרוזשאַן טנאָים
פּראָדוקציע איז געפירט אויס אויף אַ 2000ט יקסטרוזשאַן דרוק מיט אַ יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש פון 36. דער מאַטעריאַל געניצט איז כאָומאַדזשאַנייזד אַלומינום רוט 6063ב. די באַהיצונג טעמפּעראַטורעס פון די אַלומינום רוט זענען ווי גייט: IV זאָנע 450-III זאָנע 470-II זאָנע 490-1 זאָנע 500. די הויפּט צילינדער ס ברייקטרו דרוק איז אַרום 210 באַר, מיט די סטאַביל יקסטרוזשאַן פאַסע מיט אַ יקסטרוזשאַן דרוק נאָענט צו 180 באַר . די יקסטרוזשאַן שטיל גיכקייַט איז 2.5 מם / s, און די פּראָפיל יקסטרוזשאַן גיכקייַט איז 5.3 עם / מין. די טעמפּעראַטור אין די יקסטרוזשאַן ווענטיל איז 500-540 ℃. די קווענטשינג איז דורכגעקאָכט מיט לופט קאָאָלינג מיט די לינקס פאָכער מאַכט ביי 100%, מיטל פאָכער מאַכט ביי 100%, און רעכט פאָכער מאַכט ביי 50%. די דורכשניטלעך קאָאָלינג קורס אין די קווענטשינג זאָנע ריטשאַז 300-350 °C / מין, און די טעמפּעראַטור נאָך אַרויסגאַנג די קווענטשינג זאָנע איז 60-180 °C. פֿאַר נעפּל + לופט קווענטשינג, די דורכשניטלעך קאָאָלינג קורס אין די באַהיצונג זאָנע ריטשאַז 430-480 °C / מין, און די טעמפּעראַטור נאָך אַרויסגאַנג די קווענטשינג זאָנע איז 50-70 °C. דער פּראָפיל יגזיבאַץ קיין באַטייַטיק בענדינג.
3.2 יידזשינג
נאָך די ט6 יידזשינג פּראָצעס ביי 185 ° C פֿאַר 6 שעה, די כאַרדנאַס און מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון דעם מאַטעריאַל זענען ווי גייט:
לויט די ט 7 יידזשינג פּראָצעס ביי 210 ° C פֿאַר 6 שעה און 8 שעה, די כאַרדנאַס און מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון דעם מאַטעריאַל זענען ווי גייט:
באַזירט אויף די פּראָבע דאַטן, די נעפּל + לופט קווענטשינג אופֿן, קאַמביינד מיט די יידזשינג פּראָצעס פון 210 ° C / 6 ה, טרעפן די רעקווירעמענץ פֿאַר ביידע מאַקאַניקאַל פאָרשטעלונג און קראַשינג טעסטינג. קאָנסידערינג קאָס-יפעקטיוונאַס, די נעפּל + לופט קווענטשינג אופֿן און די 210 ° C / 6 ה יידזשינג פּראָצעס זענען אויסגעקליבן פֿאַר פּראָדוקציע צו טרעפן די רעקווירעמענץ פון די פּראָדוקט.
3.3 קראַשינג טעסט
פֿאַר די רגע און דריט ראַדז, די קאָפּ סוף איז שנייַדן אַוועק דורך 1.5 ם, און די עק סוף איז שנייַדן אַוועק מיט 1.2m. צוויי סאַמפּאַלז יעדער זענען גענומען פון די קאָפּ, מיטן און עק סעקשאַנז, מיט אַ לענג פון 300 מם. קראַשינג טעסץ זענען געפירט נאָך יידזשינג ביי 185 ° C / 6 ה און 210 ° C / 6 ה און 8 ה (מעטשאַניקאַל פאָרשטעלונג דאַטן ווי דערמאנט אויבן) אויף אַ וניווערסאַל מאַטעריאַל טעסטינג מאַשין. די טעסץ זענען געפירט מיט אַ לאָודינג גיכקייַט פון 100 מם / מין מיט אַ קאַמפּרעשאַן סומע פון 70%. די רעזולטאַטן זענען ווי גייט: פֿאַר נעפּל + לופט קווענטשינג מיט די יידזשינג פּראַסעסאַז פון 210 ° C / 6 ה און 8 שעה, די קראַשינג טעסץ טרעפן די רעקווירעמענץ, ווי געוויזן אין פיגורע 3-2, בשעת די לופט-קווענטשעד סאַמפּאַלז האָבן קראַקינג פֿאַר אַלע יידזשינג פּראַסעסאַז. .
באַזירט אויף די קראַשינג טעסט רעזולטאַטן, נעפּל + לופט קווענטשינג מיט די יידזשינג פּראַסעסאַז פון 210 ° C / 6 ה און 8 שעה טרעפן די באדערפענישן פון דער קונה.
4 מסקנא
די אַפּטאַמאַזיישאַן פון קווענטשינג און יידזשינג פּראַסעסאַז איז קריטיש פֿאַר די מצליח אַנטוויקלונג פון די פּראָדוקט און גיט אַן אידעאל פּראָצעס לייזונג פֿאַר די קראַך קעסטל פּראָדוקט.
דורך ברייט טעסטינג, עס איז באשלאסן אַז די מאַטעריאַל שטאַט פֿאַר די קראַך קעסטל פּראָדוקט זאָל זיין 6063-T7, די קווענטשינג אופֿן איז נעפּל + לופט קאָאָלינג, און די יידזשינג פּראָצעס ביי 210 ° C / 6 ה איז דער בעסטער ברירה פֿאַר יקסטרודינג אַלומינום ראַדז. מיט טעמפּעראַטורעס ריינדזשינג פון 480-500 °C, יקסטרוזשאַן שטיל גיכקייַט פון 2.5 מם / s, יקסטרוזשאַן שטאַרבן טעמפּעראַטור פון 480 °C, און יקסטרוזשאַן ווענטיל טעמפּעראַטור פון 500-540 °C.
עדיטיד דורך מייַ דזשיאַנג פֿון MAT אַלומינום
פּאָסטן צייט: מאי 07-2024
