הקדמה
מיט דער אַנטוויקלונג פון די אָטאַמאָוטיוו אינדוסטריע, דער מאַרק פֿאַר אַלומינום צומיש פּראַל בימז איז אויך גראָוינג ראַפּאַדלי, אָלבייט נאָך לעפיערעך קליין אין קוילעלדיק גרייס. לויט צו די פאָרויסזאָגן דורך די אָטאַמאָוטיוו לייטווייט טעכנאָלאָגיע כידעש ינווייישאַן פון אַלומינום צומיש פּראַל מאַרק מאַרק, דורך 2025, דער מאַרק פאָדערונג איז עסטימאַטעד צו זיין עסטימאַטעד פון 4.8 ביליאָן. אין 2030, דער מאַרק פאָדערונג איז פּראַדזשעקטאַד צו זיין אַפּאַרטמאָנאַבלי 220,000 טאָנס, מיט אַ עסטימאַטעד מאַרק גרייס פון 7.7 ביליאָן רמב און אַ קאַמפּאַונד יערלעך וווּקס קורס פון וועגן 13%. די אַנטוויקלונג גאַנג פון לייטווייט און דער גיך וווּקס פון מיטן-צו-הויך-סוף פאָרמיטל מאָדעלס זענען וויכטיק דרייווינג סיבות פֿאַר דער אַנטוויקלונג פון אַלומינום צומיש אָפּשפּרונג בימז אין טשיינאַ. דער מאַרק פּראַספּעקס פֿאַר אָטאַמאָוטיוו פּראַל שטראַל קראַש באָקסעס פּראַמאַסינג.
ווי קאָס פאַרקלענערן און טעכנאָלאָגיע אַדוואַנסאַז, אַלומינום צומיש פראָנט פּראַל בימז און קראַך באָקסעס זענען ביסלעכווייַז ווערן ביסלעכווייַז ווערן מער וויידספּרעד. דערווייַל, זיי זענען געניצט אין מיטן-צו-הויך-סוף פאָרמיטל מאָדעלס אַזאַ ווי אַודי אַ 3, אַודי A4L A4L A4L A4L A4L A4L, BMW 3 סעריע, במוו קס 1, מעראַטאַ קר-בענז ק 260, Toicota Riv4, בויקק רעגאַל, און בויקק לאַקראָססע.
אַלומינום צומיש פּראַל בימז זענען דער הויפּט קאַמפּאָוזד פון פּראַל קראָססביעימס, קראַך באָקסעס, מאַונטינג בייסעפּלאַטעס, און טאָווינג פאַרטשעפּען סליווז, ווי געוויזן אין פיגורע 1.
פיגורע 1: אַלומינום צומיש ימפּאַקט שטראַל פֿאַרזאַמלונג
די קראַך קעסטל איז אַ מעטאַל קעסטל צווישן די פּראַל שטראַל און צוויי לאַנדזשאַטודאַנאַל בימז פון די פאָרמיטל, יסענשאַלי דינען ווי אַ ענערגיע-אַבזאָרבינג קאַנטיינער. די ענערגיע רעפערס צו די קראַפט פון פּראַל. ווען אַ פאָרמיטל יקספּיריאַנסיז אַ צונויפשטויס, די פּראַל שטראַל האט אַ זיכער גראַד פון ענערגיע-אַבזאָרביליטי. אָבער, אויב די ענערגיע יקסידז די קאַפּאַציטעט פון די פּראַל שטראַל, עס וועט אַריבערפירן די ענערגיע צו די קראַך קעסטל. די קראַך קעסטל אַבזאָרבז אַלע די פּראַל קראַפט און דיפאָרמערז זיך, און ינשורינג אַז די לאַנדזשאַטודאַנאַל בימז בלייבן אַנדאַמאַדזשד.
1 פּראָדוקט רעקווירעמענץ
1.1 דימענשאַנז מוזן אַדכיר צו די טאָלעראַנץ פון די דייווער, ווי געוויזן אין פיגורע 2.
1.3 מעטשאַניקאַל פאָרשטעלונג באדערפענישן:
טענסאַל שטאַרקייט: ≥215 מפּאַ
טראָגן שטאַרקייט: ≥205 מפּאַ
ילאָנגגיישאַן A50: ≥10%
1.4 קראַך קעסטל קראַשינג פאָרשטעלונג:
מיט די רענטגענ-אַקס-אַקס, ניצן אַ צונויפשטויס ייבערפלאַך גרעסער ווי די קרייַז-אָפּטיילונג פון די פאָרמיטל, לאָדן ביי אַ גיכקייַט פון 100 מם / מין ביז קראַשינג, מיט אַ קאַמפּרעשאַן סומע פון 70%. די ערשט לענג פון דעם פּראָפיל איז 300 מם. אין דעם קנופּ פון ריינפאָרסינג ריפּ און די ויסווייניקסט וואַנט, קראַקס זאָל זיין ווייניקער ווי 15 מם צו זיין דימד פּאַסיק. עס זאָל זיין ינשורד אַז די ערלויבט קראַקינג איז נישט קאָמפּראָמיס די פּראָפיל ס קראַשינג ענערגיע-אַבזאָרבינג קאַפּאַציטעט, און עס זאָל זיין קיין באַטייטיק קראַקס אין אנדערע געביטן נאָך קראַשינג.
2 אַנטוויקלונג צוגאַנג
צו סיימאַלטייניאַסלי טרעפן די באדערפענישן פון מעטשאַניקאַל פאָרשטעלונג און קראַשינג פאָרשטעלונג, די אַנטוויקלונג צוגאַנג איז ווי גייט:
ניצן 6063b רוט מיט אַ ערשטיק צומיש זאַץ פון SI 0.38-0.41% און מג 0.53-0.60%.
דורכפירן לופט קווענטשינג און קינסטלעך יידזשינג צו דערגרייכן די ט 6 צושטאַנד.
ניצן נעפּל + לופט קווענטשינג און אָנפירן יבעריק באַהאַנדלונג צו דערגרייכן די ט 7 צושטאַנד.
3 פּילאָט פּראָדוקציע
3.1 יקסטרוזשאַן טנאָים
פּראָדוקציע איז געפירט אויס אויף אַ 2000 טזוציע דרוק מיט אַ יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש פון 36. דער מאַטעריאַל געוויינט איז כאָומאַדזשענייזד אַלומינום ראַד 6063 ב. די היינטיקע באַהיצונג טעמפּעראַטורעס זענען ווי גייט: IVON Zone 450-III זאָנע 470-II זאָנע 490-1 זאָנע 500. די ברייקטרו דרוק פון די כיטרעראָו. . די יקסטרוזשאַן שטיל גיכקייַט איז 2.5 מם / s, און דער פּראָוזשאַן פון די פּראָפיל יקסטרוזשאַן איז 5.3 עם / מין. די טעמפּעראַטור אין די יקסטרוזשאַן ווענטיל איז 500-540 ° C. די קווענטשינג איז געטאן מיט לופט קאָאָלינג מיט די לינקס פאָכער מאַכט ביי 100%, מיטל פאָכער מאַכט אין 100%, און רעכט פאָכער מאַכט ביי 50%. די דורכשניטלעך קאָאָלינג קורס אין די קווענטשינג זאָנע ריטשאַז 300-350 ° C / מין, און די טעמפּעראַטור נאָך אַרויסגאַנג די קווענטשינג זאָנע איז 60-180 ° C. פֿאַר נעפּל + לופט קווענטשינג, די דורכשניטלעך קאָאָלינג קורס אין די באַהיצונג זאָנע ריטשאַז 430-480 ° C / מין, און די טעמפּעראַטור נאָך אַרויסגאַנג די קווענטשינג זאָנע איז 50-70 ° C. די פּראָפיל יגזיבאַץ קיין באַטייַטיק בענדינג.
3.2 יידזשינג
ווייַטערדיק די ט 6 יידזשינג פּראָצעס ביי 185 ° C פֿאַר 6 שעה, די כאַרדנאַס און מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די מאַטעריאַלס זענען ווי גייט:
לויט די ט 7 יידזשינג פּראָצעס ביי 210 ° C פֿאַר 6 שעה און 8 שעה, די כאַרדנאַס און מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די מאַטעריאַלס און מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די מאַטעריאַלס זענען ווי גייט:
באַזירט אויף די פּרובירן דאַטן, די נעפּל + לופט קווענטשינג אופֿן, קאַמביינד מיט די 210 ° C / 6ה יידזשינג פּראָצעס, טרעפן די באדערפענישן פֿאַר מעטשאַניקאַל פאָרשטעלונג און קראַשינג טעסטינג. קאָנסידערינג קאָס-יפעקטיוונאַס, די נעפּל + לופט קווענטשינג אופֿן און די 210 ° C / 6ה יידזשינג פּראָצעס זענען אויסגעקליבן פּראָצעס פֿאַר פּראָדוקציע צו טרעפן די פּראָדוקט ס באדערפענישן.
3.3 קראַשינג פּרובירן
די רגע און דריט ראַדז, די קאָפּ סוף איז שנייַדן אַוועק דורך 1.5 ם, און די עק סוף איז שנייַדן אַוועק דורך 1.2 ם. צוויי סאַמפּאַלז יעדער יינער גענומען פון די קאָפּ, מיטן און עק סעקשאַנז, מיט אַ לענג פון 300 מם. קראַשינג טעסץ זענען געפירט נאָך יידזשינג ביי 185 ° C / 6H און 210 ° C / 6 ה און 8 ה (מעטשאַניקאַל פאָרשטעלונג דאַטן ווי דערמאנט אויבן) אויף וניווערסאַל מאַטעריאַלס טעסטינג מאַשין. די טעסץ זענען געפירט צו אַ לאָודינג גיכקייַט פון 100 מם / מין מיט אַ קאַמפּרעשאַן סומע פון 70%. די רעזולטאַטן זענען ווי גייט: פֿאַר נעפּל + לופט קווענטשינג מיט די 210 ° C / 6 ה און 8 ה-על-יידזשיס, די קראַשינג טעסץ טרעפן די באדערפענישן, ווי געוויזן אין פיגורע 3-2, בשעת די לופט-קווענטשעד סאַמפּאַלז .
באַזירט אויף די קראַשינג טעסט רעזולטאַטן, מיסט + לופט קווענטשינג מיט די 210 ° C / 6 ה און 8 ה און 8 הער יידזשינג פּראַסעסאַז טרעפן די קונה ס באדערפענישן.
4 מסקנא
די אָפּטימיזאַטיאָן פון קווענטשינג און יידזשינג פּראַסעסאַז איז קריטיש פֿאַר די מצליח אַנטוויקלונג פון דעם פּראָדוקט און גיט אַן אידעאל פּראָצעס לייזונג פֿאַר די קראַך קעסטל פּראָדוקט.
דורך ברייט טעסטינג, עס איז געווען באשלאסן אַז די קראַך קעסטל פּראָדוקט זאָל זיין 6063-ט 7, די קווענטשינג אופֿן איז מיסט + לופט קאָאָלינג, און די יידזשינג פּראָצעס ביי 210 ° C / 6 ה איז דער בעסטער ברירה פֿאַר יקסטרוד אַלומינום ראַדז מיט טעמפּעראַטורעס ריינדזשינג פון 480-500 ° C, יקסטרוזשאַן שטיל גיכקייַט פון 2.5 מם / s, יקסטרוזשאַן שטאַרבן טעמפּעראַטור פון 480 ° C, און יקסטרוזשאַן ווענטיל טעמפּעראַטור פון 500-540 ° C.
עדיטיד דורך מייַ דזשיאַנג פֿון מאַטע אַלומינום
פּאָסטן צייט: מייַ-07-2024