1. הקדמה
די פורעם איז אַ שליסל געצייַג פֿאַר יקסטרוזשאַן פון אַלומינום פּראָפיל. בעשאַס די פּראָפיל יקסטרוזשאַן פּראָצעס, די פורעם דאַרף צו וויטסטאַנד הויך טעמפּעראַטור, הויך דרוק און הויך רייַבונג. בעשאַס לאַנג-טערמין נוצן, עס וועט פאַרשאַפן פורעם טראָגן, פּלאַסטיק דיפאָרמיישאַן און מידקייַט שעדיקן. אין שטרענג קאַסעס, עס קען פאַרשאַפן פורעם ברייקס.
2. דורכפאַל פארמען און סיבות פון מאָולדז
2.1 טראָגן דורכפאַל
טראָגן איז די הויפּט פאָרעם וואָס פירט צו די דורכפאַל פון יקסטרוזשאַן שטאַרבן, וואָס וועט פאַרשאַפן די גרייס פון אַלומינום פּראָופיילז צו זיין אויס פון סדר און די ייבערפלאַך קוואַליטעט צו אַראָפּגיין. בעשאַס יקסטרוזשאַן, אַלומינום פּראָופיילז טרעפן די עפענען טייל פון די פורעם קאַוואַטי דורך די יקסטרוזשאַן מאַטעריאַל אונטער הויך טעמפּעראַטור און הויך דרוק אָן לובריקיישאַן פּראַסעסינג. איין זייַט גלייַך קאָנטאַקט מיט די פלאַך פון די קאַליפּער פּאַס, און די אנדערע זייַט סליידז, ריזאַלטינג אין גרויס רייַבונג. די ייבערפלאַך פון די קאַוואַטי און די ייבערפלאַך פון די קאַליפּער גאַרטל זענען אונטערטעניק צו טראָגן און דורכפאַל. אין דער זעלביקער צייט, בעשאַס די רייַבונג פּראָצעס פון די פורעם, עטלעכע בילעט מעטאַל איז אַדכירד צו די אַרבעט ייבערפלאַך פון די פורעם, וואָס מאכט די דזשיאַמאַטרי פון די פורעם טוישן און קענען ניט זיין געוויינט, און איז אויך גערעכנט ווי אַ טראָגן דורכפאַל. אויסגעדריקט אין די פאָרעם פון פּאַסיוויישאַן פון די קאַטינג ברעג, ראַונדיד עדזשאַז, פלאַך סינגקינג, ייבערפלאַך גרוווז, פּילינג, אאז"ו ו.
די ספּעציפיש פאָרעם פון שטאַרבן טראָגן איז שייַכות צו פילע סיבות אַזאַ ווי די גיכקייַט פון די רייַבונג פּראָצעס, אַזאַ ווי די כעמישער זאַץ און מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די שטאַרבן מאַטעריאַל און די פּראַסעסט בילעט, די ייבערפלאַך ראַפנאַס פון די שטאַרבן און בילעט, און די דרוק, טעמפּעראַטור און גיכקייַט בעשאַס די יקסטרוזשאַן פּראָצעס. די טראָגן פון אַלומינום יקסטרוזשאַן פורעם איז דער הויפּט טערמאַל טראָגן, טערמאַל טראָגן איז געפֿירט דורך רייַבונג, די מעטאַל ייבערפלאַך סאָפאַנינג רעכט צו רייזינג טעמפּעראַטור און ינטערלאַקינג פון די ייבערפלאַך פון די פורעם קאַוואַטי. נאָך די ייבערפלאַך פון די פורעם קאַוואַטי איז סאָפאַנד בייַ הויך טעמפּעראַטור, זייַן טראָגן קעגנשטעל איז זייער רידוסט. אין דעם פּראָצעס פון טערמאַל טראָגן, טעמפּעראַטור איז דער הויפּט פאַקטאָר וואָס אַפעקץ טערמאַל טראָגן. די העכער די טעמפּעראַטור, די מער ערנסט די טערמאַל טראָגן.
2.2 פּלאַסטיק דיפאָרמיישאַן
די פּלאַסטיק דיפאָרמיישאַן פון די אַלומינום פּראָפיל יקסטרוזשאַן שטאַרבן איז די יילדינג פּראָצעס פון די שטאַרבן מעטאַל מאַטעריאַל.
זינט די יקסטרוזשאַן שטאַרבן איז אין אַ שטאַט פון הויך טעמפּעראַטור, הויך דרוק, און הויך רייַבונג מיט די יקסטרודאַד מעטאַל פֿאַר אַ לאַנג צייַט ווען עס אַרבעט, די ייבערפלאַך טעמפּעראַטור פון די שטאַרבן ינקריסיז און ז סאָפאַנינג.
אונטער זייער הויך מאַסע טנאָים, אַ גרויס סומע פון פּלאַסטיק דיפאָרמיישאַן וועט פּאַסירן, וואָס וועט פאַרשאַפן די אַרבעט גאַרטל צו ייַנבראָך אָדער מאַכן אַ יליפּס, און די פאָרעם פון די געשאפן פּראָדוקט וועט טוישן. אפילו אויב די פורעם טוט נישט פּראָדוצירן קראַקס, עס וועט פאַרלאָזן ווייַל די דימענשאַנאַל אַקיעראַסי פון די אַלומינום פּראָפיל קענען ניט זיין געראַנטיד.
אין דערצו, די ייבערפלאַך פון די יקסטרוזשאַן שטאַרבן איז אונטערטעניק צו טעמפּעראַטור דיפעראַנסיז געפֿירט דורך ריפּיטיד באַהיצונג און קאָאָלינג, וואָס טראגט אָלטערנייטינג טערמאַל סטרעסאַז פון שפּאַנונג און קאַמפּרעשאַן אויף די ייבערפלאַך. אין דער זעלביקער צייט, די מיקראָסטרוקטורע אויך אַנדערגאָוז טראַנספאָרמאַציע אין וועריינג דיגריז. אונטער דעם קאַמביינד ווירקונג, פורעם טראָגן און ייבערפלאַך פּלאַסטיק דיפאָרמיישאַן וועט פּאַסירן.
2.3 מידקייַט שעדיקן
טערמאַל מידקייַט שעדיקן איז אויך איינער פון די מערסט פּראָסט פארמען פון פורעם דורכפאַל. ווען די העאַטעד אַלומינום רוט קומט אין קאָנטאַקט מיט די ייבערפלאַך פון די יקסטרוזשאַן שטאַרבן, די ייבערפלאַך טעמפּעראַטור פון די אַלומינום רוט ריסעס פיל פאַסטער ווי די ינערלעך טעמפּעראַטור, און קאַמפּרעסיוו דרוק איז דזשענערייטאַד אויף די ייבערפלאַך רעכט צו יקספּאַנשאַן.
אין דער זעלביקער צייַט, די טראָגן שטאַרקייַט פון די פורעם ייבערפלאַך דיקריסאַז רעכט צו דער פאַרגרעסערן אין טעמפּעראַטור. ווען די פאַרגרעסערן אין דרוק יקסידז די טראָגן שטאַרקייַט פון די ייבערפלאַך מעטאַל אין די קאָראַספּאַנדינג טעמפּעראַטור, פּלאַסטיק קאַמפּרעשאַן שפּאַנונג אויס אויף די ייבערפלאַך. ווען דער פּראָפיל בלעטער די פורעם, די ייבערפלאַך טעמפּעראַטור דיקריסאַז. אבער ווען די טעמפּעראַטור אין דעם פּראָפיל איז נאָך הויך, טענסאַל שפּאַנונג וועט פאָרעם.
סימילאַרלי, ווען די פאַרגרעסערן אין טענסאַל דרוק יקסידז די טראָגן שטאַרקייַט פון די פּראָפיל ייבערפלאַך, פּלאַסטיק טענסאַל שפּאַנונג וועט פּאַסירן. ווען די היגע שפּאַנונג פון די פורעם יקסידז די גומע שיעור און קומט אין די פּלאַסטיק שפּאַנונג געגנט, די גראַדזשואַל אַקיומיאַליישאַן פון קליין פּלאַסטיק סטריינז קען פאָרעם מידקייַט קראַקס.
דעריבער, אין סדר צו פאַרמייַדן אָדער רעדוצירן מידקייַט שעדיקן פון די פורעם, צונעמען מאַטעריאַלס זאָל זיין אויסגעקליבן און אַ צונעמען היץ באַהאַנדלונג סיסטעם זאָל זיין אנגענומען. אין דער זעלביקער צייַט, ופמערקזאַמקייט זאָל זיין באַצאָלט צו ימפּרוווינג די נוצן סוויווע פון די פורעם.
2.4 פורעם ברייקידזש
אין פאַקטיש פּראָדוקציע, קראַקס זענען פונאנדערגעטיילט אין זיכער טיילן פון די פורעם. נאָך אַ זיכער דינסט צייַט, קליין קראַקס זענען דזשענערייטאַד און ביסלעכווייַז יקספּאַנד אין טיף. נאָך די קראַקס יקספּאַנד צו אַ זיכער גרייס, די מאַסע-שייַכעס קאַפּאַציטעט פון די פורעם וועט זיין סאַווירלי וויקאַנד און פאַרשאַפן בראָך. אָדער מיקראָקראַקס האָבן שוין פארגעקומען בעשאַס דער אָריגינעל היץ באַהאַנדלונג און פּראַסעסינג פון די פורעם, מאכן עס גרינג פֿאַר די פורעם צו יקספּאַנד און פאַרשאַפן פרי קראַקס בעשאַס נוצן.
אין טערמינען פון פּלאַן, די הויפּט סיבות פֿאַר דורכפאַל זענען די פורעם שטאַרקייַט פּלאַן און די סעלעקציע פון די פאַליי ראַדיוס ביי די יבערגאַנג. אין טערמינען פון מאַנופאַקטורינג, די הויפּט סיבות זענען פאַר - דורכקוק פון מאַטעריאַלס און ופמערקזאַמקייט צו ייבערפלאַך ראַפנאַס און שעדיקן בעשאַס פּראַסעסינג, ווי געזונט ווי די פּראַל פון היץ באַהאַנדלונג און ייבערפלאַך באַהאַנדלונג קוואַליטעט.
בעשאַס די נוצן, איר זאָל באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו די קאָנטראָל פון פּרעהעאַטינג פורעם, יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש און ינגגאַט טעמפּעראַטור, ווי געזונט ווי קאָנטראָל פון יקסטרוזשאַן גיכקייַט און מעטאַל דיפאָרמיישאַן לויפן.
3. פֿאַרבעסערונג פון פורעם לעבן
אין דער פּראָדוקציע פון אַלומינום פּראָופיילז, פורעם קאָס אַקאַונץ פֿאַר אַ גרויס פּראָפּאָרציע פון די פּראָפיל יקסטרוזשאַן פּראָדוקציע קאָס.
די קוואַליטעט פון די פורעם אויך גלייַך אַפעקץ די קוואַליטעט פון די פּראָדוקט. זינט די אַרבעט טנאָים פון די יקסטרוזשאַן פורעם אין פּראָפיל יקסטרוזשאַן פּראָדוקציע זענען זייער האַרב, עס איז נייטיק צו שטרענג קאָנטראָלירן די פורעם פון די פּלאַן און סעלעקציע פון מאַטעריאַל צו די לעצט פּראָדוקציע פון די פורעם און סאַבסאַקוואַנט נוצן און וישאַלט.
ספּעציעל בעשאַס די פּראָדוקציע פּראָצעס, די פורעם מוזן האָבן הויך טערמאַל פעסטקייַט, טערמאַל מידקייַט, טערמאַל טראָגן קעגנשטעל און גענוג טאַפנאַס צו פאַרברייטערן די דינסט לעבן פון די פורעם און רעדוצירן פּראָדוקציע קאָס.
3.1 סעלעקציע פון פורעם מאַטעריאַלס
די יקסטרוזשאַן פּראָצעס פון אַלומינום פּראָופיילז איז אַ הויך-טעמפּעראַטור, הויך-מאַסע פּראַסעסינג פּראָצעס, און די אַלומינום יקסטרוזשאַן שטאַרבן איז אונטערטעניק צו זייער האַרב באַניץ טנאָים.
די יקסטרוזשאַן שטאַרבן איז אונטערטעניק צו הויך טעמפּעראַטורעס, און די היגע ייבערפלאַך טעמפּעראַטור קענען דערגרייכן 600 דיגריז סעלסיוס. די ייבערפלאַך פון די יקסטרוזשאַן שטאַרבן איז ריפּיטידלי העאַטעד און קולד, קאָזינג טערמאַל מידקייַט.
ווען עקסטרודינג אַלומינום אַלויז, די פורעם מוזן וויטסטאַנד הויך קאַמפּרעשאַן, בענדינג און שערן סטרעסיז, וואָס וועט פאַרשאַפן קלעפּיק טראָגן און אַברייסיוו טראָגן.
דעפּענדינג אויף די אַרבעט טנאָים פון די יקסטרוזשאַן שטאַרבן, די פארלאנגט פּראָפּערטיעס פון דעם מאַטעריאַל קענען זיין באשלאסן.
ערשטער פון אַלע, דער מאַטעריאַל דאַרף האָבן אַ גוט פּראָצעס פאָרשטעלונג. דער מאַטעריאַל דאַרף זיין גרינג צו שמעקן, פאָרגע, פּראָצעס און היץ מייַכל. אין דערצו, דער מאַטעריאַל דאַרף האָבן הויך שטאַרקייַט און הויך כאַרדנאַס. יקסטרוזשאַן דייז בכלל אַרבעט אונטער הויך טעמפּעראַטור און הויך דרוק. ווען יקסטרודינג אַלומינום אַלויז, די טענסאַל שטאַרקייַט פון די שטאַרבן מאַטעריאַל אין צימער טעמפּעראַטור איז פארלאנגט צו זיין מער ווי 1500מפּאַ.
עס דאַרף צו האָבן הויך היץ קעגנשטעל, דאָס איז די פיייקייַט צו אַנטקעגנשטעלנ מעטשאַניקאַל מאַסע אין הויך טעמפּעראַטורעס בעשאַס יקסטרוזשאַן. עס דאַרף צו האָבן הויך פּראַל טאַפנאַס און בראָך טאַפנאַס וואַלועס אין נאָרמאַל טעמפּעראַטור און הויך טעמפּעראַטור, צו פאַרמייַדן די פורעם פון קרישלדיק בראָך אונטער דרוק טנאָים אָדער פּראַל לאָודז.
עס דאַרף צו האָבן הויך טראָגן קעגנשטעל, דאָס איז, די ייבערפלאַך האט די פיייקייט צו אַנטקעגנשטעלנ זיך טראָגן אונטער לאַנג-טערמין הויך טעמפּעראַטור, הויך דרוק און נעבעך לובריקיישאַן, ספּעציעל ווען יקסטרודינג אַלומינום אַלויז, עס האט די פיייקייט צו אַנטקעגנשטעלנ מעטאַל אַדכיזשאַן און טראָגן.
גוט כאַרדאַנאַביליטי איז פארלאנגט צו ענשור הויך און מונדיר מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס איבער די גאנצע קרייַז אָפּטיילונג פון די געצייַג.
הויך טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי איז פארלאנגט צו געשווינד דיסאַפּייט היץ פון די אַרבעט ייבערפלאַך פון די געצייַג פורעם צו פאַרמייַדן היגע אָוווערבערנינג אָדער יבעריק אָנווער פון מעטשאַניקאַל שטאַרקייַט פון די יקסטרודאַד וואָרקפּיעסע און די פורעם זיך.
עס דאַרף אַ שטאַרק קעגנשטעל צו ריפּיטיד סייקליק דרוק, דאָס איז, עס ריקווייערז הויך בלייַביק שטאַרקייַט צו פאַרמייַדן צו פרי מידקייַט שעדיקן. עס אויך דאַרף צו האָבן זיכער קעראָוזשאַן קעגנשטעל און גוט ניטרידאַביליטי פּראָפּערטיעס.
3.2 גלייַך פּלאַן פון פורעם
גלייַך פּלאַן פון די פורעם איז אַ וויכטיק טייל פון יקסטענדינג זייַן דינסט לעבן. א ריכטיק דיזיינד פורעם סטרוקטור זאָל ענשור אַז עס איז קיין מעגלעכקייט פון פּראַל בראָך און דרוק קאַנסאַנטריישאַן אונטער נאָרמאַל נוצן טנאָים. דעריבער, ווען דיזיינינג די פורעם, פּרובירן צו מאַכן די דרוק אויף יעדער טייל אפילו, און באַצאָלן ופמערקזאַמקייַט צו ויסמיידן שאַרף עקן, קאָנקאַווע עקן, וואַנט גרעב חילוק, פלאַך ברייט דין וואַנט אָפּטיילונג, אאז"ו ו, צו ויסמיידן יבעריק דרוק קאַנסאַנטריישאַן. דערנאָך, פאַרשאַפן היץ באַהאַנדלונג דיפאָרמיישאַן, קראַקינג און קרישלדיק בראָך אָדער פרי הייס קראַקינג בעשאַס נוצן, בשעת די סטאַנדערדייזד פּלאַן איז אויך קאַנדוסיוו צו דער וועקסל פון סטאָרידזש און וישאַלט פון די פורעם.
3.3 פֿאַרבעסערן די קוואַליטעט פון היץ באַהאַנדלונג און ייבערפלאַך באַהאַנדלונג
די דינסט לעבן פון די יקסטרוזשאַן שטאַרבן לאַרגעלי דעפּענדס אויף די קוואַליטעט פון היץ באַהאַנדלונג. דעריבער, אַוואַנסירטע היץ באַהאַנדלונג מעטהאָדס און היץ באַהאַנדלונג פּראַסעסאַז ווי געזונט ווי טאַפאַנינג און ייבערפלאַך פֿאַרשטאַרקונג טריטמאַנץ זענען דער הויפּט וויכטיק צו פֿאַרבעסערן די דינסט לעבן פון די פורעם.
אין דער זעלביקער צייט, היץ באַהאַנדלונג און ייבערפלאַך פֿאַרשטאַרקונג פּראַסעסאַז זענען שטרענג קאַנטראָולד צו פאַרמייַדן היץ באַהאַנדלונג חסרונות. אַדזשאַסטינג די פּאַראַמעטערס פון קווענטשינג און טעמפּערינג פּראָצעס, ינקריסינג די נומער פון פּרעטרעאַטמענט, סטייבאַלאַזיישאַן באַהאַנדלונג און טעמפּערינג, ופמערקזאַמקייט צו טעמפּעראַטור קאָנטראָל, באַהיצונג און קאָאָלינג ינטענסיטי, ניצן נייַ קווענטשינג מידיאַ און לערנען נייַ פּראַסעסאַז און נייַע ויסריכט אַזאַ ווי פֿאַרשטאַרקונג און טאַפערינג באַהאַנדלונג און פאַרשידן ייבערפלאַך פֿאַרשטאַרקונג באַהאַנדלונג, קאַנדוסיוו צו פֿאַרבעסערן די דינסט לעבן פון די פורעם.
3.4 פֿאַרבעסערן די קוואַליטעט פון פורעם מאַנופאַקטורינג
בעשאַס די פּראַסעסינג פון מאָולדז, פּראָסט פּראַסעסינג מעטהאָדס אַרייַננעמען מעטשאַניקאַל פּראַסעסינג, דראָט קאַטינג, עלעקטריקאַל אָפּזאָגן פּראַסעסינג, אאז"ו ו. מעטשאַניקאַל פּראַסעסינג איז אַ ינדיספּענסאַבאַל און וויכטיק פּראָצעס אין די פורעם פּראַסעסינג פּראָצעס. עס ניט בלויז ענדערונגען די אויסזען גרייס פון די פורעם, אָבער אויך גלייַך אַפעקץ די קוואַליטעט פון די פּראָפיל און די דינסט לעבן פון די פורעם.
דראָט קאַטינג פון שטאַרבן האָלעס איז אַ וויידלי געניצט פּראָצעס אופֿן אין פורעם פּראַסעסינג. עס ימפּרוווז פּראַסעסינג עפעקטיווקייַט און פּראַסעסינג אַקיעראַסי, אָבער עס אויך ברענגט עטלעכע ספּעציעל פּראָבלעמס. פֿאַר בייַשפּיל, אויב אַ פורעם פּראַסעסט דורך דראָט קאַטינג איז געניצט גלייַך פֿאַר פּראָדוקציע אָן טעמפּערינג, סלאַג, פּילינג, אאז"ו ו וועט לייכט פאַלן, וואָס וועט רעדוצירן די דינסט לעבן פון די פורעם. דעריבער, גענוג טעמפּערינג פון די פורעם נאָך דראָט קאַטינג קענען פֿאַרבעסערן די ייבערפלאַך טענסאַל דרוק שטאַט, רעדוצירן ריזידזשואַל דרוק און פאַרגרעסערן די דינסט לעבן פון די פורעם.
דרוק קאַנסאַנטריישאַן איז די הויפּט סיבה פון פורעם בראָך. ין דער פאַרנעם ערלויבט דורך די צייכענונג פּלאַן, די גרעסערע די דיאַמעטער פון די דראָט קאַטינג דראָט, די בעסער. דאָס ניט בלויז העלפּס פֿאַרבעסערן פּראַסעסינג עפעקטיווקייַט, אָבער אויך ימפּרוווז די פאַרשפּרייטונג פון דרוק צו פאַרמייַדן די פּאַסירונג פון דרוק קאַנסאַנטריישאַן.
עלעקטריקאַל אָפּזאָגן מאַשינינג איז אַ מין פון עלעקטריקאַל קעראָוזשאַן מאַשינינג דורך די סופּערפּאָסיטיאָן פון מאַטעריאַל וואַפּאָריזאַטיאָן, מעלטינג און מאַשינינג פליסיק יוואַפּעריישאַן געשאפן בעשאַס אָפּזאָגן. דער פּראָבלעם איז אַז רעכט צו דער היץ פון באַהיצונג און קאָאָלינג אַקטינג אויף די מאַשינינג פליסיק און די עלעקטראָטשעמיקאַל קאַמף פון די מאַשינינג פליסיק, אַ מאַדאַפייד שיכטע איז געשאפן אין די מאַשינינג טייל צו פּראָדוצירן שפּאַנונג און דרוק. אין דעם פאַל פון ייל, די טשאַד אַטאָמס דיקאַמפּאָוזד רעכט צו דער קאַמבאַסטשאַן פון די בוימל דיפיוז און קאַרבורייז צו די וואָרקפּיעסע. ווען די טערמאַל דרוק ינקריסיז, די דיטיריערייטיד שיכטע ווערט קרישלדיק און שווער און איז פּראָנע צו קראַקס. אין דער זעלביקער צייַט, ריזידזשואַל דרוק איז געשאפן און אַטאַטשט צו די וואָרקפּיעסע. דעם וועט רעזולטאַט אין רידוסט מידקייַט שטאַרקייַט, אַקסעלערייטיד בראָך, דרוק קעראָוזשאַן און אנדערע דערשיינונגען. דעריבער, בעשאַס די פּראַסעסינג פּראָצעס, מיר זאָל פּרובירן צו ויסמיידן די אויבן פּראָבלעמס און פֿאַרבעסערן די פּראַסעסינג קוואַליטעט.
3.5 פֿאַרבעסערן אַרבעט טנאָים און יקסטרוזשאַן פּראָצעס טנאָים
די אַרבעט טנאָים פון די יקסטרוזשאַן שטאַרבן זענען זייער אָרעם, און די אַרבעט סוויווע איז אויך זייער שלעכט. דעריבער, ימפּרוווינג די יקסטרוזשאַן פּראָצעס אופֿן און פּראָצעס פּאַראַמעטערס, און ימפּרוווינג די אַרבעט טנאָים און ארבעטן סוויווע זענען וווילטויק צו ימפּרוווינג די לעבן פון די שטאַרבן. דעריבער, איידער יקסטרוזשאַן, עס איז נייטיק צו קערפאַלי פאָרמולירן די יקסטרוזשאַן פּלאַן, אויסקלייַבן די בעסטער ויסריכט סיסטעם און מאַטעריאַל ספּעסאַפאַקיישאַנז, פאָרמולירן די בעסטער פּאַראַמעטערס פון יקסטרוזשאַן פּראָצעס (אַזאַ ווי יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור, גיכקייַט, יקסטרוזשאַן קאָואַפישאַנט און יקסטרוזשאַן דרוק, אאז"ו ו) ארבעטן סוויווע בעשאַס יקסטרוזשאַן (אַזאַ ווי וואַסער קאָאָלינג אָדער ניטראָגען קאָאָלינג, גענוג לובריקיישאַן, אאז"ו ו), אַזוי רידוסינג די אַרבעט מאַסע פון די פורעם (אַזאַ ווי רידוסינג יקסטרוזשאַן דרוק, רידוסינג ציטער היץ און אָלטערנייטינג מאַסע, אאז"ו ו). פּראָצעס אַפּערייטינג פּראָוסידזשערז און זיכער נוצן פּראָוסידזשערז.
4 מסקנא
מיט דער אַנטוויקלונג פון אַלומינום ינדאַסטרי טרענדס, אין די לעצטע יאָרן, אַלעמען זוכט בעסער אַנטוויקלונג מאָדעלס צו פֿאַרבעסערן עפעקטיווקייַט, שפּאָרן קאָס און פאַרגרעסערן בענעפיץ. די יקסטרוזשאַן שטאַרבן איז בלי אַ וויכטיק קאָנטראָל נאָדע פֿאַר די פּראָדוקציע פון אַלומינום פּראָופיילז.
עס זענען פילע סיבות וואָס ווירקן די לעבן פון אַלומינום יקסטרוזשאַן שטאַרבן. אין אַדישאַן צו די ינערלעך סיבות אַזאַ ווי די סטראַקטשעראַל פּלאַן און שטאַרקייט פון די שטאַרבן, שטאַרבן מאַטעריאַלס, קאַלט און טערמאַל פּראַסעסינג און עלעקטריקאַל פּראַסעסינג טעכנאָלאָגיע, היץ באַהאַנדלונג און ייבערפלאַך באַהאַנדלונג טעכנאָלאָגיע, עס זענען יקסטרודינג פּראָצעס און נוצן טנאָים, שטאַרבן וישאַלט און פאַרריכטן, יקסטרוזשאַן. פּראָדוקט מאַטעריאַל קעראַקטעריסטיקס און פאָרעם, ספּעסאַפאַקיישאַנז און וויסנשאפטלעכע פאַרוואַלטונג פון די שטאַרבן.
אין דער זעלביקער צייַט, די ינפלואַנסינג סיבות זענען נישט אַ איין, אָבער אַ קאָמפּלעקס מאַלטי-פאַקטאָר פולשטענדיק פּראָבלעם, צו פֿאַרבעסערן זייַן לעבן פון קורס איז אויך אַ סיסטעמיק פּראָבלעם, אין די פאַקטיש פּראָדוקציע און נוצן פון דעם פּראָצעס, דאַרפֿן צו אַפּטאַמייז די פּלאַן, פורעם פּראַסעסינג, נוצן וישאַלט און אנדערע הויפּט אַספּעקץ פון קאָנטראָל, און דעמאָלט פֿאַרבעסערן די דינסט לעבן פון די פורעם, רעדוצירן פּראָדוקציע קאָס, פֿאַרבעסערן פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט.
עדיטיד דורך מייַ דזשיאַנג פֿון MAT אַלומינום
פּאָסטן צייט: אויגוסט 14-2024
