דורכפאַל פארמען, סיבות און לעבן פֿאַרבעסערונג פון יקסטרוזשאַן שטאַרבן

1. הקדמה

די פורעם איז אַ שליסל געצייַג פֿאַר אַלומינום פּראָפיל יקסטרוזשאַן. בעת דעם פּראָפיל יקסטרוזשאַן פּראָצעס, דאַרף די פורעם וויטשטיין הויך טעמפּעראַטור, הויך דרוק, און הויך רייַבונג. בעת לאַנג-טערמין נוצן, וועט עס פאַרשאַפן פורעם טראָגן, פּלאַסטיק דעפאָרמאַציע, און מידקייט שעדיקן. אין ערנסטע פאַלן, קען עס פאַרשאַפן פורעם ברייקס.

2. דורכפאַל פארמען און סיבות פון פורעם

2.1 טראָגן דורכפאַל

טראָגן איז די הויפּט פאָרעם וואָס פירט צו דעם דורכפאַל פון דער עקסטרוזיע שטייַף, וואָס וועט פאַרשאַפן די גרייס פון אַלומינום פּראָופיילז צו זיין אויס פון אָרדענונג און די ייבערפלאַך קוואַליטעט צו פאַלן. בעשאַס עקסטרוזיע, אַלומינום פּראָופיילז טרעפן דעם אָפענע טייל פון דער פורעם קאַוואַטי דורך די עקסטרוזיע מאַטעריאַל אונטער הויך טעמפּעראַטור און הויך דרוק אָן לובריקאַציע פּראַסעסינג. איין זייַט גלייך קאָנטאַקט מיט די פלאַך פון די קאַליפּער פּאַס, און די אנדערע זייַט גליטשן, ריזאַלטינג אין גרויס רייַבונג. די ייבערפלאַך פון דער קאַוואַטי און די ייבערפלאַך פון די קאַליפּער גאַרטל זענען אונטערטעניק צו טראָגן און דורכפאַל. אין דער זעלביקער צייט, בעשאַס דעם רייַבונג פּראָצעס פון דער פורעם, עטלעכע בילעט מעטאַל איז אַדכירד צו די אַרבעט ייבערפלאַך פון דער פורעם, וואָס מאכט די געאָמעטריע פון ​​דער פורעם טוישן און קענען ניט זיין געניצט, און איז אויך געהאלטן ווי אַ טראָגן דורכפאַל, וואָס איז אויסגעדריקט אין די פאָרעם פון פּאַסיוואַטיאָן פון די קאַטינג ברעג, ראַונדיד עדזשאַז, פלאַך זינקען, ייבערפלאַך גרוווז, שאָלעכץ, עטק.

די ספּעציפֿישע פֿאָרעם פֿון שטאַרב־אויסנוץ איז פֿאַרבונדן מיט פֿיל פֿאַקטאָרן, ווי צום ביישפּיל די גיכקייט פֿון דעם רייַבונג־פּראָצעס, ווי צום ביישפּיל די כעמישע קאָמפּאָזיציע און מעכאַנישע אייגנשאַפֿטן פֿון דעם שטאַרב־מאַטעריאַל און דעם פּראָצעסירטן בילעט, די ייבערפֿלאַך־ראַפקייט פֿון דער שטאַרב און בילעט, און דער דרוק, טעמפּעראַטור און גיכקייט בעת דעם עקסטרוזיע־פּראָצעס. דער אויסנוץ פֿון אַלומינום־עקסטרוזיע־פֿאָרעם איז דער עיקר טערמישער אויסנוץ, טערמישער אויסנוץ ווערט געפֿירט דורך רייַבונג, די מעטאַל־ייבערפֿלאַך ווערט ווייכער צוליב דער העכערונג פֿון טעמפּעראַטור און די ייבערפֿלאַך פֿון דער פֿאָרעם־קאַוואַטי פֿאַרבינדט זיך. נאָכדעם ווי די ייבערפֿלאַך פֿון דער פֿאָרעם־קאַוואַטי ווערט ווייכער ביי אַ הויכער טעמפּעראַטור, ווערט איר אויסנוץ־קעגנשטעל שטאַרק פֿאַרקלענערט. אין דעם פּראָצעס פֿון טערמישער אויסנוץ איז טעמפּעראַטור דער הויפּט־פֿאַקטאָר וואָס באַאײַנפֿלוסט טערמישער אויסנוץ. ווי העכער די טעמפּעראַטור, אַלץ ערנסטער איז דער טערמישער אויסנוץ.

2.2 פּלאַסטישע דעפאָרמאַציע

די פּלאַסטיק דעפאָרמאַציע פון ​​די אַלומינום פּראָפיל יקסטרוזשאַן שטאַרבן איז דער ייעלדינג פּראָצעס פון די שטאַרבן מעטאַל מאַטעריאַל.

זינט די עקסטרוזיע שטייַף איז אין אַ צושטאַנד פון הויך טעמפּעראַטור, הויך דרוק, און הויך רייַבונג מיט די עקסטרודעד מעטאַל פֿאַר אַ לאַנג צייַט ווען עס אַרבעט, די ייבערפלאַך טעמפּעראַטור פון די שטייַף ינקריסאַז און ז ווייכער מאַכן.

אונטער זייער הויכע לאסט באדינגונגען, וועט פארקומען א גרויסע מאס פלאסטישע דעפארמאציע, וואס וועט פירן צו דעם אז דער ארבעטס גארטל זאל צוזאמפאלן אדער שאפן אן עליפסע, און די פארעם פון דעם פראדוצירטן פראדוקט וועט זיך ענדערן. אפילו אויב די פורעם פראדוצירט נישט קיין ריסן, וועט זי דורכפאלן ווייל די דימענסיאנעלע גענויקייט פון דעם אלומיניום פראפיל קען נישט ווערן גאראנטירט.

דערצו, די ייבערפלאַך פון די עקסטרוזיע שטייַף איז אונטערטעניק צו טעמפּעראַטור אונטערשיידן געפֿירט דורך ריפּיטיד היץ און קילן, וואָס פּראָדוצירט אָלטערנייטינג טערמישע סטרעסאַז פון שפּאַנונג און קאַמפּרעשאַן אויף די ייבערפלאַך. אין דער זעלביקער צייט, די מיקראָסטרוקטור אויך אַנדערגאָוז טראַנספאָרמאַטיאָנס צו פאַרשידן דיגריז. אונטער דעם קאַמביינד ווירקונג, פורעם טראָגן און ייבערפלאַך פּלאַסטיק דעפאָרמאַטיאָן וועט פּאַסירן.

2.3 מידקייט שאדן

טערמישע מידקייט שאדן איז אויך איינע פון ​​די מערסטע פארשפרייטע פארמען פון פורעם דורכפאל. ווען די געהייצעטע אלומיניום שטאנג קומט אין קאנטאקט מיט די ייבערפלאך פון די עקסטרוזיע שטאנג, שטייגט די ייבערפלאך טעמפעראטור פון די אלומיניום שטאנג פיל שנעלער ווי די אינערליכע טעמפעראטור, און קאמפרעסיווע דרוק ווערט גענערירט אויף די ייבערפלאך צוליב אויסברייטונג.

אין דער זעלבער צייט, פארקלענערט זיך די שטראָף-שטאַרקייט פון דער פורעם-איבערפלאַך צוליב דער העכערונג אין טעמפּעראַטור. ווען דער דרוק-פאַרגרעסערונג איז גרעסער ווי די שטראָף-שטאַרקייט פון דעם ייבערפלאַך-מעטאַל ביי דער קאָרעספּאָנדירנדיקער טעמפּעראַטור, דערשיינט אַ פּלאַסטישע קאָמפּרעסיע-שפּאַנונג אויף דער ייבערפלאַך. ווען דער פּראָפיל פֿאַרלאָזט די פורעם, פארקלענערט זיך די ייבערפלאַך-טעמפּעראַטור. אָבער ווען די טעמפּעראַטור אינעווייניק אין פּראָפיל איז נאָך הויך, וועט זיך שאַפֿן אַ ציענדיקע שפּאַנונג.

אזוי אויך, ווען די פארגרעסערונג אין ציענדיקער דרוק איז גרעסער ווי די שטראָף-שטאַרקייט פון דער פּראָפיל-איבערפלאַך, וועט פּאַסירן פּלאַסטישע ציענדיקע שפּאַנונג. ווען די לאָקאַלע שפּאַנונג פון דער פורעם איז גרעסער ווי די עלאַסטישע גרענעץ און גייט אַרײַן אין דער פּלאַסטישער שפּאַנונג-געגנט, קען די ביסלעכווײַז אָנקומולאַציע פון ​​קליינע פּלאַסטישע שפּאַנונגען שאַפֿן מידקייט-ריסן.

דעריבער, כּדי צו פאַרהיטן אָדער רעדוצירן מידקייט-שאָדן פון דער פורעם, זאָל מען אויסקלייבן פּאַסיקע מאַטעריאַלן און נוצן אַ פּאַסיקע היץ-באַהאַנדלונג סיסטעם. אין דער זעלבער צייט, זאָל מען אויך באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו פֿאַרבעסערן די באַניץ-סביבה פון דער פורעם.

2.4 פורעם ברייקידזש

ביי דער פאקטישער פראדוקציע, ווערן ריסן פארשפרייט אין געוויסע טיילן פון דער פורעם. נאך א געוויסער סערוויס-צייט, ווערן קליינע ריסן געשאפן און זיי פארברייטערן זיך ביסלעכווייז אין טיפקייט. נאכדעם וואס די ריסן פארברייטערן זיך צו א געוויסע גרייס, וועט די טראג-פעאיקייט פון דער פורעם שטארק שוואך ווערן און פאראורזאכן א ברעך. אדער מיקרא-רייסן זענען שוין פארגעקומען בעת ​​דער ארגינעלער היץ-באהאנדלונג און באארבעטונג פון דער פורעם, מאכנדיג עס גרינג פאר דער פורעם זיך צו פארברייטערן און פאראורזאכן פריע ריסן בעת ​​באנוץ.

אין טערמינען פון פּלאַן, די הויפּט סיבות פֿאַר דורכפאַל זענען די פורעם שטאַרקייט פּלאַן און די סעלעקציע פון ​​די פילעט ראַדיוס ביי די יבערגאַנג. אין טערמינען פון מאַנופאַקטורינג, די הויפּט סיבות זענען מאַטעריאַל פאַר-אינספּעקציע און ופמערקזאַמקייט צו ייבערפלאַך ראַפנאַס און שעדיקן בעשאַס פּראַסעסינג, ווי געזונט ווי די פּראַל פון היץ באַהאַנדלונג און ייבערפלאַך באַהאַנדלונג קוואַליטעט.

בעת באַניץ, זאָל מען באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו דער קאָנטראָל פון פורעם פאָרהייצן, יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש און ינגאָט טעמפּעראַטור, ווי אויך קאָנטראָל פון יקסטרוזשאַן גיכקייַט און מעטאַל דעפאָרמאַציע לויפן.

3. פֿאַרבעסערונג פון פורעם לעבן

אין דער פּראָדוקציע פון ​​אַלומינום פּראָפֿילן, פורעם קאָסטן מאַכן אויס אַ גרויסן טייל פון די פּראָפֿיל יקסטרוזשאַן פּראָדוקציע קאָסטן.

די קוואַליטעט פון דער פורעם האָט אויך אַ דירעקטע השפּעה אויף דער קוואַליטעט פון דעם פּראָדוקט. ווײַל די אַרבעטס-באַדינגונגען פון דער עקסטרוזיע-פורעם אין פּראָפֿיל-עקסטרוזיע-פּראָדוקציע זענען זייער שווער, איז עס נויטיק צו שטרענג קאָנטראָלירן די פורעם פֿון דעם פּלאַן און מאַטעריאַל-אויסוואַל ביז דער לעצטער פּראָדוקציע פֿון דער פורעם און דערנאָך באַנוץ און וישאַלט.

ספּעציעל בעת דעם פּראָדוקציע פּראָצעס, מוז די פורעם האָבן הויך טערמישע פעסטקייט, טערמישע מידקייט, טערמישע טראָגן קעגנשטעל און גענוג טאַפנאַס צו פאַרלענגערן די לעבן פון דער פורעם און רעדוצירן פּראָדוקציע קאָס.

3.1 אויסוואל פון פורעם מאַטעריאַלן

דער עקסטרוזיע פּראָצעס פון אַלומינום פּראָופיילז איז אַ הויך-טעמפּעראַטור, הויך-לאָוד פּראַסעסינג פּראָצעס, און די אַלומינום עקסטרוזיע שטאַרבן איז אונטערטעניק צו זייער שטרענג נוצן באדינגונגען.

די עקסטרוזיע שטייַף ווערט אונטערגעוואָרפן צו הויכע טעמפּעראַטורן, און די לאָקאַלע ייבערפלאַך טעמפּעראַטור קען דערגרייכן 600 גראַד צעלזיוס. די ייבערפלאַך פון דער עקסטרוזיע שטייַף ווערט ריפּיטידלי געהייצט און געקילט, וואָס פאַרשאַפן טערמישע מידקייט.

ווען מען עקסטרודירט אַלומינום אַלויז, מוז די פורעם אויסהאַלטן הויכע קאַמפּרעשאַן, בייגן און שער דרוק, וואָס וועט פאַראורזאַכן קלעפּיק טראָגן און אַברייסיוו טראָגן.

דעפּענדינג אויף די אַרבעט באדינגונגען פון די יקסטרוזשאַן שטייַף, די פארלאנגטע פּראָפּערטיעס פון די מאַטעריאַל קענען זיין באַשטימט.

ערשטנס, דארף דער מאַטעריאַל האָבן גוטע פּראָצעס פאָרשטעלונג. דער מאַטעריאַל דאַרף זיין גרינג צו שמעלצן, פאָרדזשען, פּראָצעסירן און היץ באַהאַנדלונג. אין דערצו, דאַרף דער מאַטעריאַל האָבן הויך שטאַרקייט און הויך כאַרדנאַס. עקסטרוזשאַן שטייַז אַרבעטן בכלל אונטער הויך טעמפּעראַטור און הויך דרוק. ווען מען עקסטרודירט אַלומינום אַלויז, דאַרף די טענסאַל שטאַרקייט פון די שטייַז מאַטעריאַל ביי צימער טעמפּעראַטור זיין גרעסער ווי 1500MPa.

עס דאַרף האָבן אַ הויכע היץ-קעגנשטעל, דאָס הייסט, די מעגלעכקייט צו אַנטקעגנשטעלן זיך מעכאַנישע לאַסט ביי הויכע טעמפּעראַטורן בעת ​​עקסטרוזיע. עס דאַרף האָבן הויכע אימפּאַקט-טאַפקייט און בראָך-טאַפקייט ווערטן ביי נאָרמאַלע טעמפּעראַטורן און הויכע טעמפּעראַטורן, כּדי צו פאַרהיטן די פורעם פון שוואַכע בראָכן אונטער דרוק-באַדינגונגען אָדער אימפּאַקט-לאָודז.

עס דאַרף האָבן הויך טראָגן קעגנשטעל, דאָס הייסט, די ייבערפלאַך האט די פיייקייט צו אַנטקעגנשטעלנ זיך טראָגן אונטער לאַנג-טערמין הויך טעמפּעראַטור, הויך דרוק און שלעכט לובריקאַציע, ספּעציעל ווען עקסטרודינג אַלומינום אַלויז, עס האט די פיייקייט צו אַנטקעגנשטעלנ זיך מעטאַל אַדכיזשאַן און טראָגן.

גוטע האַרטקייט איז פארלאנגט צו ענשור הויכע און מונדיר מעכאַנישע אייגנשאַפטן איבער די גאנצע קראָס סעקשאַן פון די געצייַג.

הויכע טערמישע קאַנדאַקטיוויטי איז פארלאנגט צו שנעל צעשפּרייטן היץ פון דער אַרבעטס-איבערפלאַך פון דער געצייַג-פורעם כדי צו פאַרהיטן לאָקאַלע איבערברענעניש אָדער איבערגעטריבענע פארלוסט פון מעכאַנישע שטאַרקייט פון דער עקסטרודירטער ווערקפּיס און דער פורעם אַליין.

עס דאַרף האָבן אַ שטאַרקע קעגנשטעל קעגן איבערגעחזרטע ציקלישע דרוק, דאָס הייסט, עס דאַרף אַ הויכע בלייַביקע שטאַרקייט צו פאַרמייַדן פריצייטיגע מידקייט שעדיקן. עס דאַרף אויך האָבן אַ געוויסע קעראָוזשאַן קעגנשטעל און גוטע ניטרידיביליטי פּראָפּערטיעס.

3.2 גלייַכבארע פּלאַן פון פורעם

א גלייַכבארע פּלאַנירונג פון דער פורעם איז אַ וויכטיקער טייל פון פֿאַרלענגערן איר לעבן. א ריכטיק פּלאַנירטע פורעם סטרוקטור זאָל זיכער מאַכן אַז עס איז נישטאָ קיין מעגלעכקייט פון אימפּאַקט ריס און דרוק קאָנצענטראַציע אונטער נאָרמאַלע נוצן באַדינגונגען. דעריבער, ווען איר פּלאַנירט די פורעם, פּרוּווט צו מאַכן די דרוק אויף יעדן טייל גלייך, און באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו ויסמיידן שאַרף ווינקלען, קאָנקאַווע ווינקלען, וואַנט גרעב חילוק, פלאַך ברייט דין וואַנט אָפּטייל, אאז"ו ו, צו ויסמיידן יבעריק דרוק קאָנצענטראַציע. דאָס קען פאַרשאַפן היץ באַהאַנדלונג דעפאָרמאַציע, קראַקינג און שוואַכקייַט בראָך אָדער פרי הייס קראַקינג בעשאַס נוצן, בשעת דער סטאַנדאַרדיזירטער פּלאַן איז אויך גינסטיק פֿאַר די וועקסל פון סטאָרידזש און וישאַלט פון דער פורעם.

3.3 פֿאַרבעסערן די קוואַליטעט פֿון היץ באַהאַנדלונג און ייבערפלאַך באַהאַנדלונג

די לעבנסדויער פון דער עקסטרוזיע שטייַף איז לאַרגעלי אָפענגיק אויף דער קוואַליטעט פון היץ באַהאַנדלונג. דעריבער, אַוואַנסירטע היץ באַהאַנדלונג מעטאָדן און היץ באַהאַנדלונג פּראָצעסן, ווי אויך האַרטאַנינג און ייבערפלאַך פארשטארקן טריטמאַנץ, זענען באַזונדער וויכטיק צו פֿאַרבעסערן די לעבנסדויער פון דער שטייַף.

אין דער זעלבער צייט, ווערן די היץ באַהאַנדלונג און ייבערפלאַך פֿאַרשטאַרקונג פּראָצעסן שטרענג קאָנטראָלירט צו פאַרמייַדן היץ באַהאַנדלונג חסרונות. אַדזשאַסטינג די פּאַראַמעטערס פון די קווענטשינג און טעמפּערינג פּראָצעס, פאַרגרעסערן די צאָל פון פאָרבאַהאַנדלונג, סטאַביליזאַציע באַהאַנדלונג און טעמפּערינג, באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו טעמפּעראַטור קאָנטראָל, היץ און קילונג אינטענסיטי, נוצן נייַע קווענטשינג מעדיע און שטודירן נייַע פּראָצעסן און נייַע ויסריכט אַזאַ ווי פֿאַרשטאַרקונג און טאַפטאַנינג באַהאַנדלונג און פאַרשידענע ייבערפלאַך פֿאַרשטאַרקונג באַהאַנדלונג, זענען גינסטיק צו פֿאַרבעסערן די לעבן פון די פורעם.

3.4 פֿאַרבעסערן די קוואַליטעט פֿון פורעם פּראָדוקציע

בעת די פּראַסעסינג פון פורמען, געוויינטלעכע פּראַסעסינג מעטאָדן אַרייַננעמען מעכאַנישע פּראַסעסינג, דראָט שניידן, עלעקטרישע אָפּזאָגן פּראַסעסינג, אאז"ו ו. מעכאַנישע פּראַסעסינג איז אַן אומפאַרלאַנגבארער און וויכטיקער פּראָצעס אין דעם פורעם פּראַסעסינג פּראָצעס. עס ניט בלויז ענדערט די אויסזען גרייס פון דער פורעם, אָבער אויך דירעקט אַפעקץ די קוואַליטעט פון די פּראָפיל און די דינסט לעבן פון דער פורעם.

דראָט שניידן פון די לעכער איז אַ ברייט גענוצטע פּראָצעס מעטאָדע אין פורעם פּראַסעסינג. עס פֿאַרבעסערט פּראַסעסינג עפֿעקטיווקייט און פּראַסעסינג אַקיעראַסי, אָבער עס ברענגט אויך עטלעכע ספּעציעלע פּראָבלעמען. למשל, אויב אַ פורעם פּראַסעסט דורך דראָט שניידן ווערט גענוצט גלייך פֿאַר פּראָדוקציע אָן טעמפּערינג, וועט עס לייכט פּאַסירן שלאַג, שאָלעכץ, אאז"וו, וואָס וועט רעדוצירן די לעבן פון דער פורעם. דעריבער, גענוג טעמפּערינג פון דער פורעם נאָך דראָט שניידן קען פֿאַרבעסערן די ייבערפלאַך טענסאַל דרוק צושטאַנד, רעדוצירן רעשט דרוק, און פאַרגרעסערן די לעבן פון דער פורעם.

סטרעס קאנצענטראציע איז די הויפט אורזאך פון פורעם בראך. אין די ראמען וואס דער צייכענונגס-דיזיין ערלויבט, ווי גרעסער דער דיאמעטער פון דעם דראט-שניידן, אלץ בעסער. דאס העלפט נישט נאר פארבעסערן פראצעסירונג עפעקטיווקייט, נאר אויך שטארק פארבעסערט די פארשפרייטונג פון סטרעס צו פארמיידן דעם אויפטרעטן פון סטרעס קאנצענטראציע.

עלעקטרישע אויסלאָדן מאַשינינג איז אַ סאָרט עלעקטרישע קעראָוזשאַן מאַשינינג וואָס ווערט דורכגעפירט דורך דער סופּערפּאָזיציע פון ​​מאַטעריאַל פארדאַמפּונג, צעשמעלצן און מאַשינינג פליסיק פארדאַמפּונג וואָס ווערט פּראָדוצירט בעת דעם אויסלאָדן. די פּראָבלעם איז אַז צוליב דער היץ פון הייצן און קילן וואָס אַרבעט אויף דער מאַשינינג פליסיקייט און די עלעקטראָכעמישע ווירקונג פון דער מאַשינינג פליסיקייט, ווערט אַ מאָדיפיצירטע שיכט געשאפן אין דעם מאַשינינג טייל צו פּראָדוצירן שפּאַנונג און דרוק. אין פאַל פון אויל, די טשאַד אַטאָמען צעפאַלן צוליב דער פארברענונג פון דעם אויל דיפיוז און קאַרבוריזירן צו דער ווערקפּיס. ווען דער טערמישער דרוק וואַקסט, ווערט די צעשטערטע שיכט שוואַך און האַרט און איז אונטערטעניק צו ריסן. אין דער זעלבער צייט ווערט געשאפן רעשט דרוק וואָס ווערט אַטאַטשט צו דער ווערקפּיס. דאָס וועט רעזולטירן אין אַ פאַרקלענערטער מידקייט שטאַרקייט, אַקסעלערירטן בראָך, דרוק קעראָוזשאַן און אַנדערע דערשיינונגען. דעריבער, בעת דעם פּראַסעסינג פּראָצעס, זאָלן מיר פּרובירן צו ויסמיידן די אויבן דערמאָנטע פּראָבלעמען און פֿאַרבעסערן די פּראַסעסינג קוואַליטעט.

3.5 פֿאַרבעסערן אַרבעטס־באַדינגונגען און עקסטרוזיע־פּראָצעס־באַדינגונגען

די ארבעטס באדינגונגען פון די עקסטרוזיע שטייַף זענען זייער שלעכט, און די ארבעטס סביבה איז אויך זייער שלעכט. דעריבער, פֿאַרבעסערן די עקסטרוזיע פּראָצעס מעטאָד און פּראָצעס פּאַראַמעטערס, און פֿאַרבעסערן די ארבעטס באדינגונגען און ארבעטס סביבה זענען נוציק צו פֿאַרבעסערן די לעבן פון די שטייַף. דעריבער, איידער עקסטרוזיע, איז עס נייטיק צו קערפאַלי פאָרמולירן די עקסטרוזיע פּלאַן, סעלעקטירן די בעסטע ויסריכט סיסטעם און מאַטעריאַל ספּעסיפיקאַציעס, פאָרמולירן די בעסטע עקסטרוזיע פּראָצעס פּאַראַמעטערס (אַזאַ ווי עקסטרוזיע טעמפּעראַטור, גיכקייַט, עקסטרוזיע קאָואַפישאַנט און עקסטרוזיע דרוק, אאז"ו ו) און פֿאַרבעסערן די ארבעטס סביבה בעשאַס עקסטרוזיע (אַזאַ ווי וואַסער קילן אָדער שטיקשטאָף קילן, גענוג לובריקאַציע, אאז"ו ו), אַזוי רעדוצירן די ארבעט לאַסט פון די פורעם (אַזאַ ווי רעדוצירן עקסטרוזיע דרוק, רעדוצירן קעלט היץ און אָלטערנייטינג מאַסע, אאז"ו ו), באַשטעטיקן און פֿאַרבעסערן די פּראָצעס אָפּערייטינג פּראָוסידזשערז און זיכער נוצן פּראָוסידזשערז.

4 מסקנא

מיט דער אַנטוויקלונג פון די אַלומינום אינדוסטריע טרענדס, אין די לעצטע יאָרן זוכט יעדער בעסערע אַנטוויקלונג מאָדעלן צו פֿאַרבעסערן עפֿעקטיווקייט, שפּאָרן קאָסטן און פֿאַרגרעסערן בענעפֿיטן. די עקסטרוזשאַן שטייַף איז אַוודאי אַ וויכטיק קאָנטראָל קנופּ פֿאַר דער פּראָדוקציע פון ​​אַלומינום פּראָפֿילן.

עס זענען דא אסאך פאקטארן וואס האבן אן איינפלוס אויף דעם לעבן פון אן אלומיניום עקסטרוזיע שטאם. אין צוגאב צו די אינערליכע פאקטארן ווי דער סטרוקטורעלער פלאן און שטארקייט פון דער שטאם, די מאטעריאלן פון דער שטאם, קאלט און טערמיש באארבעטונג און עלעקטרישע באארבעטונג טעכנולוגיע, היץ באהאנדלונג און אויבערפלאך באהאנדלונג טעכנולוגיע, זענען דא אויך די עקסטרודירונג פראצעס און באנוץ באדינגונגען, די שטאם אויפהאלטונג און פארריכטונג, די מאטעריאלן פון עקסטרוזיע פראדוקט, די ספעציפיקאציעס און די וויסנשאפטלעכע פארוואלטונג פון דער שטאם.

אין דער זעלבער צייט, די השפּעה-פאַקטאָרן זענען נישט אַן איינציקער, נאָר אַ קאָמפּלעקסער פּראָבלעם מיט קייפל פאַקטאָרן, און צו פֿאַרבעסערן דעם לעבן איז דאָס אויך אַ סיסטעמישע פּראָבלעם. אין דער פאַקטישער פּראָדוקציע און באַניץ פון דעם פּראָצעס דאַרף מען אָפּטימיזירן דעם פּלאַן, פורעם פּראַסעסינג, באַניץ וישאַלט און אַנדערע הויפּט אַספּעקטן פון קאָנטראָל, און דערנאָך פֿאַרבעסערן דעם לעבן פון דער פורעם, רעדוצירן פּראָדוקציע קאָסטן, פֿאַרבעסערן פּראָדוקציע עפעקטיווקייט.

רעדאַקטירט דורך מיי דזשיאַנג פֿון MAT אַלומינום