היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס אין אַלומינום פּראַסעסינג

היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס אין אַלומינום פּראַסעסינג

די ראלע פון ​​אַלומינום היץ באַהאַנדלונג איז צו פֿאַרבעסערן די מעכאַנישע אייגנשאַפֿטן פֿון מאַטעריאַלן, עלימינירן רעשטלעך דרוק און פֿאַרבעסערן די מאַשינאַביליטי פֿון מעטאַלן. לויט די פֿאַרשידענע צוועקן פֿון היץ באַהאַנדלונג, קענען די פּראָצעסן ווערן צעטיילט אין צוויי קאַטעגאָריעס: פֿאָרהיץ באַהאַנדלונג און לעצטע היץ באַהאַנדלונג.

דער ציל פון פאָרהיץ באַהאַנדלונג איז צו פֿאַרבעסערן פּראַסעסינג פאָרשטעלונג, עלימינירן אינערלעכן דרוק און צוגרייטן אַ גוטע מעטאַלאָגראַפֿישע סטרוקטור פֿאַר לעצטער היץ באַהאַנדלונג. איר היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס כולל אַנילינג, נאָרמאַלייזינג, אַלטערינג, קווענטשינג און טעמפּערינג און אַזוי ווייטער.

淬火1

1) אויסגליטשן און נאָרמאַליזירן

אנליען און נארמאליזירן ווערן גענוצט פאר הייס-געארבעטע אלומיניום ליידיגע מאטעריאלן. קארבאן שטאל און צומיש שטאל מיט א קארבאן אינהאלט גרעסער ווי 0.5% ווערן אפט אנליען כדי צו רעדוצירן זייער הארטקייט און גרינג צו שניידן; קארבאן שטאל און צומיש שטאל מיט א קארבאן אינהאלט פון ווייניגער ווי 0.5% ווערן גענוצט כדי צו פארמיידן צו קלעבן צום מעסער ווען די הארטקייט איז צו נידעריג. און ניצן נארמאליזירנדע באהאנדלונג. אנליען און נארמאליזירן קען נאך אלץ פארבעסערן די קערל און איינהייטליכע סטרוקטור, און צוגרייטן פאר די נאכפאלגנדע היץ באהאנדלונג. אנליען און נארמאליזירן ווערן געווענליך ארגאניזירט נאכדעם וואס דער ליידיגער איז געמאכט און פאר גראבע מאשינירונג.

2) באַהאַנדלונג פֿאַר עלטער

עלטער באַהאַנדלונג ווערט דער הויפּט גענוצט צו עלימינירן דעם אינערלעכן דרוק וואָס ווערט גענערירט אין ליידיק פּראָדוקציע און מאַשינינג.

כּדי צו פֿאַרמײַדן איבערגעטריבענע טראַנספּאָרטאַציע־אַרבעט, פֿאַר טיילן מיט אַלגעמיינער פּרעציזיע, איז גענוג צו אָרגאַניזירן איין אַלטערונג־באַהאַנדלונג איידערן ענדיקן. אָבער, פֿאַר טיילן מיט הויכע פּרעציזיע־פֿאָדערונגען, ווי למשל די קעסטל פֿון דער דזשיג־בויער־מאַשין, אאַז"וו, זאָל מען אָרגאַניזירן צוויי אָדער עטלעכע אַלטערונג־באַהאַנדלונג־פּראָצעדורן. פּשוטע טיילן דאַרפֿן בכלל נישט קיין אַלטערונג־באַהאַנדלונג.

אין צוגאב צו גיסונגען, פאר געוויסע פּרעציזיע טיילן מיט שלעכטער שטייפקייט, ווי למשל פּרעציזיע שרויף, כדי צו עלימינירן דעם אינערלעכן דרוק וואָס ווערט גענערירט בעתן פּראָצעס און צו סטאַביליזירן די פּראָצעס אַקיעראַסי פון טיילן, ווערן אָפט אָרגאַניזירט קייפל אַלטערונג באַהאַנדלונגען צווישן גראָב מאַשינינג און האַלב-פאַרענדיקונג. פאר געוויסע שאַפט טיילן, זאָל מען אויך אָרגאַניזירן אַלטערונג באַהאַנדלונג נאָך דעם גלייַכונג פּראָצעס.

3) קווענטשינג און טעמפּערינג

קווענטשינג און טעמפּערינג באַציט זיך צו הויך טעמפּעראַטור טעמפּערינג נאָך קווענטשינג. עס קען באַקומען אַ מונדיר און טעמפּערד סאָרביט סטרוקטור, וואָס איז אַ צוגרייטונג פֿאַר רעדוצירן דעפאָרמאַציע בעשאַס ייבערפלאַך קווענטשינג און ניטרידינג באַהאַנדלונג. דעריבער, קווענטשינג און טעמפּערינג קען אויך ווערן געניצט ווי אַ פאָרהיץ באַהאַנדלונג.

צוליב די בעסערע קאָמפּרעהענסיווע מעכאַנישע אייגנשאַפטן פון די קווענטשינג און טעמפּערינג טיילן, קען עס אויך ווערן גענוצט ווי דער לעצטער היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס פֿאַר עטלעכע טיילן וואָס דאַרפן נישט הויך כאַרדנאַס און טראָגן קעגנשטעל.

דער ציל פון לעצטער היץ באַהאַנדלונג איז צו פֿאַרבעסערן מעכאַנישע אייגנשאַפֿטן ווי כאַרטקייט, טראָגן קעגנשטעל און שטאַרקייט. איר היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס כולל קווענטשינג, קאַרבורייזינג און קווענטשינג, און ניטרידינג באַהאַנדלונג.

淬火2

1) אויסלעשן

קווענטשינג ווערט צעטיילט אין אויבערפלאַך קווענטשינג און אַלגעמיינע קווענטשינג. צווישן זיי, איז אויבערפלאַך קווענטשינג ברייט געניצט צוליב איר קליינער דעפאָרמאַציע, אַקסאַדיישאַן און דעקאַרבוריזאַציע, און אויבערפלאַך קווענטשינג האט אויך די מעלות פון הויך עקסטערנאַל שטאַרקייט און גוט טראָגן קעגנשטעל, בשעת איר האַלט גוטע אינערלעכע טאַפנאַס און שטאַרקע פּראַל קעגנשטעל. כּדי צו פֿאַרבעסערן די מעכאַנישע אייגנשאַפטן פון אויבערפלאַך קווענטשינג טיילן, איז היץ באַהאַנדלונג ווי קווענטשינג און טעמפּערינג אָדער נאָרמאַלייזינג אָפט פארלאנגט ווי אַ פאַר-היץ באַהאַנדלונג. איר אַלגעמיינער פּראָצעס וועג איז: בלאַנקינג, פאָרדזשינג, נאָרמאַלייזינג, אַנילינג, גראָב מאַשינינג, קווענטשינג און טעמפּערינג, האַלב-פינישינג, אויבערפלאַך קווענטשינג, פינישינג.

2) קאַרבוריזירן און קווענטשינג

קאַרבוריזירן און קווענטשינג איז צו פאַרגרעסערן דעם טשאַד אינהאַלט פון דער ייבערפלאַך שיכט פון דעם טייל ערשטער, און נאָך קווענטשינג, באַקומט די ייבערפלאַך שיכט הויך כאַרדנאַס, בשעת דער קערן טייל נאָך האַלט אַ געוויסע שטאַרקייט און הויך טאַפנאַס און פּלאַסטיסיטי. קאַרבוריזירן איז צעטיילט אין קוילעלדיק קאַרבוריזירן און טיילווייז קאַרבוריזירן. ווען טיילווייז קאַרבוריזירן איז דורכגעפירט, זאָל מען נעמען אַנטי-סייפּאַדזש מיטלען פֿאַר ניט-קאַרבוריזירנדיק טיילן. ווייַל די קאַרבוריזירן און קווענטשינג פאַרשאַפן גרויס דעפאָרמאַציע, און די קאַרבוריזירן טיפקייַט איז בכלל צווישן 0.5 און 2 מם, איז דער קאַרבוריזירן פּראָצעס בכלל אָרגאַניזירט צווישן האַלב-פינישינג און פינישינג.

דער פּראָצעס וועג איז בכלל: אויסבלאַנקינג, פאָרדזשינג, נאָרמאַליזירן, גראָב מאַשינינג, האַלב-פינישינג, קאַרבוריזירן און קווענטשינג, פינישינג. ווען דער נישט-קאַרבוריזירטער טייל פון דעם קאַרבוריזירנדיקן און קווענטשינג טייל נעמט אָן דעם פּראָצעס פּלאַן פון אַראָפּנעמען די איבעריקע קאַרבוריזירטע שיכט נאָך פאַרגרעסערן דעם מאַרדזשין, זאָל דער פּראָצעס פון אַראָפּנעמען די איבעריקע קאַרבוריזירטע שיכט זיין אָרגאַניזירט נאָך קאַרבוריזירן און קווענטשינג, איידער קווענטשינג.

3) ניטרידינג באַהאַנדלונג

ניטרידינג איז דער פּראָצעס פון אריינדרינגען שטיקשטאָף אַטאָמען אין אַ מעטאַל ייבערפלאַך צו באַקומען אַ שיכט פון שטיקשטאָף-האַלטיקע קאַמפּאַונדז. די ניטרידינג שיכט קען פֿאַרבעסערן די כאַרטקייט, טראָגן קעגנשטעל, מידקייט שטאַרקייט און קעראָוזשאַן קעגנשטעל פון דער ייבערפלאַך פון דעם טייל. ווייַל די ניטרידינג באַהאַנדלונג טעמפּעראַטור איז נידעריק, די דעפאָרמאַציע איז קליין, און די ניטרידינג שיכט איז דין, בכלל נישט מער ווי 0.6~0.7 מם, דער ניטרידינג פּראָצעס זאָל זיין עריינדזשד ווי שפּעט ווי מעגלעך. כּדי צו רעדוצירן די דעפאָרמאַציע בעשאַס ניטרידינג, נעמט עס בכלל הויך טעמפּעראַטור טעמפּערינג פֿאַר דרוק רעליעף.

רעדאַקטירט דורך מיי דזשיאַנג פֿון MAT Alumin


פּאָסט צייט: סעפּטעמבער 04, 2023