ווי צו דיזיינען די זונרויז ראַדיאַטאָר עקסטרוזשאַן שטאַרבן פֿאַר אַלומינום פּראָפיל?

1. אַנאַליז פון סטרוקטורעלע קעראַקטעריסטיקס פון אַלומינום פּראָפיל סעקשאַנז

פיגור 1 ווייזט דעם קוועער-שניט פון א טיפישן זונרויז ראדיאטאר אלומיניום פראפיל. די קוועער-שניט שטח פון דעם פראפיל איז 7773.5 מ״מ², מיט א סך הכל פון 40 היץ-פארשווענדונג ציין. די מאקסימום הענגענדיקע עפענונג גרייס געשאפן צווישן די ציין איז 4.46 מ״מ. נאך חשבון, איז די צונג פראפארציע צווישן די ציין 15.7. אין דער זעלבער צייט, איז דא א גרויסע הארטע שטח אין צענטער פון דעם פראפיל, מיט א שטח פון 3846.5 מ״מ².

לויט די פארעם אייגנשאפטן פון דעם פראפיל, קען מען באטראכטן דעם פלאץ צווישן די ציין אלס האלב-ליידע פראפיילן, און דער ראדיאטאר פראפיל איז צוזאמענגעשטעלט פון פארשידענע האלב-ליידע פראפיילן. דעריבער, ווען מען דיזיינט די פורעם סטרוקטור, איז דער שליסל צו באטראכטן ווי אזוי צו זיכער מאכן די שטארקייט פון דער פורעם. כאטש פאר האלב-ליידע פראפיילן, האט די אינדוסטריע אנטוויקלט א פארשיידנקייט פון דערוואקסענע פורעם סטרוקטורן, ווי למשל "באדעקטע צעטיילער פורעם", "געשניטענע צעטיילער פורעם", "הענג-בריק צעטיילער פורעם", א.א.וו. אבער, די סטרוקטורן זענען נישט נוגע פאר פראדוקטן צוזאמענגעשטעלט פון פארשידענע האלב-ליידע פראפיילן. טראדיציאנעלער דיזיין באטראכט נאר מאטעריאלן, אבער ביי עקסטרוזיע פורעם, איז דער גרעסטער איינפלוס אויף שטארקייט די עקסטרוזיע קראפט בעת דעם עקסטרוזיע פראצעס, און דער מעטאל פארמען פראצעס איז דער הויפט פאקטאר וואס דזשענערירט די עקסטרוזיע קראפט.

צוליב דעם גרויסן צענטראלן האַרטן שטח פון דעם זונ - ראַדיאַטאָר פּראָפיל, איז עס זייער גרינג צו פאַראורזאַכן דעם אַלגעמיינעם שטראָם קורס אין דעם שטח צו זיין צו שנעל בעת דעם עקסטרוזיע פּראָצעס, און דער נאָך ציענדיקער דרוק וועט ווערן גענערירט אויף דעם קאָפּ פון דער צווישן-צאָן סאַספּענשאַן רער, וואָס וועט רעזולטירן אין דעם בראָך פון דער צווישן-צאָן סאַספּענשאַן רער. דעריבער, אין דעם פּלאַן פון דער פורעם סטרוקטור, זאָלן מיר זיך קאָנצענטרירן אויף דער אַדזשאַסטמענט פון מעטאַל שטראָם קורס און שטראָם קורס צו דערגרייכן דעם ציל פון רעדוצירן עקסטרוזיע דרוק און פֿאַרבעסערן דעם דרוק צושטאַנד פון דער סאַספּענשאַן רער צווישן ציין, אַזוי צו פֿאַרבעסערן די שטאַרקייט פון דער פורעם.

2. אויסוואל פון פורעם סטרוקטור און עקסטרוזשאַן דרוק קאַפּאַציטעט

2.1 פורעם סטרוקטור פאָרעם

פארן זונרויז ראַדיאַטאָר פּראָפיל געוויזן אין פיגור 1, כאָטש עס האט נישט קיין ליידיקן טייל, מוז עס אַדאַפּטירן די שפּאַלטן פורעם סטרוקטור ווי געוויזן אין פיגור 2. אַנדערש ווי דער טראַדיציאָנעלער שאַנט פורעם סטרוקטור, ווערט די מעטאַל סאָלדערינג סטאַנציע קאַמער געשטעלט אין דער אויבערשטער פורעם, און אַן ינסערט סטרוקטור ווערט גענוצט אין דער נידעריקער פורעם. דער ציל איז צו רעדוצירן פורעם קאָסטן און פאַרקירצן דעם פורעם פאַבריקאַציע ציקל. ביידע דער אויבערשטער פורעם און נידעריקער פורעם סעטס זענען וניווערסאַל און קענען ווערן ווידערגענוצט. נאָך וויכטיקער, די שטאַרבן לאָך בלאַקס קענען ווערן פּראַסעסט זעלבשטענדיק, וואָס קען בעסער ענשור די אַקיעראַסי פון די שטאַרבן לאָך אַרבעט גאַרטל. די ינער לאָך פון דער נידעריקער פורעם איז דיזיינד ווי אַ שריט. דער אויבערשטער טייל און דער פורעם לאָך בלאָק אַדאַפּט קליראַנס פּאַסיק, און די ריס ווערט אויף ביידע זייטן איז 0.06~0.1m; דער נידעריקער טייל אַדאַפּט ינטערפיראַנס פּאַסיק, און די ינטערפיראַנס סומע אויף ביידע זייטן איז 0.02~0.04m, וואָס העלפּס ענשור קאָאַקסיאַליטי און פאַסילאַטייץ אַסעמבלי, מאכן די ינסליי פּאַסיק מער קאָמפּאַקט, און אין דער זעלביקער צייט, עס קען ויסמיידן פורעם דעפאָרמאַציע געפֿירט דורך טערמאַל ינסטאַלירונג ינטערפיראַנס פּאַסיק.

2.2 אויסוואל פון עקסטרודער קאַפּאַציטעט

די אויסוואל פון דער עקסטרודער קאַפּאַציטעט איז, פון איין זייט, צו באַשטימען דעם פּאַסיקן אינעווייניקסטן דיאַמעטער פון דער עקסטרוזיע פאַס און דעם מאַקסימום ספּעציפֿישן דרוק פון דעם עקסטרודער אויף דער עקסטרוזיע פאַס אָפּטייל צו טרעפן דעם דרוק בעת מעטאַל פאָרמינג. פון דער אַנדערער זייט, איז עס צו באַשטימען דעם פּאַסיקן עקסטרוזיע פאַרהעלטעניש און אויסקלייבן די פּאַסיקע פורעם גרייס ספּעציפֿיקאַציעס באַזירט אויף קאָסטן. פֿאַר דעם זונרויז ראַדיאַטאָר אַלומינום פּראָפיל, קען דער עקסטרוזיע פאַרהעלטעניש נישט זיין צו גרויס. די הויפּט סיבה איז אַז די עקסטרוזיע קראַפט איז פּראָפּאָרציאָנעל צו דעם עקסטרוזיע פאַרהעלטעניש. ווי גרעסער דער עקסטרוזיע פאַרהעלטעניש, אַלץ גרעסער די עקסטרוזיע קראַפט. דאָס איז גאָר שעדלעך פֿאַר דעם זונרויז ראַדיאַטאָר אַלומינום פּראָפיל פורעם.

דערפאַרונג ווייזט אַז די עקסטרוזיע פאַרהעלטעניש פון אַלומינום פּראָופיילן פֿאַר זונרויז ראַדיאַטאָרן איז ווייניקער ווי 25. פֿאַר דעם פּראָפיל געוויזן אין פיגור 1, איז אויסגעקליבן געוואָרן אַ 20.0 MN עקסטרודער מיט אַן עקסטרוזיע פאַס ינערלעך דיאַמעטער פון 208 מם. נאָך קאַלקולאַציע, איז דער מאַקסימום ספּעציפֿישער דרוק פון דעם עקסטרודער 589MPa, וואָס איז אַ מער פּאַסיק ווערט. אויב דער ספּעציפֿישער דרוק איז צו הויך, וועט דער דרוק אויף דער פורעם זיין גרויס, וואָס איז שעדלעך פֿאַר דער לעבן פון דער פורעם; אויב דער ספּעציפֿישער דרוק איז צו נידעריק, קען עס נישט מקיים זיין די באדערפענישן פון עקסטרוזיע פאָרמינג. דערפאַרונג ווייזט אַז אַ ספּעציפֿישער דרוק אין די קייט פון 550~750 MPa קען בעסער מקיים זיין פֿאַרשידענע פּראָצעס באדערפענישן. נאָך קאַלקולאַציע, איז דער עקסטרוזיע קאָעפיציענט 4.37. די פורעם גרייס ספּעציפֿיקאַציע איז אויסגעקליבן ווי 350 מםx200 מם (ויסווייניקסטער דיאַמעטער x גראַד).

3. באַשטימונג פון פורעם סטרוקטוראַלע פּאַראַמעטערס

3.1 אויבערשטער פורעם סטרוקטורעלע פאראמעטערס

(1) נומער און אָרדענונג פון דייווערטער לעכער. פֿאַר די זונרויז ראַדיאַטאָר פּראָפיל שאַנט פורעם, די מער די נומער פון שאַנט לעכער, די בעסער. פֿאַר פּראָופיילז מיט ענלעכע קייַלעכדיק שאַפּעס, 3 צו 4 טראדיציאנעלן שאַנט לעכער זענען בכלל אויסגעקליבן 3 צו 4 טראדיציאנעלן שאַנט לעכער. דער רעזולטאַט איז אַז די ברייט פון די שאַנט בריק איז גרעסער. בכלל, ווען עס איז גרעסער ווי 20 מם, די נומער פון וועַלז איז ווייניקער. אָבער, ווען סעלעקטינג די אַרבעט גאַרטל פון די שטאַרבן לאָך, די אַרבעט גאַרטל פון די שטאַרבן לאָך אין די דנאָ פון די שאַנט בריק מוזן זיין קירצער. אונטער די באַדינגונג אַז עס איז קיין פּינטלעך קאַלקולאַציע אופֿן פֿאַר די סעלעקציע פון ​​די אַרבעט גאַרטל, עס וועט נאַטירלעך פאַרשאַפן די שטאַרבן לאָך אונטער די בריק און אנדערע טיילן צו נישט דערגרייכן פּונקט די זעלבע לויפן קורס בעשאַס יקסטרוזשאַן רעכט צו די חילוק אין די אַרבעט גאַרטל, דעם חילוק אין לויפן קורס וועט פּראָדוצירן נאָך טענסאַל דרוק אויף די קאַנטילעווער און פאַרשאַפן דיפלעקשאַן פון די היץ דיסיפּיישאַן ציין. דעריבער, פֿאַר די זונרויז ראַדיאַטאָר יקסטרוזשאַן שטאַרבן מיט אַ געדיכט נומער פון ציין, עס איז זייער קריטיש צו ענשור אַז די לויפן קורס פון יעדער צאָן איז קאָנסיסטענט. ווי די צאָל פון שאַנט לעכער וואַקסט, וועט די צאָל פון שאַנט בריקן אַקאָרדינגלי וואַקסן, און די לויפן קורס און לויפן פאַרשפּרייטונג פון די מעטאַל וועט ווערן מער גלייַך. דאָס איז ווייַל ווי די צאָל פון שאַנט בריקן וואַקסט, קען די ברייט פון די שאַנט בריקן ווערן אַקאָרדינגלי רידוסט.

פּראַקטישע דאַטן ווײַזן אַז די צאָל שאַנט לעכער איז בכלל 6 אָדער 8, אָדער אפילו מער. פֿאַרשטייט זיך, פֿאַר עטלעכע גרויסע זונרויז היץ דיסיפּיישאַן פּראָופיילן, קען די אויבערשטע פורעם אויך אָרדענען די שאַנט לעכער לויטן פּרינציפּ פֿון דער שאַנט בריק ברייט ≤ 14 מם. דער חילוק איז אַז אַ פֿראָנט שפּאַלט פּלאַטע מוז צוגעגעבן ווערן צו פֿאָר-פֿאַרטיילן און אַדזשאַסטירן דעם מעטאַל פֿלוס. די צאָל און אָרדענונג פֿון די דייווערטער לעכער אין דער פֿראָנט דייווערטער פּלאַטע קען דורכגעפֿירט ווערן אויף אַ טראַדיציאָנעלן אופֿן.

דערצו, ווען מען לייגט אויס די שאַנט לעכער, זאָל מען באַטראַכטן צו נוצן די אויבערשטע פורעם צו באַהאַלטן דעם קאָפּ פון דעם קאַנטילעווער פון דעם היץ-פאַרשפּרייטונג צאָן, כדי צו פאַרהיטן דעם מעטאַל פון גלייך שלאָגן דעם קאָפּ פון דעם קאַנטילעווער רער און אַזוי פֿאַרבעסערן דעם דרוק צושטאַנד פון דעם קאַנטילעווער רער. דער פאַרשטאָפּטער טייל פון דעם קאַנטילעווער קאָפּ צווישן די ציין קען זיין 1/5~1/4 פון דער לענג פון דעם קאַנטילעווער רער. די אויסשטעל פון די שאַנט לעכער ווערט געוויזן אין פיגור 3.

(2) די שטח באַציִונג פון די שאַנט לאָך. ווייַל די וואַנט גרעב פון די וואָרצל פון די הייס צאָן איז קליין און די הייך איז ווייט פון די צענטער, און די גשמיות שטח איז זייער אַנדערש פון די צענטער, איז עס דער שווערסטער טייל צו פאָרעם מעטאַל. דעריבער, אַ שליסל פונט אין די פּלאַן פון די זונרויז ראַדיאַטאָר פּראָפיל פורעם איז צו מאַכן די לויפן קורס פון די צענטראַל האַרטע טייל ווי פּאַמעלעך ווי מעגלעך צו ענשור אַז די מעטאַל ערשטער פילז די וואָרצל פון די צאָן. כּדי צו דערגרייכן אַזאַ אַן ווירקונג, אויף די איין האַנט, עס איז די סעלעקציע פון ​​די אַרבעט גאַרטל, און מער וויכטיק, די באַשטימען פון די שטח פון די דייווערטער לאָך, דער הויפּט די שטח פון די צענטראַל טייל קאָראַספּאַנדינג צו די דייווערטער לאָך. טעסץ און עמפּירישע ווערטן ווייַזן אַז דער בעסטער ווירקונג איז דערגרייכט ווען די שטח פון די צענטראַל דייווערטער לאָך S1 און די שטח פון די פונדרויסנדיק איין דייווערטער לאָך S2 טרעפן די פאלגענדע באַציִונג: S1= (0.52 ~0.72) S2

דערצו, דער עפעקטיווער מעטאַל שטראָם קאַנאַל פון דעם צענטראלן שפּאַלט לאָך זאָל זיין 20~25 מ״מ לענגער ווי דער עפעקטיווער מעטאַל שטראָם קאַנאַל פון דעם אויסערן שפּאַלט לאָך. די לענג נעמט אויך אין באַטראַכט דעם גרענעץ און מעגלעכקייט פון פורעם-רעפּאַראַטור.

(3) טיפקייט פון דער וועַלדינג קאַמער. די זונרויז ראַדיאַטאָר פּראָפיל עקסטרוזשאַן שטייַף איז אַנדערש פון דער טראַדיציאָנעלער שאַנט שטייַף. איר גאַנצע וועַלדינג קאַמער מוז זיין ליגן אין דער אויבערשטער שטייַף. דאָס איז צו ענשור די אַקיעראַסי פון די לאָך בלאָק פּראַסעסינג פון דער נידעריקער שטייַף, ספּעציעל די אַקיעראַסי פון די אַרבעט גאַרטל. קאַמפּערד מיט דער טראַדיציאָנעלער שאַנט פורעם, די טיפקייט פון דער וועַלדינג קאַמער פון דער זונרויז ראַדיאַטאָר פּראָפיל שאַנט פורעם דאַרף זיין געוואקסן. די גרעסער די עקסטרוזשאַן מאַשין קאַפּאַציטעט, די גרעסער די פאַרגרעסערן אין די טיפקייט פון דער וועַלדינג קאַמער, וואָס איז 15~25 מם. למשל, אויב אַ 20 MN עקסטרוזשאַן מאַשין איז געניצט, די טיפקייט פון דער וועַלדינג קאַמער פון דער טראַדיציאָנעלער שאַנט שטייַף איז 20~22 מם, בשעת די טיפקייט פון דער וועַלדינג קאַמער פון דער שאַנט שטייַף פון דעם זונרויז ראַדיאַטאָר פּראָפיל זאָל זיין 35~40 מם. דער מייַלע פון ​​דעם איז אַז די מעטאַל איז גאָר געשוועיסט און די דרוק אויף די סוספּענדעד רער איז שטארק רידוסט. די סטרוקטור פון דער אויבערשטער פורעם וועַלדינג קאַמער איז געוויזן אין פיגור 4.

3.2 פּלאַן פון די לאָך אַריינלייגן

דער פּלאַן פון די שטאַרבן לאָך בלאָק דער הויפּט כולל די שטאַרבן לאָך גרייס, אַרבעט גאַרטל, ויסווייניקסט דיאַמעטער און גרעב פון די שפּיגל בלאָק, עטק.

(1) באַשטימונג פון די גרייס פון דער לאָך אין אַ שטער. די גרייס פון דער לאָך אין אַ שטער קען באַשטימט ווערן אויף אַ טראַדיציאָנעלן וועג, הויפּטזעכלעך באַטראַכטנדיק די סקיילינג פון דער טערמישער פּראָצעס פון אַלוי.

(2) אויסוואל פון ארבעטס-גאַרטל. דער פּרינציפּ פון אויסוואל פון ארבעטס-גאַרטל איז ערשט צו זיכער מאַכן אַז די צושטעל פון אַלע מעטאַל ביים דנאָ פון דער צאָן וואָרצל איז גענוג, אַזוי אַז די לויפן קורס ביים דנאָ פון דער צאָן וואָרצל איז שנעלער ווי אנדערע טיילן. דעריבער, דער ארבעטס-גאַרטל ביים דנאָ פון דער צאָן וואָרצל זאָל זיין די קירצסטע, מיט אַ ווערט פון 0.3~0.6 מם, און דער ארבעטס-גאַרטל ביי די שכנותדיקע טיילן זאָל זיין געוואקסן מיט 0.3 מם. דער פּרינציפּ איז צו פאַרגרעסערן מיט 0.4~0.5 יעדע 10~15 מם צו דער צענטער; צווייטנס, דער ארבעטס-גאַרטל ביים גרעסטן האַרטן טייל פון דער צענטער זאָל נישט יקסיד 7 מם. אַנדערש, אויב דער לענג חילוק פון דער ארבעטס-גאַרטל איז צו גרויס, וועלן גרויסע ערראָרס פּאַסירן אין דער פּראַסעסינג פון קופּער עלעקטראָדן און EDM פּראַסעסינג פון דער ארבעטס-גאַרטל. דער ערראָר קען לייכט פאַרשאַפן די צאָן דיפלעקשאַן צו ברעכן בעשאַס דעם יקסטרוזשאַן פּראָצעס. דער ארבעטס-גאַרטל איז געוויזן אין פיגור 5.

 

(3) דער אויסערלעכער דיאַמעטער און גרעב פון דעם איינלייג. ביי טראדיציאנעלע שאַנט פורמען, איז די גרעב פון דעם דיי לאָך איינלייג די גרעב פון דער אונטערשטער פורעם. אָבער, ביי דער זונרויז ראַדיאַטאָר פורעם, אויב די עפעקטיווע גרעב פון דעם דיי לאָך איז צו גרויס, וועט דער פּראָפיל לייכט צוזאַמענשטויסן מיט דער פורעם בעת עקסטרוזיע און דיסטשאַרדזשינג, וואָס וועט רעזולטירן אין אומגלייכע ציין, קראַצן אָדער אפילו צאָן פאַרשטאָפּונג. דאָס וועט פאַרשאַפן די ציין צו ברעכן.

דערצו, אויב די גרעב פון די פורעם לאך איז צו לאַנג, פון איין זייט, איז די פּראַסעסינג צייט לאַנג בעת דעם EDM פּראָצעס, און פון דער אַנדערער זייט, איז עס גרינג צו פאַרשאַפן עלעקטרישע קעראָוזשאַן דיווייישאַן, און עס איז אויך גרינג צו פאַרשאַפן צאָן דיווייישאַן בעת ​​יקסטרוזשאַן. פון קורס, אויב די פורעם לאך גרעב איז צו קליין, קען די שטאַרקייט פון די ציין נישט זיין געראַנטיד. דעריבער, נעמענדיג אין באַטראַכט די צוויי סיבות, ווייזט דערפאַרונג אַז די פורעם לאך ינסערץ גראַד פון די נידעריקער פורעם איז בכלל 40 צו 50; און דער ויסווייניקסטער דיאַמעטער פון די פורעם לאך ינסערץ זאָל זיין 25 צו 30 מם פון די גרעסטע ברעג פון די פורעם לאך צו די ויסווייניקסטע קרייז פון די ינסערץ.

פארן פראפיל וואס ווערט געוויזן אין פיגור 1, איז דער אויסערליכער דיאמעטער און גרעב פון דעם שפּיגל בלאָק 225 מ״מ און 50 מ״מ בהתאמה. דער שפּיגל אײַנפֿיר ווערט געוויזן אין פיגור 6. D אין דער פיגור איז די אמתע גרייס און די נאָמינאַלע גרייס איז 225 מ״מ. די גרענעץ אָפּנייגונג פֿון אירע אויסערלעכע דימענסיעס ווערט צוגעפּאַסט לויטן אינערלעכן לאָך פֿון דער אונטערשטער פורעם, כּדי צו זיכער מאַכן אַז די איין-זײַטיקע אָפּשטעל איז אין דער ראַנגע פֿון 0.01~0.02 מ״מ. דער שפּיגל בלאָק ווערט געוויזן אין פיגור 6. די נאָמינאַלע גרייס פֿון אינערלעכן לאָך פֿון דעם שפּיגל בלאָק וואָס איז געשטעלט אויף דער אונטערשטער פורעם איז 225 מ״מ. באַזירט אויף דער אמתער געמאָסטענער גרייס, ווערט דער שפּיגל בלאָק צוגעפּאַסט לויטן פּרינציפּ פֿון 0.01~0.02 מ״מ פּער זײַט. דער אויסערלעכער דיאמעטער פֿון דעם שפּיגל בלאָק קען מען באַקומען ווי D, אָבער פֿאַר דער באַקוועמלעכקייט פֿון אינסטאַלאַציע, קען מען צונעמען רעדוצירן דעם אויסערלעכן דיאמעטער פֿון דעם שפּיגל בלאָק אין דער שפּיגל בלאָק אין דער ראַנגע פֿון 0.1 מעטער בײַם צופֿיר-עק, ווי געוויזן אין דער פיגור.

4. שליסל טעכנאָלאָגיעס פון פורעם פּראָדוקציע

די מאַשינינג פון די זונרויז ראַדיאַטאָר פּראָפיל פורעם איז נישט פיל אַנדערש ווי יענע פון ​​געוויינטלעכע אַלומינום פּראָפיל פורעם. דער קלאָרער חילוק שפּיגלט זיך אָפּ דער הויפּט אין דער עלעקטרישער פּראַסעסינג.

(1) אין באַצוג צו דראָט שניידן, איז עס נייטיק צו פאַרמייַדן די דעפאָרמאַציע פון ​​די קופּער עלעקטראָד. ווייַל די קופּער עלעקטראָד געניצט פֿאַר EDM איז שווער, די ציין זענען צו קליין, די עלעקטראָד זיך איז ווייך, האט שלעכט שטייפקייט, און די היגע הויך טעמפּעראַטור דזשענערייטאַד דורך דראָט שניידן פירט צו דעם אַז די עלעקטראָד זאָל לייכט דעפאָרמירט ווערן בעשאַס דעם דראָט שניידן פּראָצעס. ווען מען ניצט דעפאָרמירטע קופּער עלעקטראָדן צו פּראָצעסירן אַרבעט גאַרטלען און ליידיקע מעסערס, וועלן פאָרקומען קרום ציין, וואָס קען לייכט פאַרשאַפן די פורעם צו ווערן קראַשט בעשאַס די פּראָצעס. דעריבער, איז עס נייטיק צו פאַרמייַדן די דעפאָרמאַציע פון ​​די קופּער עלעקטראָדן בעשאַס דעם אָנליין פאַבריקאַציע פּראָצעס. די הויפּט פּרעווענטיוו מיטלען זענען: איידער דראָט שניידן, גלייַך די קופּער בלאָק מיט אַ בעט; ניצן אַ דייאַל אינדיקאַטאָר צו סטרויערן די ווערטיקאַליטי אין די אָנהייב; ווען דראָט שניידן, אָנהייבן פון די צאָן טייל ערשטער, און לעסאָף שנייַדן די טייל מיט דיק וואַנט; פון צייט צו צייט, ניצן אָפּפאַל זילבער דראָט צו פּלאָמבירן די שנייַדן טיילן; נאָך דעם ווי דער דראָט איז געמאכט, ניצן אַ דראָט מאַשין צו שנייַדן אַוועק אַ קורץ אָפּטייל פון וועגן 4 מם צוזאמען די לענג פון די שנייַדן קופּער עלעקטראָד.

(2) עלעקטרישע אָפּזאָגן מאַשינינג איז קלאר אַנדערש ווי געוויינטלעכע פורמען. EDM איז זייער וויכטיק אין דער פּראַסעסינג פון זונרויז ראַדיאַטאָר פּראָפיל פורמען. אפילו אויב דער פּלאַן איז פּערפעקט, אַ קליינער דעפעקט אין EDM וועט פאַרשאַפן די גאנצע פורעם צו ווערן אָפּגעשניטן. עלעקטרישע אָפּזאָגן מאַשינינג איז נישט אַזוי אָפענגיק אויף ויסריכט ווי דראָט שניידן. עס דעפּענדס לאַרגעלי אויף די אָפּעראַטאָר ס אָפּערייטינג סקילז און פּראָפעסיאָנאַליטי. עלעקטרישע אָפּזאָגן מאַשינינג דער הויפּט באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו די פאלגענדע פינף פונקטן:

①עלעקטרישער אָפּלאָדן מאַשינינג קראַנט. 7~10 אַ קראַנט קען געניצט ווערן פֿאַר ערשט EDM מאַשינינג צו פֿאַרקירצן די פּראַסעסינג צייט; 5~7 אַ קראַנט קען געניצט ווערן פֿאַר ענדיקן מאַשינינג. דער ציל פון ניצן קליינעם קראַנט איז צו באַקומען אַ גוטע ייבערפלאַך;

② זיכער מאַכן די פלאַכקייט פון דער פורעם עק פּנים און די ווערטיקאַליטעט פון דער קופּער עלעקטראָד. שלעכטע פלאַכקייט פון דער פורעם עק פּנים אָדער נישט גענוג ווערטיקאַליטעט פון דער קופּער עלעקטראָד מאַכט עס שווער צו זיכער מאַכן אַז די לענג פון דער אַרבעט גאַרטל נאָך EDM פּראַסעסינג איז קאָנסיסטענט מיט דער פּלאַנירטער אַרבעט גאַרטל לענג. עס איז גרינג פֿאַר דער EDM פּראָצעס צו דורכפאַלן אָדער אפילו דורכדרינגען דעם צאָן אַרבעט גאַרטל. דעריבער, איידער פּראַסעסינג, מוז מען נוצן אַ מילכל צו פלאַכן ביידע ענדס פון דער פורעם צו טרעפן די אַקיעראַסי באדערפענישן, און אַ צייגל אינדיקאַטאָר מוז מען נוצן צו קאָריגירן די ווערטיקאַליטעט פון דער קופּער עלעקטראָד;

③ זיכער מאַכן אַז דער שפּאַלט צווישן די ליידיקע מעסערס איז גלייך. בעת דער ערשטער מאַשינינג, קאָנטראָלירט צי דער ליידיקער געצייַג איז פאַרזעצט יעדע 0.2 מ"מ יעדע 3 ביז 4 מ"מ פון פּראַסעסינג. אויב דער פאַרזעצן איז גרויס, וועט עס זיין שווער צו קאָריגירן עס מיט שפּעטערדיקע אַדזשאַסטמאַנץ;

④אַראָפּנעמען די רעשטלעך וואָס ווערן געשאַפֿן בעת ​​דעם EDM פּראָצעס אין אַ צייטיקן שטייגער. פֿונקען-אָפּלאָד קעראָוזשאַן וועט פּראָדוצירן אַ גרויסע מאָס רעשטלעך, וואָס מוז ווערן אויסגערייניקט אין צייט, אַנדערש וועט די לענג פֿון דעם אַרבעטס-גאַרטל זיין אַנדערש צוליב די פֿאַרשידענע הייכן פֿון די רעשטלעך;

⑤די פורעם מוז דעמאַגנעטיזירט ווערן איידער EDM.

5. פאַרגלייַך פון יקסטרוזשאַן רעזולטאַטן

דער פּראָפיל געוויזן אין פיגור 1 איז געטעסט געוואָרן מיט דער טראַדיציאָנעלער שפּאַלט-פאָרמע און דעם נײַעם פּלאַן וואָס ווערט פֿאָרגעלייגט אין דעם אַרטיקל. דער פֿאַרגלײַך פֿון די רעזולטאַטן ווערט געוויזן אין טאַבעלע 1.

מען קען זען פון די פארגלייך רעזולטאטן אז די פורעם סטרוקטור האט א גרויסן איינפלוס אויף די פורעם לעבנסדויער. די פורעם וואס איז דיזיינט געווארן מיטן נייעם סכעמע האט קלארע מעלות און פארבעסערט שטארק די פורעם לעבנסדויער.

6. מסקנא

די זונרויז ראַדיאַטאָר פּראָפיל יקסטרוזשאַן פורעם איז אַ טיפּ פורעם וואָס איז זייער שווער צו פּלאַנירן און פאַבריצירן, און זיין פּלאַן און פאַבריקאַציע זענען לעפיערעך קאָמפּליצירט. דעריבער, צו ענשור די יקסטרוזשאַן הצלחה קורס און סערוויס לעבן פון די פורעם, די פאלגענדע פונקטן מוזן זיין דערגרייכט:

(1) די סטרוקטורעלע פאָרעם פון דער פורעם מוז אויסגעקליבן ווערן מיט אַ גלייַך גאַנג. די סטרוקטור פון דער פורעם מוז זיין נוצלעך צו רעדוצירן די עקסטרוזיע קראַפט צו רעדוצירן דעם דרוק אויף דער פורעם קאַנטילעווער געשאפן דורך די היץ דיסיפּיישאַן ציין, דערמיט פֿאַרבעסערן די שטאַרקייט פון דער פורעם. דער שליסל איז צו באַשטימען מיט אַ גלייַך גאַנג די נומער און אָרדענונג פון די שאַנט לעכער און די שטח פון די שאַנט לעכער און אנדערע פּאַראַמעטערס: ערשטנס, די ברייט פון די שאַנט בריק געשאפן צווישן די שאַנט לעכער זאָל נישט יקסיד 16 מם; צווייטנס, די שפּאַלטן לאָך שטח זאָל באַשטימט ווערן אַזוי אַז די שפּאַלטן פאַרהעלטעניש דערגרייכט מער ווי 30% פון די עקסטרוזיע פאַרהעלטעניש ווי פיל ווי מעגלעך בשעת ענשורינג די שטאַרקייט פון דער פורעם.

(2) אויסקלייבן מיט גלייכבארע מיטלען דעם ארבעטס-גאַרטל און נעמען אן גלייכבארע מיטלען בעת ​​עלעקטרישע מאשינען, אריינגערעכנט די פראצעסירונג טעכנאלאגיע פון ​​קופער עלעקטראדן און די עלעקטרישע סטאנדארט פאראמעטערס פון עלעקטרישע מאשינען. דער ערשטער וויכטיגער פונקט איז אז דער קופער עלעקטראד זאל ווערן געשליפן אויף דער אויבערפלאך פארן דראט שניידן, און מען זאל ניצן דעם איינשטעקן מעטאד בעתן דראט שניידן צו פארזיכערן אז די עלעקטראדן זאלן נישט זיין פריי אדער דעפארמירט.

(3) בעת דעם עלעקטרישן מאַשינינג פּראָצעס, מוז דער עלעקטראָד זיין פּינקטלעך אויסגעשטעלט צו ויסמיידן צאָן אָפּנייגונג. פֿאַרשטייט זיך, אויף דער באַזע פֿון גלייַכגעוויכטיקן פּלאַן און מאַנופאַקטורינג, קען די נוצן פֿון הויך-קוואַליטעט הייס-אַרבעט פורעם שטאָל און דעם וואַקוום היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס פֿון דריי אָדער מער טעמפּערס מאַקסאַמיזירן דעם פּאָטענציעל פֿון דער פורעם און דערגרייכן בעסערע רעזולטאַטן. פֿון פּלאַן, מאַנופאַקטורינג ביז עקסטרוזיע פּראָדוקציע, נאָר אויב יעדער פֿאַרבינדונג איז פּינקטלעך קענען מיר זיכער מאַכן אַז די זונרויז ראַדיאַטאָר פּראָפֿיל פורעם איז עקסטרודירט.