הויפּט ייבערפלאַך חסרונות פון עקסטרודעד מאַטעריאַלס פון אַלומינום צומיש און זייער ילימאַניישאַן מעטהאָדס

אַלומינום צומיש פּראָופיילז קומען אין פילע ווערייאַטיז און ספּעסאַפאַקיישאַנז, מיט פילע פּראָדוקציע פּראַסעסאַז, קאָמפּלעקס טעקנאַלאַדזשיז און הויך רעקווירעמענץ. פאַרשידן חסרונות וועט ינעוואַטאַבלי פאַלן בעשאַס די גאנצע פּראָדוקציע פּראָצעס פון קאַסטינג, יקסטרוזשאַן, היץ באַהאַנדלונג פינישינג, ייבערפלאַך באַהאַנדלונג, סטאָרידזש, טראַנספּערטיישאַן און פּאַקקאַגינג.

סיבות און ילימאַניישאַן מעטהאָדס פון ייבערפלאַך חסרונות:

1. לייַערינג

סיבה:

די הויפּט סיבה איז אַז די ייבערפלאַך פון די ינגגאַט איז סטיינד מיט ייל און שטויב, אָדער די אַרבעט טייל פון די פראָנט סוף פון די יקסטרוזשאַן פאַס איז זייער וואָרן, וואָס געפֿירט די אַקיומיאַליישאַן פון גראָב מעטאַל אַרום די גומע זאָנע פון ​​די פראָנט סוף. עס איז געשאפן ווען די סליידינג ייבערפלאַך פון די גומע זאָנע איז ראָולד אין די פּעריפעריע פון ​​די פּראָדוקט בעשאַס יקסטרוזשאַן. עס יוזשאַוואַלי אויס אין די עק סוף פון די פּראָדוקט. אין שטרענג קאַסעס, עס קען אויך דערשייַנען אין די מיטן סוף אָדער אפילו די פראָנט סוף פון די פּראָדוקט. עס זענען אויך אַנריזאַנאַבאַל שטאַרבן לאָך עריינדזשמאַנץ, צו נאָענט צו די ינער וואַנט פון די יקסטרוזשאַן פאַס, יבעריק טראָגן אָדער דיפאָרמיישאַן פון די יקסטרוזשאַן פאַס און יקסטרוזשאַן בלאָק, אאז"ו ו, וואָס קען אויך פאַרשאַפן לייערינג.

ילימאַניישאַן אופֿן:

1) פֿאַרבעסערן די ריינקייַט פון די ינגגאַט ייבערפלאַך.

2) רעדוצירן די ייבערפלאַך ראַפנאַס פון די יקסטרוזשאַן צילינדער און די פורעם, און גלייך פאַרבייַטן די יקסטרוזשאַן צילינדער און יקסטרוזשאַן בלאָק וואָס זענען סאַווירלי וואָרן און אויס פון טאָלעראַנץ.

3) פֿאַרבעסערן די פורעם פּלאַן און מאַכן די לאָך שטעלע ווי ווייַט אַוועק פון די ברעג פון די יקסטרוזשאַן צילינדער ווי מעגלעך.

4) רעדוצירן די חילוק צווישן די דיאַמעטער פון די יקסטרוזשאַן בלאָק און די ינער דיאַמעטער פון די יקסטרוזשאַן צילינדער, און רעדוצירן די ריזידזשואַל גראָב מעטאַל אין די ונטערשלאַק פון די יקסטרוזשאַן צילינדער.

5) האַלטן די ונטערשלאַק פון די יקסטרוזשאַן צילינדער בעשאָלעם, אָדער נוצן אַ גאַסקאַט צו ריין די ונטערשלאַק אין צייט.

6) נאָך שניידן די רוען מאַטעריאַל, עס זאָל זיין קלינד און קיין לובריקייטינג בוימל זאָל זיין ערלויבט.

2. באַבאַלז אָדער פּילינג

סיבה:

די סיבה איז אַז די ינערלעך סטרוקטור פון די ינגגאַט האט חסרונות אַזאַ ווי לאָאָסענעסס, פּאָרעס און ינערלעך קראַקס, אָדער די יקסטרוזשאַן גיכקייַט איז צו שנעל בעשאַס די פילונג בינע, און די ויסמאַטערן איז נישט גוט, אַזוי אַז לופט איז ציען אין די מעטאַל פּראָדוקט. .

פּראָדוקציע סיבות פֿאַר באַבאַלז אָדער פּילינג אַרייַננעמען:

1) די יקסטרוזשאַן צילינדער און יקסטרוזשאַן בלאָק זענען וואָרן און אויס פון טאָלעראַנץ.

2) די יקסטרוזשאַן צילינדער און יקסטרוזשאַן בלאָק זענען אויך גראָב און סטיינד מיט ייל, נעץ, גראַפייט, אאז"ו ו;

3) עס זענען אויך פילע טיף רידל גרוווז אויף די ייבערפלאַך פון די ינגגאַט; אָדער עס זענען פּאָרעס, בליסטערז, פרייַ געוועב און ייל סטאַינס אויף די ייבערפלאַך פון די ינגגאַט. די הידראָגען אינהאַלט פון די ינגגאַט איז העכער;

4) די פאַס איז נישט קלינד ווען ריפּלייסינג די צומיש;

5) די טעמפּעראַטור פון די יקסטרוזשאַן צילינדער און די יקסטרוזשאַן ינגגאַט זענען צו הויך;

6) די ינגגאַט גרייס יקסידז די אַלאַואַבאַל נעגאַטיוו דיווייישאַן;

7) די ינגגאַט איז צו לאַנג, אָנגעפילט צו שנעל, און די טעמפּעראַטור פון די ינגגאַט איז אַניוואַן;

8) די פּלאַן פון די לאָך איז אַנריזאַנאַבאַל. אָדער קאַטינג די רוען מאַטעריאַלס ימפּראַפּערלי;

ילימאַניישאַן אופֿן:

1) פֿאַרבעסערן די מדרגה פון ראַפינירן, דעגאַססינג און קאַסטינג צו פאַרמייַדן חסרונות אַזאַ ווי פּאָרעס, לאָסנאַס, קראַקס און אנדערע חסרונות אין די ינגגאַט;

2) גלייַך פּלאַן די וואָס ריכטן דימענשאַנז פון די יקסטרוזשאַן צילינדער און די יקסטרוזשאַן בלאָק; קאָנטראָלירן די גרייס פון דעם געצייַג אָפט צו ענשור אַז עס טרעפן די באדערפענישן.

3) די יקסטרוזשאַן בלאָק קען נישט זיין אויס פון טאָלעראַנץ;

4) ווען ריפּלייסינג די צומיש, די צילינדער זאָל זיין ריין ונ דורך;

5) פּאַמעלעך די גיכקייַט פון די יקסטרוזשאַן און פילונג בינע;

6) האַלטן די סערפאַסיז פון מכשירים און ינגגאַץ ריין, גלאַט און טרוקן צו רעדוצירן די לובריקיישאַן פון די יקסטרוזשאַן בלאָק און פורעם;

7) שטרענג אָפּעראַציע, ריכטיק קאַטינג פון ריזידזשואַל מאַטעריאַלס און גאַנץ ויסמאַטערן;

8) די ינגגאַט גראַדיענט באַהיצונג אופֿן איז געניצט צו מאַכן די קאָפּ טעמפּעראַטור פון די ינגגאַט הויך און די עק טעמפּעראַטור נידעריק. ווען פילונג, דער קאָפּ דיפאָרמז ערשטער, און די גאַז אין די צילינדער איז ביסלעכווייַז דיסטשאַרדזשד דורך די ריס צווישן די בלאָק און די יקסטרוזשאַן צילינדער וואַנט;

9) קאָנטראָלירן עקוויפּמענט און ינסטראַמאַנץ אָפט צו פאַרמייַדן יבעריק טעמפּעראַטור און יבעריק גיכקייַט;

10) גלייַך פּלאַן און פּראָדוצירן די מכשירים און פורעם, און פּלאַן די פירן האָלעס און דיווערטער האָלעס מיט אַ ינער שיפּוע פון ​​1 ° צו 3 °.

3. יקסטרוזשאַן קראַקס

סיבה:

די פּאַסירונג פון קראַקס איז שייַכות צו די דרוק און לויפן פון די מעטאַל בעשאַס די יקסטרוזשאַן פּראָצעס. גענומען פּעריאָדיש קראַקס פון ייבערפלאַך ווי אַ בייַשפּיל, די קאַנסטריינץ פון די פורעם פאָרעם און די ווירקונג פון קאָנטאַקט רייַבונג שטערן די לויפן פון די ליידיק ייבערפלאַך. די לויפן גיכקייַט אין דעם צענטער פון די פּראָדוקט איז גרעסער ווי די לויפן גיכקייַט פון די ויסווייניקסט מעטאַל, אַזוי אַז די ויסווייניקסט מעטאַל איז אונטערטעניק צו נאָך טענסאַל דרוק, און דער צענטער איז אונטערטעניק צו נאָך קאַמפּרעסיוו דרוק. דער דור פון נאָך דרוק ענדערונגען די גרונט דרוק שטאַט אין די דיפאָרמיישאַן זאָנע, וואָס קאָזינג די אַקסיאַל אַרבעט דרוק פון די ייבערפלאַך שיכטע (די סופּערפּאָסיטיאָן פון יקערדיק דרוק און נאָך דרוק) קען ווערן טענסאַל דרוק. ווען דעם טענסאַל דרוק ריטשאַז די פאַקטיש בראָך שטאַרקייַט שיעור פון די מעטאַל, ינווערדלי יקספּאַנדינג קראַקס וועט דערשייַנען אויף די ייבערפלאַך, זייַן פאָרעם איז שייַכות צו די גיכקייַט פון די מעטאַל דורך די דיפאָרמיישאַן זאָנע.

ילימאַניישאַן אופֿן:

1) ענשור אַז די צומיש זאַץ מיץ די ספּעסיפיעד רעקווירעמענץ, פֿאַרבעסערן די קוואַליטעט פון די ינגגאַט, מינאַמייז די אינהאַלט פון ימפּיוראַטיז אין די ינגגאַט וואָס וועט פאַרשאַפן אַ פאַרקלענערן אין פּלאַסטיסיטי, און מינאַמייז די סאָדיום אינהאַלט אין הויך מאַגניזיאַם אַלויז.

2) שטרענג ינסטרומענט פאַרשידן באַהיצונג און יקסטרוזשאַן ספּעסאַפאַקיישאַנז, און ריזאַנאַבלי קאָנטראָלירן די יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור און גיכקייַט לויט די מאַטעריאַל און קעראַקטעריסטיקס פון די פּראָדוקט.

3) פֿאַרבעסערן די פורעם פּלאַן, אַפּראָופּרייטלי פאַרגרעסערן די לענג פון די פורעם סייזינג גאַרטל און אַפּראָופּרייטלי פאַרגרעסערן די פאַליי ראַדיוס פון די קרייַז-אָפּטיילונג עקן. אין באַזונדער, די פּלאַן פון די פורעם בריק, סאַדערינג סטאַנציע קאַמער און ווינקל ראַדיוס מוזן זיין גלייַך.

4) פֿאַרבעסערן די האָמאָגעניזאַטיאָן ווירקונג פון די ינגגאַט און פֿאַרבעסערן די פּלאַסטיסיטי און יונאַפאָרמאַטי פון די צומיש.

5) ווען טנאָים דערלויבן, נוצן מעטהאָדס אַזאַ ווי לובריקיישאַן יקסטרוזשאַן, שישקע שטאַרבן יקסטרוזשאַן אָדער פאַרקערט יקסטרוזשאַן צו רעדוצירן אַניוואַן דיפאָרמיישאַן.

6) קעסיידער דורכקוקן ינסטראַמאַנץ און ויסריכט צו ענשור נאָרמאַל אָפּעראַציע.

4. מאַראַנץ שאָלעכץ

סיבה:

די הויפּט סיבה איז אַז די ינערלעך סטרוקטור פון די פּראָדוקט האט פּראָסט גריינז. בכלל, די גראָבער די גריינז, די מער קלאָר ווי דער טאָג זיי זענען. ספּעציעל ווען די ילאָנגגיישאַן איז גרויס, דעם מין פון מאַראַנץ שאָלעכץ כיסאָרן איז מער מסתּמא צו פאַלן.

פאַרהיטונג מעטהאָדס:

צו פאַרמייַדן די פּאַסירונג פון מאַראַנץ שאָלעכץ חסרונות, די הויפּט זאַך איז צו אויסקלייַבן די צונעמען יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור און יקסטרוזשאַן גיכקייַט און קאָנטראָלירן די ילאָנגגיישאַן. פֿאַרבעסערן די ינערלעך סטרוקטור פון די ינגגאַט און פאַרמייַדן פּראָסט גריינז.

5. טונקל ספּאַץ

סיבה:

די הויפּט סיבה איז אַז די קאָאָלינג קורס אין די קאָנטאַקט פונט צווישן די דיק-וואָלד טייל פון די פּראָפיל און די היץ-קעגנשטעליק פּעלץ (אָדער גראַפייט פּאַס) איז פיל קלענערער, ​​און די קאַנסאַנטריישאַן פון האַרט לייזונג איז באטייטיק קלענערער ווי אנדערש. דעריבער, די ינערלעך סטרוקטור איז אַנדערש און דער אויסזען ווייזט אַ טונקל קאָליר.

ילימאַניישאַן אופֿן:

דער הויפּט אופֿן איז צו פארשטארקן די קאָאָלינג פון די דיסטשאַרדזשינג טיש און נישט האַלטן אויף איין אָרט ווען ריטשינג די סליידינג טיש און קאָאָלינג בעט, אַזוי אַז די פּראָדוקטן קענען זיין אין קאָנטאַקט מיט די היץ-קעגנשטעליק פּעלץ אין פאַרשידענע שטעלעס צו פֿאַרבעסערן אַניוואַן קאָאָלינג טנאָים.

6. געוועב סטריפּס

סיבה:

רעכט צו דער אַניוואַן סטרוקטור און זאַץ פון יקסטרודאַד טיילן, באַנד-ווי שורות אין די יקסטרוזשאַן ריכטונג דערשייַנען אויף די פּראָדוקטן. בכלל דערשייַנען אין געביטן ווו וואַנט גרעב ענדערונגען. דעם קענען זיין באשלאסן דורך קעראָוזשאַן אָדער אַנאָדיזינג. ווען טשאַנגינג קעראָוזשאַן טעמפּעראַטורעס, באַנדינג קען מאל פאַרשווינדן אָדער טוישן אין ברייט און פאָרעם. די סיבה איז רעכט צו אַניוואַן מאַקראָסקאָפּיק אָדער מיקראָסטרוקטורע פון ​​די ינגגאַט, ניט גענוגיק האָמאָגעניזאַטיאָן פון די ינגגאַט אָדער פאַלש באַהיצונג סיסטעם פֿאַר יקסטרודאַד פּראָדוקט פּראַסעסינג.

ילימאַניישאַן אופֿן:

1) די ינגגאַט זאָל זיין ראַפינירט צו ויסמיידן ניצן פּראָסט גריינד ינגגאַץ.

2) פֿאַרבעסערן די פורעם, אויסקלייַבן די צונעמען פאָרעם פון די פירן קאַוואַטי, און טרים די פירן קאַוואַטי אָדער פורעם סייזינג גאַרטל.

7. לאַנדזשאַטודאַנאַל וועלדינג שורה

סיבה:

עס איז דער הויפּט געפֿירט דורך די סטראַקטשעראַל חילוק צווישן די וועלדעד טייל פון די מעטאַל לויפן און אנדערע טיילן פון די מעטאַל אין די יקסטרוזשאַן שטאַרבן. אָדער עס קען זיין געפֿירט דורך ניט גענוגיק אַלומינום צושטעלן אין די פורעם וועלדינג קאַוואַטי בעשאַס יקסטרוזשאַן.

ילימאַניישאַן אופֿן:

1) פֿאַרבעסערן די פּלאַן פון די בריק סטרוקטור און וועלדינג קאַוואַטי פון די שפּאַלטן קאַמביינד פורעם. אַזאַ ווי אַדזשאַסטינג די שפּאַלטן פאַרהעלטעניש - די פאַרהעלטעניש פון די שפּאַלטן לאָך געגנט צו די יקסטרודאַד פּראָדוקט געגנט, און די וועלדינג קאַוואַטי טיפקייַט.

2) צו ענשור אַ זיכער יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש, באַצאָלן ופמערקזאַמקייַט צו די וואָג צווישן יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור און יקסטרוזשאַן גיכקייַט.

3) דו זאלסט נישט נוצן קאַסטינג קייטן מיט ייל סטאַינס אויף די ייבערפלאַך צו ויסמיידן מיקסינג לובריקאַנץ און פרעמד ענין אין די וועלדינג שלאָס.

4) דו זאלסט נישט צולייגן ייל אויף די יקסטרוזשאַן צילינדער און יקסטרוזשאַן בלאָק און האַלטן זיי ריין.

5) צונעמען פאַרגרעסערן די לענג פון די רוען מאַטעריאַל.

8. האָריזאָנטאַל וועלדינג שורות אָדער האַלטן מאַרקס

סיבה:

די הויפּט סיבה איז אַז בעשאַס קעסיידערדיק יקסטרוזשאַן, די מעטאַל אין די פורעם איז שוואַך וועלדעד צו די פראָנט סוף מעטאַל פון די ניי צוגעלייגט בילעט.

ילימאַניישאַן אופֿן:

1) שאַרפּן די בלייד פון די שער געניצט צו שנייַדן די רוען מאַטעריאַל און ויסגלייַכן עס.

2) ריין די סוף ייבערפלאַך פון די בילעט צו פאַרמייַדן לובריקייטינג בוימל און פרעמד ענין פון מיקסינג.

3) פאַרגרעסערן די יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור אַפּראָופּרייטלי און יקסטרודאַד סלאָולי און יוואַנלי.

4) גלייַך פּלאַן און אויסקלייַבן געצייַג מאָולדז, פורעם מאַטעריאַלס, גרייס קאָואָרדאַניישאַן, שטאַרקייַט און כאַרדנאַס.

9. סקראַטשיז, סקראַטשיז

סיבה:

די הויפּט סיבה איז אַז ווען די פּראָדוקטן זענען טראַנספּאָרטאַד כאָריזאַנטאַלי פון די רוק-אויס טיש צו די פאַרטיק פּראָדוקט סאָינג טיש, שווער אַבדזשעקץ אַרויסשטעקן פון די קאָאָלינג בעט און קראַצן די פּראָדוקטן. עטלעכע פון ​​זיי פאַלן בעשאַס לאָודינג און טראַנספּערטיישאַן.

ילימאַניישאַן אופֿן:

1) די פורעם סייזינג גאַרטל זאָל זיין גלאַט און ריין, און די פורעם ליידיק געצייַג זאָל אויך זיין גלאַט.

2) קוק קערפאַלי ווען ינסטאָלינג מאָולדז צו ויסמייַדן ניצן מאָולדז מיט קליין קראַקס. באַצאָלן ופמערקזאַמקייַט צו די פילעט ראַדיוס ווען דיזיינינג די פורעם.

3) טשעק און פּויליש די פורעם אַרבעט גאַרטל פּונקט. די פורעם כאַרדנאַס זאָל זיין מונדיר.

4) אָפט קאָנטראָלירן די קאָאָלינג בעט און פאַרטיק פּראָדוקט סטאָרידזש טיש. זיי זאָל זיין גלאַט צו פאַרמייַדן שווער פּראָטרוסיאָנס פון סקראַטשינג די פּראָדוקטן. דער פירער וועג קענען זיין רעכט לובראַקייטיד.

5) ווען לאָודינג, ספּייסערז וואָס זענען סאַפטער ווי די פאַרטיק פּראָדוקט זאָל זיין געשטעלט, און טראַנספּערטיישאַן און ליפטינג זאָל זיין געטאן סמודלי און קערפאַלי.

10. מעטאַל דרינגלעך

סיבה:

די הויפּט סיבה איז אַז די אַלומינאַ סלאַג דזשענערייטאַד אין די ליידיק מעסער שטעלע פון ​​די פורעם אַדכירז צו די יקסטרודאַד פּראָדוקט און פלאָוז אין די אָפּזאָגן טיש אָדער רוק אויס טיש און איז געדריקט אין די ייבערפלאַך פון די יקסטרודאַד מאַטעריאַל דורך די ראָולערז. בעשאַס אַנאָדיזיישאַן, קיין אַקסייד פילם אָדער ינדענטיישאַנז אָדער פּיץ זענען געשאפן ווו די מעטאַל איז געדריקט.

ילימאַניישאַן אופֿן:

1) גלאַט די סייזינג גאַרטל און פאַרקירצן די לענג פון די סייזינג גאַרטל.

2) סטרויערן די ליידיק מעסער פון די סייזינג גאַרטל.

3) טוישן די אויסלייג פון די שטאַרבן האָלעס און פּרובירן צו ויסמיידן פּלייסינג די פלאַך ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט אונטער און אין קאָנטאַקט מיט די ראָולערז צו פאַרמייַדן אַלומינום סלאַג צו זיין געדריקט.

4) ריין די ייבערפלאַך און ענדס פון די ינגגאַט און ויסמיידן מעטאַל שייווינגז אין די לובריקייטינג בוימל.

11. אנדערע ייבערפלאַך חסרונות

סיבה:

1) בעשאַס די מעלטינג און קאַסטינג פּראָצעס, די כעמישער זאַץ איז אַניוואַן, מיט מעטאַלליק ינקלוזשאַנז, פּאָרעס און ניט-מעטאַליק ינקלוזשאַנז, די ינערלעך סטרוקטור פון די אַקסייד פילם אָדער מעטאַל איז אַניוואַן.

2) בעשאַס די יקסטרוזשאַן פּראָצעס, די טעמפּעראַטור און דיפאָרמיישאַן זענען אַניוואַן, די יקסטרוזשאַן גיכקייַט איז צו שנעל, די קאָאָלינג איז אַניוואַן און די סטרוקטור איז אַניוואַן אין קאָנטאַקט מיט גראַפייט און בוימל.

3) די פורעם פּלאַן איז קרום און די יבערגאַנג צווישן די שאַרף עקן פון די פורעם איז נישט גלאַט. די ליידיק מעסער איז אויך קליין און סקראַטשיז די מעטאַל, די פורעם איז שוואַך פּראַסעסט, האט בוררס און איז נישט גלאַט, און די ניטרידינג באַהאַנדלונג איז נישט גוט. די ייבערפלאַך כאַרדנאַס איז אַניוואַן און די אַרבעט גאַרטל איז נישט גלאַט.

4) בעשאַס די ייבערפלאַך באַהאַנדלונג פּראָצעס, די וואַנע פליסיק קאַנסאַנטריישאַן, טעמפּעראַטור און קראַנט געדיכטקייַט זענען אַנריזאַנאַבאַל, און די באַהאַנדלונג פון זויער קעראָוזשאַן אָדער אַלקאַלי קעראָוזשאַן איז ימפּראַפּער.

ילימאַניישאַן אופֿן:

1) קאָנטראָלירן די כעמישער זאַץ, אַפּטאַמייז די קאַסטינג פּראָצעס, פארשטארקן רייניקונג, ראַפינירטקייַט און האָמאָגעניזאַטיאָן.

2) די ינגגאַט כאָומאַדזשאַנאַזיישאַן פּראָצעס ריקווייערז גיך קאָאָלינג.

3) גלייַך קאָנטראָל די יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור און גיכקייַט צו ענשור מונדיר דיפאָרמיישאַן און נוצן אַ גלייַך ינגגאַט לענג.

4) פֿאַרבעסערן די פּלאַן און מאַנופאַקטורינג מעטהאָדס פון די פורעם, פאַרגרעסערן די כאַרדנאַס פון די פורעם ארבעטן גאַרטל און רעדוצירן די ראַפנאַס פון די ייבערפלאַך.

5) אָפּטימיזירן די ניטרידינג פּראָצעס.

6) שטרענג קאָנטראָלירן די ייבערפלאַך באַהאַנדלונג פּראָצעס צו פאַרמייַדן צווייטיק שעדיקן אָדער פאַרפּעסטיקונג צו די ייבערפלאַך בעשאַס זויער קעראָוזשאַן אָדער אַלקאַלי קעראָוזשאַן.

עדיטיד דורך מייַ דזשיאַנג פֿון MAT אַלומינום