הויפּט ייבערפלאַך חסרונות פון אַלומינום צומיש יקסטרודאַד מאַטעריאַלס און זייער עלימינאַציע מעטהאָדס

אַלומינום צומיש פּראָפֿילן קומען אין פֿאַרשידענע ווערייאַטיז און ספּעציפֿיקאַציעס, מיט פֿאַרשידענע פּראָדוקציע פּראָצעסן, קאָמפּלעקסע טעכנאָלאָגיעס און הויכע רעקווייערמענץ. פֿאַרשידענע חסרונות וועלן אומפֿאַרמיידלעך פּאַסירן בעת ​​דעם גאַנצן פּראָדוקציע פּראָצעס פֿון גיסן, עקסטרוזירן, היץ באַהאַנדלונג, פֿינישינג, ייבערפֿלאַך באַהאַנדלונג, סטאָרידזש, טראַנספּאָרטאַציע און פּאַקאַדזשינג.

סיבות און עלימינאַציע מעטאָדן פון ייבערפלאַך חסרונות:

1. שיכטן

אורזאַך:

די הויפּט סיבה איז אַז די ייבערפלאַך פון די שטאַנג איז פֿאַרפֿלעקט מיט בוימל און שטויב, אָדער דער אַרבעטס טייל פֿון דער פֿאָדערשטער עק פֿון דער עקסטרוזיע בעראַל איז שטאַרק אָפּגענוצט, וואָס פֿאַראורזאַכט אַן אָנזאַמלונג פֿון שמוציקע מעטאַל אַרום דער גומישער זאָנע פֿון דער פֿאָדערשטער עק. עס ווערט געפֿאָרעמט ווען די גליטשנדיקע ייבערפלאַך פֿון דער גומישער זאָנע ווערט אַרײַנגעוואַלגערט אין דער פּעריפֿעריע פֿון פּראָדוקט בעת דער עקסטרוזיע. עס דערשײַנט געוויינטלעך בײַם עק פֿון פּראָדוקט. אין שווערע פֿאַלן קען עס אויך דערשײַנען אין מיטן עק אָדער אפֿילו אין פֿאָדערשטן עק פֿון פּראָדוקט. עס זענען אויך נישט-גלייַכבארע לאָך-אָרדענונגען, צו נאָענט צום אינעווייניקסטן וואַנט פֿון דער עקסטרוזיע בעראַל, איבערגעטריבענע אָפּנוץ אָדער דעפֿאָרמאַציע פֿון דער עקסטרוזיע בעראַל און עקסטרוזיע-פּאַד, אאַז"וו, וואָס קען אויך פֿאַראורזאַכן שיכטן.

עלימינאַציע מעטאָד:

1) פֿאַרבעסערן די ריינקייט פֿון דער ינגאָט־איבערפֿלאַך.

2) רעדוצירן די ייבערפלאַך ראַפנאַס פון די יקסטרוזשאַן צילינדער און די פורעם, און גלייך פאַרבייַטן די יקסטרוזשאַן צילינדער און יקסטרוזשאַן פּאַד וואָס זענען שווער אפגענוצט און אויסער טאָלעראַנץ.

3) פֿאַרבעסערן דעם פורעם פּלאַן און מאַכן די שטעלע פֿון דער שטאַרב לאָך אַזוי ווײַט ווי מעגלעך פֿון דעם ראַנד פֿון דעם עקסטרוזיע צילינדער.

4) רעדוצירן דעם חילוק צווישן דעם דיאַמעטער פון די עקסטרוזשאַן פּאַד און דעם ינערלעכן דיאַמעטער פון די עקסטרוזשאַן צילינדער, און רעדוצירן די רעשט פון די שמוציקע מעטאַל אין די ליינינג פון די עקסטרוזשאַן צילינדער.

5) האַלט די ליינינג פון די עקסטרוזשאַן צילינדער גאַנץ, אָדער ניצט אַ גאַסקאַט צו רייניקן די ליינינג אין צייט.

6) נאכן שניידן דאס איבערבלייבנדע מאטעריאל, זאל מען עס רייניקן און מען זאל נישט דערלויבן קיין שמיר-אויל.

2. בלאָזן אָדער שאָלעכץ

אורזאַך:

די אורזאך איז אז די אינעווייניגסטע סטרוקטור פון די שטייג האט חסרונות ווי לויזקייט, פּאָרעס, און אינעווייניגסטע ריסן, אדער די עקסטרוזיע גיכקייט איז צו שנעל בעת די פילונג בינע, און די אויספּוף איז נישט גוט, וואס פירט צו אז לופט זאל ווערן אריינגעצויגן אין די מעטאל פראדוקט.

פּראָדוקציע סיבות פֿאַר בלאָזן אָדער שאָלעכץ אַרייַננעמען:

1) דער עקסטרוזיע צילינדער און עקסטרוזיע פּאַד זענען אפגענוצט און נישט אין טאָלעראַנץ.

2) דער עקסטרוזיע צילינדער און עקסטרוזיע פּאַד זענען צו שמוציק און פארפלעקט מיט אויל, פייכטקייט, גראַפיט, א.א.וו.;

3) עס זענען צו פיל טיפע שאוועל גריוון אויף דער ייבערפלאַך פון די שטאַנג; אדער עס זענען פּאָרן, בליסטערס, פרייַ געוועב, און בוימל פלעקן אויף דער ייבערפלאַך פון די שטאַנג. דער וואַסערשטאָף אינהאַלט פון די שטאַנג איז העכער;

4) דער רער איז נישט געווען ריין ביים אויסטוישן די צומיש;

5) די טעמפּעראַטור פון די עקסטרוזשאַן צילינדער און די עקסטרוזשאַן ינגאָט זענען צו הויך;

6) די גרייס פון די שטאַנג איז גרעסער ווי די ערלויבטע נעגאַטיווע אָפּנייגונג;

7) די שטאַנג איז צו לאַנג, אָנגעפֿילט צו שנעל, און די טעמפּעראַטור פֿון דער שטאַנג איז נישט גלײַך;

8) די דיזיין פון דעם שטאַרב לאָך איז נישט גלייכרעכטיק. אדער די איבעריגע מאַטעריאַלן ווערן נישט ריכטיק געשניטן;

עלימינאַציע מעטאָד:

1) פֿאַרבעסערן דעם מדרגה פֿון ראַפֿינירן, דעגאַסינג און גיסן צו פֿאַרמײַדן חסרונות ווי פּאָרעס, לויזקייט, ריסן און אַנדערע חסרונות אין דעם שטאַנג;

2) פּלאַנירט מיט אַ גלייכגעוויכטיקן פּלאַן די צוגעפּאַסטע גרייסן פֿונעם עקסטרוזיע צילינדער און דעם עקסטרוזיע פּאַד; קאָנטראָלירט אָפֿט די גרייס פֿונעם געצייַג צו זיכער מאַכן אַז עס טרעפֿט די באַדערפֿנישן.

3) די עקסטרוזשאַן פּאַד קען נישט זיין אויס פון טאָלעראַנץ;

4) ווען מען טוישט אויס די צומיש, זאל מען דעם צילינדער גרינטלעך רייניקן;

5) פארלאנגזאמען די שנעלקייט פון די אויסשטויסונג און אויספילן בינע;

6) האַלט די ייבערפלאַכן פון מכשירים און שטיינער ריין, גלאַט און טרוקן צו רעדוצירן לובריקאַציע פון ​​די יקסטרוזשאַן פּאַד און פורעם;

7) שטרענגע אפעראציע, ריכטיק שניידן פון רעשטלעך מאַטעריאַלן און גאַנץ אויספּוסט;

8) די ינגאָט גראַדיענט הייצונג מעטאָדע ווערט גענוצט צו מאַכן די קאָפּ טעמפּעראַטור פון די ינגאָט הויך און די עק טעמפּעראַטור נידעריק. ביים אָנפֿילן, דעפֿאָרמירט זיך דער קאָפּ ערשט, און דער גאַז אין דעם צילינדער ווערט ביסלעכווייַז אַרויסגעלאָזט דורך דעם שפּאַלט צווישן דעם פּאַד און דער עקסטרוזיע צילינדער וואַנט;

9) קאָנטראָלירט אָפט די עקוויפּמענט און אינסטרומענטן כּדי צו פאַרמייַדן איבערגעטריבענע טעמפּעראַטורן און איבערגעטריבענע גיכקייט;

10) גלייכפארשטענדליך פלאנירן און פאבריצירן די געצייג און פורעם, און פלאנירן די פירער לעכער און דייווערטער לעכער מיט אן אינערליכן שיפּוע פון ​​1° ביז 3°.

3. עקסטרוזיע ריסן

אורזאַך:

דאס אויפטרעטן פון ריסן איז פארבונדן מיטן דרוק און פלוס פונעם מעטאל בעת דעם אויסשטויסן פראצעס. נעמענדיג אויבערפלאך פעריאדישע ריסן אלס א ביישפיל, די באגרענעצונגען פון דער פורעם-פארעם און דער עפעקט פון קאנטאקט-פריבונג שטערן דעם פלוס פון דער ליידיגער אויבערפלאך. די פלוס-געשווינדיקייט אין צענטער פונעם פראדוקט איז גרעסער ווי די פלוס-געשווינדיקייט פונעם אויסערן מעטאל, אזוי אז דער אויסערן מעטאל איז אונטערטעניק צו צוגעלייגטע צוג-דרוק, און דער צענטער איז אונטערטעניק צו צוגעלייגטע קאמפרעסיווע דרוק. די דזשענעראציע פון ​​צוגעלייגטע דרוק ענדערט דעם גרונט-דרוק צושטאנד אין דער דעפארמאציע זאנע, וואס פאראורזאכט אז דער אקסיאלער ארבעטס-דרוק פון דער אויבערפלאך-שיכט (די סופערפאזיציע פון ​​גרונט-דרוק און צוגעלייגטע דרוק) קען ווערן צוג-דרוק. ווען דער צוג-דרוק דערגרייכט די אמתע צוג-שטארקייט לימיט פונעם מעטאל, וועלן אינעווייניג-אויסברייטערנדע ריסן דערשיינען אויף דער אויבערפלאך, די פארעם איז פארבונדן מיט דער שנעלקייט פונעם מעטאל דורך דער דעפארמאציע זאנע.

עלימינאַציע מעטאָד:

1) זיכער מאַכן אַז די צומיש קאָמפּאָזיציע טרעפט די ספּעציפֿישע רעקווירעמענץ, פֿאַרבעסערן די קוואַליטעט פֿון די שטאַנג, מינאַמיזירן דעם אינהאַלט פֿון פֿאַרפּעסטיקונגען אין די שטאַנג וואָס וועלן פֿאַראורזאַכן אַ פֿאַרקלענערונג אין פּלאַסטיסיטי, און מינאַמיזירן דעם נאַטריום אינהאַלט אין הויך מאַגנעזיום צומישן.

2) שטרענג דורכפירן פארשידענע הייצונג און עקסטרוזיע ספּעציפֿיקאַציעס, און גלייַך קאָנטראָלירן די עקסטרוזיע טעמפּעראַטור און גיכקייט לויט די מאַטעריאַל און קעראַקטעריסטיקס פון די פּראָדוקט.

3) פֿאַרבעסערן דעם פורעם פּלאַן, צוגעפּאַסט פֿאַרגרעסערן די לענג פֿון דעם פורעם גרייס גאַרטל און צוגעפּאַסט פֿאַרגרעסערן דעם פֿילעט ראַדיוס פֿון די קראָס-סעקשאַן עקן. ספּעציעל, דער פּלאַן פֿון דעם פורעם בריק, סאַדערינג סטאַנציע קאַמער, און ווינקל ראַדיוס מוז זיין גלייַך.

4) פֿאַרבעסערן די האָמאָגעניזאַציע ווירקונג פֿון די ינגאָט און פֿאַרבעסערן די פּלאַסטיסיטי און יונאַפאָרמאַטי פֿון די צומיש.

5) ווען די באדינגונגען ערלויבן, ניצט מעטאָדן ווי לובריקאַציע-עקסטרוזיע, קאָנוס-שטאַרב-עקסטרוזיע אדער פאַרקערטע עקסטרוזיע צו רעדוצירן אומגלייכע דעפאָרמאַציע.

6) רעגולער דורכקוקן אינסטרומענטן און עקוויפּמענט צו זיכער מאַכן נאָרמאַלע אָפּעראַציע.

4. מאַראַנץ שאָלעכץ

אורזאַך:

די הויפּט סיבה איז ווייל די אינעווייניקסטע סטרוקטור פון דעם פּראָדוקט האט גראָבע קערלעך. בכלל, ווי גראָבער די קערלעך, אַלץ מער קלאָר זענען זיי. ספּעציעל ווען די פֿאַרלענגערונג איז גרויס, איז די סאָרט מאַראַנץ שאָלעכץ דעפעקט מער מסתּמא צו פּאַסירן.

פאַרהיטונג מעטאָדן:

כדי צו פארמיידן דעם אויפטרעטן פון מאַראַנץ שאָלעכץ חסרונות, איז די הויפּט זאַך צו סעלעקטירן די פּאַסיקע עקסטרוזיע טעמפּעראַטור און עקסטרוזיע גיכקייט און קאָנטראָלירן די פֿאַרלענגערונג. פֿאַרבעסערן די אינעווייניקסטע סטרוקטור פון די שטאַנג און פאַרמיידן גראָבע קערלעך.

5. טונקעלע פלעקן

אורזאַך:

די הויפּט סיבה איז אַז די קיל-ראַטע ביים קאָנטאַקט-פּונקט צווישן דעם דיק-וואַנטיקן טייל פֿונעם פּראָפֿיל און דעם היץ-קעגנשטעליקן פֿילץ (אָדער גראַפֿיט-שטרייף) איז פֿיל קלענער, און די קאָנצענטראַציע פֿון דער פֿעסטער לייזונג איז באַדייטנד קלענער ווי אַנדערשוואו. דעריבער איז די אינעווייניקסטע סטרוקטור אַנדערש און דער אויסזען ווײַזט אַ טונקעלע קאָליר.

עלימינאַציע מעטאָד:

די הויפּט מעטאָדע איז צו פארשטארקן די קילונג פון די אָפּלאָדן טיש און נישט אָפּשטעלן אין איין אָרט ווען מען דערגרייכט דעם גליטשנדיקן טיש און קיל בעט, אַזוי אַז די פּראָדוקטן קענען זיין אין קאָנטאַקט מיטן היץ-קעגנשטעליקן פילץ אין פאַרשידענע פּאָזיציעס צו פֿאַרבעסערן די אומגלייכע קילונג באדינגונגען.

6. געוועב סטרייפּס

אורזאַך:

צוליב דער אומגלייכער סטרוקטור און צוזאמענשטעל פון די אויסגעפּרעסטע טיילן, דערשייַנען אויף די פּראָדוקטן באַנד-ווי ליניעס אין דער אויספּרעסונג ריכטונג. זיי דערשייַנען בכלל אין געביטן וואו די וואַנט גרעב ענדערט זיך. דאָס קען באַשטימט ווערן דורך קעראָוזשאַן אָדער אַנאָדיזינג. ווען מען ענדערט די קעראָוזשאַן טעמפּעראַטורן, קען די באַנדינג מאַנטשמאָל פאַרשווינדן אָדער זיך ענדערן אין ברייט און פאָרעם. די סיבה איז צוליב אַן אומגלייכער מאַקראָסקאָפּישער אָדער מיקראָסטרוקטור פון די שטאַנג, נישט גענוגיקע האָמאָגעניזאַציע פון ​​די שטאַנג אָדער אַן אומרעכטע הייצונג סיסטעם פֿאַר די פּראַסעסינג פון די אויסגעפּרעסטע פּראָדוקטן.

עלימינאַציע מעטאָד:

1) די שטיינער זאָלן ווערן ראַפינירט כּדי צו ויסמיידן ניצן גראָבע שטיינער.

2) פֿאַרבעסערן די פורעם, אויסקלײַבן די פּאַסיקע פֿאָרעם פֿון דער פֿירער־קאַוואַטי, און אָפּשניידן די פֿירער־קאַוואַטי אָדער דעם פֿירער־גרייס־גאַרטל.

7. לאַנדזשאַטודאַנאַל וועַלדינג ליניע

אורזאַך:

דאָס איז דער הויפּט געפֿירט דורך דעם סטרוקטורעלן אונטערשייד צווישן דעם געשוועיסטן טייל פֿון דעם מעטאַל־פֿלוס און אַנדערע טיילן פֿונעם מעטאַל אין דער עקסטרוזיע־פֿאָרעם. אָדער עס קען זײַן געפֿירט דורך נישט גענוג אַלומינום־צושטעל אין דער שוועיסט־קאַוואַטי פֿון דער פֿאָרעם בעת דער עקסטרוזיע.

עלימינאַציע מעטאָד:

1) פֿאַרבעסערן דעם פּלאַן פֿון דער בריק סטרוקטור און דער וועַלדינג קאַוואַטי פֿון דער שפּאַלטן קאָמבינירטער פורעם. אַזאַ ווי אַדזשאַסטירן דעם שפּאַלטן פאַרהעלטעניש - דעם פאַרהעלטעניש פֿון דער שפּאַלטן לאָך שטח צו דער עקסטרודירטער פּראָדוקט שטח, און די וועַלדינג קאַוואַטי טיפקייט.

2) כדי צו זיכער מאכן א געוויסע עקסטרוזיע פראפארציע, באצאלט אויפמערקזאמקייט צו דער באלאנס צווישן עקסטרוזיע טעמפעראטור און עקסטרוזיע גיכקייט.

3) ניצט נישט קיין גיס-קייטן מיט אויל-פלעקן אויף דער אויבערפלאך כדי צו פארמיידן צו מישן שמיר-מיטלען און פרעמדע מאטעריע אין די וועַלדינג-פארבינדונג.

4) נישט צולייגן קיין אויל אויף דעם עקסטרוזיע צילינדער און עקסטרוזיע פּאַד און האַלטן זיי ריין.

5) צוגעפאסט פארגרעסערן די לענג פון די איבעריגע מאטעריאל.

8. האָריזאָנטאַלע וועַלדינג ליניעס אָדער סטאָפּ מאַרקס

אורזאַך:

די הויפּט סיבה איז אַז בעת קאָנטינויִערלעכער עקסטרוזיע, איז דער מעטאַל אין דער פורעם שלעכט צוגעשוויסט צום פראָנט-ענד מעטאַל פון דעם ניי צוגעגעבענעם בילעט.

עלימינאַציע מעטאָד:

1) שאַרפֿן די בלייד פֿון די שער וואָס מען ניצט צו שניידן דאָס איבעריקע מאַטעריאַל און גלײַכן עס אויס.

2) רייניקן די עק-אייבערפלאך פון די בילעט כדי צו פארמיידן אז שמיר-אויל און פרעמדע מאטעריע זאלן זיך אריינמישן.

3) פֿאַרגרעסערן די עקסטרוזיע טעמפּעראַטור צוגעפּאַסט און עקסטרודירן לאַנגזאַם און גלײַך.

4) גלייכפארשטענדליך פלאנירן און אויסקלויבן געצייג פורמען, פורעם מאטעריאלן, גרייס קאארדינאציע, שטארקייט און הארטקייט.

9. קראַצן, קראַצן

אורזאַך:

די הויפּט סיבה איז אַז ווען די פּראָדוקטן ווערן טראַנספּאָרטירט האָריזאָנטאַל פֿון דעם אויסגליטש־טיש צום זעג־טיש פֿאַר פֿאַרטיקע פּראָדוקטן, שטעקן אַרויס שווערע אָביעקטן פֿון קיל־בעט און קראַצן די פּראָדוקטן. עטלעכע פֿון זיי פּאַסירן בעתן לאָדן און טראַנספּאָרטירן.

עלימינאַציע מעטאָד:

1) די פורעם גרייס גאַרטל זאָל זיין גלאַט און ריין, און די פורעם ליידיק געצייַג זאָל אויך זיין גלאַט.

2) קאָנטראָלירט קערפֿול ווען איר אינסטאַלירט פורמען כּדי צו פֿאַרמייַדן ניצן פורמען מיט קליינע ריסן. גיט אַכט אויף דעם פֿילעט ראַדיוס ווען איר פּלאַנירט די פורעם.

3) קאָנטראָלירט און פּאָלירט די פורעם אַרבעט גאַרטל גלייך. די פורעם כאַרדנאַס זאָל זיין גלייַך.

4) קאָנטראָלירט אָפט די קיל בעט און די טיש פֿאַר די פֿאַרטיקע פּראָדוקטן. זיי זאָלן זיין גלאַט כּדי צו פֿאַרהיטן אַז שווערע אַרויסשטעקונגען זאָלן נישט קראַצן די פּראָדוקטן. דער פֿירער וועג קען זיין ריכטיק געשמירט.

5) ביים לאָדן זאָל מען שטעלן ספּייסערס וואָס זענען ווייכער ווי דער פאַרטיקער פּראָדוקט, און טראַנספּאָרט און הייבן זאָל געטאָן ווערן גלאַט און פֿאָרזיכטיק.

10. מעטאַל דריקן

אורזאַך:

די הויפּט סיבה איז אַז די אַלומינאַ שלאַק וואָס ווערט גענערירט ביים ליידיקן מעסער פּאָזיציע פון ​​דער פורעם קלעפּט זיך אָן צום אויסגעפּרעסטן פּראָדוקט און פליסט אַרײַן אין דעם אַרויסלאָז־טיש אָדער אויסגליטש־טיש און ווערט געפּרעסט אין דער ייבערפֿלאַך פֿון דעם אויסגעפּרעסטן מאַטעריאַל דורך די ראָולערס. בעת אַנאָדיזאַציע ווערט נישט געשאַפֿן קיין אָקסייד־פֿילם אָדער איינדריקונגען אָדער גרובן וואו דער מעטאַל ווערט געפּרעסט.

עלימינאַציע מעטאָד:

1) גלאַט מאַכן דעם סייזינג גאַרטל און פֿאַרקירצן די לענג פֿון דעם סייזינג גאַרטל.

2) צופּאַסן דאָס ליידיקע מעסער פֿונעם גרייס־גאַרטל.

3) ענדערן די אויסשטעל פון די לעכער אין די שטאף און פרובירן צו פארמיידן צו שטעלן די גלייכע אויבערפלאך פון דעם פראדוקט אונטער און אין קאנטאקט מיט די ראולערס כדי צו פארמיידן אז די אלומינע שלאק זאל נישט אריינגעדריקט ווערן.

4) רייניקן די ייבערפלאַך און ענדס פון די שטאַנג און פאַרמייַדן מעטאַל שפּאַנען אין די לובריקאַנט בוימל.

11. אַנדערע ייבערפלאַך חסרונות

אורזאַך:

1) בעת דעם צעשמעלצן און גיסן פראצעס, איז די כעמישע קאמפאזיציע נישט גלייך, מיט מעטאלישע איינשליסונגען, פארן, און נישט-מעטאלישע איינשליסונגען, די אינערליכע סטרוקטור פון דעם אקסייד פילם אדער מעטאל איז נישט גלייך.

2) בעת דעם עקסטרוזיע פּראָצעס, די טעמפּעראַטור און דעפאָרמאַציע זענען נישט גלייך, די עקסטרוזיע גיכקייט איז צו שנעל, די קאָאָלינג איז נישט גלייך, און די סטרוקטור איז נישט גלייך אין קאָנטאַקט מיט גראַפיט און בוימל.

3) דער פורעם פּלאַן איז נישט גלייכרעכטיק און דער איבערגאַנג צווישן די שאַרפע ווינקלען פון דער פורעם איז נישט גלאַט. די ליידיקע מעסער איז צו קליין און קראַצט דאָס מעטאַל, די פורעם איז שלעכט באַאַרבעט, האט גראָטן און איז נישט גלאַט, און די ניטרידינג באַהאַנדלונג איז נישט גוט. די ייבערפלאַך כאַרדנאַס איז נישט גלייַך און די אַרבעט גאַרטל איז נישט גלאַט.

4) בעת דעם ייבערפלאַך באַהאַנדלונג פּראָצעס, די קאַנסאַנטריישאַן, טעמפּעראַטור און קראַנט געדיכטקייט פון די וואַנע פליסיק זענען נישט גלייַכגילטיק, און די זויער קעראָוזשאַן אָדער אַלקאַלי קעראָוזשאַן באַהאַנדלונג פּראָצעס איז נישט פּאַסיק.

עלימינאַציע מעטאָד:

1) קאָנטראָלירן די כעמישע זאַץ, אָפּטימיזירן די גיסן פּראָצעס, פארשטארקן רייניקונג, ראַפינירן און האָמאָגעניזאַציע.

2) דער שטיינער האָמאָגעניזאַציע פּראָצעס ריקווייערז שנעל קילן.

3) קאָנטראָלירט די עקסטרוזיע טעמפּעראַטור און גיכקייט אויף אַ גלייכמעסיקן אופן צו ענשור אַ מונדיר דעפאָרמאַציע און ניצט אַ גלייכמעסיקע לענג פון די ינגאָטס.

4) פֿאַרבעסערן די פּלאַן און מאַנופאַקטורינג מעטאָדן פון די פורעם, פאַרגרעסערן די כאַרדנאַס פון די פורעם אַרבעט גאַרטל, און רעדוצירן די ייבערפלאַך ראַפנאַס.

5) אָפּטימיזירן דעם ניטרידינג פּראָצעס.

6) שטרענג קאנטראלירן דעם אויבערפלאך באהאנדלונג פראצעס צו פארמיידן צווייט-ראנגיקע שאדן אדער פארפעסטיקונג צו דער אויבערפלאך בעת זויער קאראזיע אדער אלקאלי קאראזיע.

רעדאַקטירט דורך מיי דזשיאַנג פֿון MAT אַלומינום