די הויפּט ייבערפלאַך חסרונות פון אַלומינום צומיש יקסטרודאַד מאַטעריאַלס און זייער ילימאַניישאַן מעטהאָדס

אַלומינום צומיש פּראָפילעס קומען אין פילע ווערייאַטיז און ספּעסאַפאַקיישאַנז, מיט פילע פּראָדוקציע פּראַסעסאַז, קאָמפּלעקס טעקנאַלאַדזשיז און הויך באדערפענישן. פאַרשידן חסרונות וועלן ינעוואַטאַבלי פאַלן בעשאַס די גאנצע פּראָדוקציע פּראָצעס פון קאַסטינג, יקסטרוזשאַן, היץ באַהאַנדלונג פינישינג, ייבערפלאַך באַהאַנדלונג, סטאָרידזש, טראַנספּערטיישאַן און פּאַקקאַגינג.

ז און ילימאַניישאַן מעטהאָדס פון ייבערפלאַך חסרונות:

1. לייערינג

גרונט:

די הויפּט סיבה איז אַז די ייבערפלאַך פון די ינגגאַט איז סטיינד מיט בוימל און שטויב, אָדער די ארבעטן טייל פון די פראָנט סוף פון די יקסטרוזשאַן פאַס איז זייער וואָרן, קאָזינג די אַקיומיאַליישאַן פון די פראָנט סוף. עס איז געשאפן ווען די סליידינג ייבערפלאַך פון די גומע זאָנע איז ראָולד אין די פּעריפעריע פון ​​די פּראָדוקט בעשאַס יקסטרוזשאַן. עס יוזשאַוואַלי דערשייַנען אין די עק פון די פּראָדוקט. אין שטרענג פאלן, עס קען אויך זיין געוויזן אין די מיטל סוף אָדער אפילו די פראָנט סוף פון די פּראָדוקט. עס זענען אויך קרום די לאָך עריינדזשמאַנץ, צו נאָענט צו די ינער וואַנט פון די יקסטרוזשאַן פאַס, יבעריק טראָגן אָדער דיפאָרמיישאַן פון די יקסטרוזשאַן פאַס און יקסטרוזשאַן בלאָק, עטק., וואָס קען אויך גרונט ליים.

ילימאַניישאַן אופֿן:

1) פֿאַרבעסערן די ריינקייַט פון די ינגגאַט ייבערפלאַך.

2) רעדוצירן די ייבערפלאַך ראַפנאַס פון די יקסטרוזשאַן צילינדער און די פורעם, און פּונקט פאַרבייַטן די יקסטרוזשאַן צילינדער און יקסטרוזשאַן בלאָק וואָס זענען סאַווירלי וואָרן און אויס פון טאָלעראַנץ.

3) פֿאַרבעסערן די פורעם פּלאַן און מאַכן די שטאַרבן לאָך שטעלע אַזוי ווייַט אַוועק פון דעם ברעג פון די יקסטרוזשאַן צילינדער ווי מעגלעך.

4) רעדוצירן די חילוק צווישן די דיאַמעטער פון די יקסטרוזשאַן בלאָק און די ינער דיאַמעטער פון די יקסטרוזשאַן צילינדער און רעדוצירן די ריזידזשואַל גראָב מעטאַל אין די ונטערשלאַק פון די יקסטרוזשאַן צילינדער.

5) האַלטן די ונטערשלאַק פון די יקסטרוזשאַן צילינדער בעשאָלעם, אָדער נוצן אַ גאַסקאַט צו ריין די ונטערשלאַק אין צייט.

6) נאָך קאַטינג די רוען מאַטעריאַל, עס זאָל זיין קלינד און קיין לובראַקייטינג בוימל זאָל זיין ערלויבט.

2. באַבאַלז אָדער פּילינג

גרונט:

די גרונט איז אַז די ינערלעך סטרוקטור פון די ינגגאַט האט חסרייט אַזאַ ווי לוסנאַס, פּאָרעס, פּאָרעס, פּאָרעס, פּאָרעס, פּאָרעס, און ינערלעך קראַקס, אָדער די יקסטרוזשאַן גיכקייַט איז אויך שנעל בעשאַס די פילונג איז נישט גוט, קאָזינג לופט צו ציען אין די מעטאַל פּראָדוקט .

פּראָדוקציע סיבות פֿאַר באַבאַלז אָדער פּילינג אַרייַננעמען:

1) די יקסטרוזשאַן צילינדער און יקסטרוזשאַן בלאָק זענען וואָרן און אויס פון טאָלעראַנץ.

2) די יקסטרוזשאַן צילינדער און יקסטרוזשאַן בלאָק זענען אויך גראָב און סטיינד מיט בוימל, נעץ, מאַכייט עטק.;

3) עס זענען אויך פילע טיף רידל גרוווז אויף די ייבערפלאַך פון די ינגגאַט; אָדער עס זענען פּאָרעס, בליסטערז, פרייַ געוועב און בוימל סטאַינס אויף די ייבערפלאַך פון די ינגגאַט. די הידראָגען אינהאַלט פון די ינגגאַט איז העכער;

4) די פאַס איז נישט קלינד ווען ריפּלייסינג די צומיש;

5) די טעמפּעראַטור פון די יקסטרוזשאַן צילינדער און די יקסטרוזשאַן ינגגייטינג זענען אויך הויך;

6) די ינגגאַט גרייס יקסידז די אַלאַואַבאַל נעגאַטיוו דיווייישאַן;

7) די ינגגאַט איז אויך לאַנג, אָנגעפילט צו שנעל און די טעמפּעראַטור פון די ינגגאַט איז אַניוואַן;

8) די די לאָך פּלאַן איז קרום. אָדער קאַטינג די רוען מאַטעריאַלס ימפּראַפּערלי;

ילימאַניישאַן אופֿן:

1) פֿאַרבעסערן די קריייטינג שטאַפּל, דעגאַססינג און קאַסטינג צו פאַרמייַדן צו פאַרמייַדן חסרונות אַזאַ ווי פּאָרעס, לוסנאַס, קראַקס און אנדערע חסרונות אין די ינגגאַט;

2) ריזאַנאַבלי אָנווענדן די וואָס ריכטן דימענשאַנז פון די יקסטרוזשאַן צילינדער און די יקסטרוזשאַן בלאָק; קאָנטראָלירן די גרייס פון דעם געצייַג אָפט צו ענשור אַז עס טרעפן די באדערפענישן.

3) די יקסטרוזשאַן פּלאַנץ קענען ניט זיין אויס פון טאָלעראַנץ;

4) ווען ריפּלייסט די צומיש, דער צילינדער זאָל זיין קלינד ונ דורך;

5) סלאָוד די גיכקייַט פון די יקסטרוזשאַן און פילונג בינע;

6) האַלטן די סערפאַסיז פון מכשירים און ינדזשאַץ ריין, גלאַט און טרוקן צו רעדוצירן די לובריקיישאַן פון די יקסטרוזשאַן בלאָק און פורעם;

שטרענג אָפּעראַציע, ריכטיק קאַטינג פון ריזידזשואַל מאַטעריאַלס און גאַנץ ויסמאַטערן;

8) די נוצן פון די פאַרגעניגן גראַדיענט איז געניצט צו מאַכן די קאָפּ טעמפּעראַטור פון די ינגגיקייַט הויך און די עק טעמפּעראַטור נידעריק. ווען פּלאָמבירן, די וואַסער דעפאָרמז ערשטער, און די גאַז אין די צילינדער איז ביסלעכווייַז דיסטשאַרדזשד דורך די ריס צווישן די בלאָק צווישן די בלאָק און די יקסטרוזשאַן צילינדער וואַנט;

9) קאָנטראָלירן עקוויפּמענט און ינסטראַמאַנץ אָפט צו פאַרמייַדן יבעריק טעמפּעראַטור און יבעריק גיכקייַט;

10) ריזאַנאַבלי פּלאַן און פּראָדוצירן די מכשילינג און פורעם, און פּלאַן די פירער האָלעס און דייווערטער האָלעס מיט אַ ינערלעך שיפּוע פון ​​1 ° צו 3 °.

3. יקסטרוזשאַן קראַקס

גרונט:

די פּאַסירונג פון קראַקס איז שייך צו די דרוק און לויפן פון די מעטאַל בעשאַס די יקסטרוזשאַן פּראָצעס. קאָנטראָלירן די ייבערפלאַך פּעריאָניק קראַקס ווי אַ ביישפּיל, די קאַנסטריינץ פון די פורעם פאָרעם און די ווירקונג פון קאָנטאַקט רייַבונג שטערן די לויפן פון די ליידיק ייבערפלאַך. די לויפן גיכקייַט אין דעם צענטער פון דעם פּראָדוקט איז גרעסער ווי די לויפן גיכקייַט פון די ויסווייניקסט מעטאַל, אַזוי אַז די ויסווייניקסט מעטאַל איז אונטערטעניק צו נאָך טענסאַל דרוק, און דער צענטער איז אונטערטעניק צו נאָך קאַמפּרעסיוו דרוק. די דור פון נאָך דרוק ענדערונגען די יקערדיק דרוק שטאַט אין דיפאָרמיישאַן זאָנע, קאָזינג די אַקסיאַל ארבעטן דרוק פון די ייבערפלאַך שיכטע (די סופּערפּאָסיטיאָן פון יקערדיק דרוק און נאָך דרוק) קען ווערן טענסאַל דרוק) קען ווערן טענסאַל דרוק) קען ווערן טענסאַל דרוק) קען ווערן טענסאַל דרוק) קען ווערן טענסאַל דרוק) קען ווערן טענסאַל דרוק) קען ווערן טענסאַל דרוק. ווען דעם טענסאַל דרוק ריטשאַז די פאַקטיש בראָך שטאַרקייט לימיט פון די מעטאַל, ינווערדלי יקספּאַנדינג קראַקס וועט דערשייַנען אויף די ייבערפלאַך, די ייבערפלאַך, די ייבערפלאַך, די ייבערפלאַך, די ייבערפלאַך איז שייך צו די גיכקייַט פון די מעטאַל דורך דיפאָרמיישאַן זאָנע.

ילימאַניישאַן אופֿן:

1) ענשור אַז די צומיש זאַץ טרעפן די ספּעסיפיעד באדערפענישן, פֿאַרבעסערן די קוואַליטעט פון די ינגגאַט, מינאַמייז די אינהאַלט פון ימפּיוראַטיז אין די ינגגאָו וואָס וועט פאַרשאַפן אַ פאַרקלענערן אין פּלאַסטיסיטיאָן און מינאַמייז די סאָדיום אינהאַלט אין אַדיום אינהאַלט אין הויך מאַגניזיאַם אַלויז.

2) שטרענג ינסטרומענט פאַרשידן באַהיצונג און יקסטרוזשאַן ספּעסאַפאַקיישאַנז און ריזאַנאַבלי קאָנטראָלירן די יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור און גיכקייַט לויט צו די מאַטעריאַל און קעראַקטעריסטיקס פון די פּראָדוקט.

3) פֿאַרבעסערן די פורעם פּלאַן, צונעמען פאַרגרעסערן די לענג פון די פורעם סייזינג גאַרטל און אַפּראָופּרייטלי פאַרגרעסערן די פילט ראַדיוס פון די קרייַז-אָפּטיילונג עקן. אין באַזונדער, דער פּלאַן פון די פורעם בריק, סאַוטערינג סטאַנציע קאַמער, און די ווינקל ראַדיוס מוזן זיין גלייַך.

4) פֿאַרבעסערן די האָמאָגעניזאַטיאָן ווירקונג פון די ינגגאַט און פֿאַרבעסערן די פּלאַסיטי און יונאַפאָרמאַטי פון די צומיש.

5) ווען טנאָים דערלויבן, נוצן מעטהאָדס אַזאַ ווי לובריקיישאַן יקסטרוזשאַן, קאָען די יקסטרוזשאַן אָדער פאַרקערט יקסטרוזשאַן צו רעדוצירן אַניוואַן דיפאָרמיישאַן.

6) קעסיידער דורכקוקן ינסטראַמאַנץ און ויסריכט צו ענשור נאָרמאַל אָפּעראַציע.

4. מאַראַנץ שאָלעכץ

גרונט:

די הויפּט סיבה איז אַז די ינערלעך סטרוקטור פון די פּראָדוקט האט פּראָסט גריינז. אין אַלגעמיין, די קופּער די גריינז, די מער קלאָר ווי דער טאָג זיי זענען. ספּעציעל ווען די ילאָנגגיישאַן איז גרויס, דעם סאָרט פון מאַראַנץ שאָלעכץ כיסאָרן איז מער מסתּמא צו פּאַסירן.

פאַרהיטונג מעטהאָדס:

צו פאַרמייַדן די פּאַסירונג פון מאַראַנץ שאָלעכץ חסרונות, די הויפּט זאַך איז צו סעלעקטירן די צונעמען יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור און יקסטרוזשאַן גיכקייַט און קאָנטראָלירן די ילאָנגגיישאַן. פֿאַרבעסערן די ינערלעך סטרוקטור פון די ינגגאַט און פאַרמייַדן פּראָסט גריינז.

5. טונקל ספּאַץ

גרונט:

די הויפּט סיבה איז אַז די קאָאָלינג קורס אין די קאָנטאַקט פונט צווישן די דיק-וואָלד טייל פון די פּראָפיל און די היץ-קעגנשטעליק פּעלץ (אָדער גראַפייט פּאַס (אָדער גראַפייט פּאַס) איז פיל קלענערער, ​​און די האַרט לייזונג קאַנסאַנטריישאַן איז דיליווער ווי אנדערש. דעריבער, דער ינערלעך סטרוקטור איז אַנדערש און די אויסזען ווייזט אַ טונקל קאָליר.

ילימאַניישאַן אופֿן:

דער הויפּט מעטאָד איז צו פארשטארקן די קאָאָלינג פון די אָפּזאָגן טיש און נישט האַלטן אויף איין אָרט ווען איר דערגרייכן די סליידינג טיש און קאָאָלינג בעט, אַזוי אַז די פּראָדוקטן קענען זיין אין קאָנטאַקט מיט די היץ-קעגנשטעליק פּעלץ אין פאַרשידענע שטעלעס צו פֿאַרבעסערן אַניוואַן קאָאָלינג טנאָים.

6. געוועב סטריפּס

גרונט:

רעכט צו דער אַניוואַן סטרוקטור און זאַץ פון יקסטרודאַד פּאַרץ, באַנד-ווי שורות אין די יקסטרוזשאַן ריכטונג דערשייַנען אויף די פּראָדוקטן. בכלל דערשייַנען אין געביטן ווו וואַנט גרעב ענדערונגען. דאָס קען זיין באשלאסן דורך קעראָוזשאַן אָדער אַנאָדיזינג. ווען טשאַנגינג קעראָוזשאַן טעמפּעראַטורעס, באַנדינג קען מאל פאַרשווינדן אָדער טוישן אין ברייט און פאָרעם. די גרונט איז רעכט צו אַניוואַן מאַקראָסקאָפּיק אָדער מיקראָסטרוקטורע פון ​​די ינגגאַט, ניט גענוגיק כאָומאָגעניזאַטיאָן פון די ינגגאַט אָדער פאַלש באַהיצונג סיסטעם פֿאַר יקסטרודאַד פּראָדוקט פּראַסעסינג.

ילימאַניישאַן אופֿן:

1) די ינגגאַט זאָל זיין ראַפינירט צו ויסמיידן ניצן פּראָסט גריינד ינגגאַץ.

2) פֿאַרבעסערן די פורעם, סעלעקטירן די צונעמען פאָרעם פון די פירן קאַוואַטי, און טרים די פירן קאַוואַטי אָדער פורעם סייזינג גאַרטל.

7. לאַנדזשאַטודאַנאַל וועלדינג שורה

גרונט:

דער הויפּט געפֿירט דורך די סטראַקטשעראַל חילוק צווישן די וועלדעד טייל פון די מעטאַל לויפן און אנדערע פּאַרץ פון די מעטאַל אין די יקסטרוזשאַן שטאַרבן. אָדער עס קען זיין געפֿירט דורך ניט גענוג אַלומינום צושטעלן אין די פורעם וועלדינג קאַוואַטי בעשאַס יקסטרוזשאַן.

ילימאַניישאַן אופֿן:

1) פֿאַרבעסערן די פּלאַן פון די בריק סטרוקטור און וועלדינג קאַוואַטי פון די שפּאַלטן קאַמביינד פורעם. אַזאַ ווי אַדזשאַסטינג די ספּליט פאַרהעלטעניש-די פאַרהעלטעניש פון די שפּאַלטן לאָך געגנט צו די יקסטרודאַד פּראָדוקט שטח, און די וועלדינג קאַוואַטי טיפקייט.

2) צו ענשור אַ זיכער יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש, ופמערקזאַמקייט צו די וואָג צווישן די יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור און יקסטרוזשאַן גיכקייַט.

3) דו זאלסט נישט נוצן קאַסטינג קייטן מיט בוימל סטאַינס אויף די ייבערפלאַך צו ויסמיידן מיקסינג שמירעכץ און פרעמד ענין אין די וועלדינג שלאָס.

4) טאָן ניט אָנווענדן בוימל אויף די יקסטרוזשאַן צילינדער און יקסטרוזשאַן בלאָק און האַלטן זיי ריין.

5) אַפּראָופּרייטלי פאַרגרעסערן די רוען פון די לענג.

8. האָריזאָנטאַל וועלדינג שורות אָדער האַלטן מאַרקס

גרונט:

די הויפּט סיבה איז אַז בעשאַס קעסיידערדיק יקסטרוזשאַן, די מעטאַל אין די פורעם איז שוואַך וועלדעד צו די פראָנט סוף מעטאַל פון די נייע צוגעגעבן בילילעט.

ילימאַניישאַן אופֿן:

1) שלייַפן די בלייד פון די שער געניצט צו שנייַדן די רוען מאַטעריאַל און ויסגלייַכן עס.

2) ריין די סוף ייבערפלאַך פון די בילעט צו פאַרמייַדן לובראַקייטינג בוימל און פרעמד ענין פון מיקסינג אין.

3) פאַרגרעסערן די יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור אַפּראָופּרייטלי און יקסטרוד סלאָולי און יוואַנלי.

4) ריזאַנאַבלי פּלאַן און סעלעקטירן געצייַג מאָולדז, פורעם מאַטעריאַלס, גרייס קאָואָרדאַניישאַן, שטאַרקייט און כאַרדנאַס.

9. סקראַטשיז, סקראַטשיז

גרונט:

די הויפּט סיבה איז אַז ווען די פּראָדוקטן זענען טראַנספּאָרטאַד כאָריזאַנטאַלי פון די רוק-אויס טיש צו די פאַרטיק פּראָדוקט סאָינג טיש, שווער אַבדזשעקץ אַרויסשטעקן פון די קאָאָלינג בעט און קראַצן די פּראָדוקטן. עטלעכע פון ​​זיי פאַלן בעשאַס לאָודינג און טראַנספּערטיישאַן.

ילימאַניישאַן אופֿן:

קסנומקס) די גאַרטל סיזינג גאַרטל זאָל זיין גלאַט און ריין, און די פורעם ליידיק געצייַג זאָל אויך זיין גלאַט.

2) קאָנטראָלירן קערפאַלי ווען ינסטאָלינג מאָולדז צו ויסמייַדן ניצן מאָולדז מיט קליין קראַקס. צוקוקנ זיך צו די פאַליי ראַדיוס ווען דיזיינינג די פורעם.

3) קאָנטראָלירן און פויליש די פורעם אַרבעט גאַרטל פּונקט. די פורעם כאַרדנאַס זאָל זיין מונדיר.

4) קאָנטראָלירן די קאָאָלינג בעט און פאַרטיק פּראָדוקט סטאָרידזש טיש. זיי זאָל זיין גלאַט צו פאַרמייַדן שווער פּראָטרוסיאָנס פון סקראַטשינג די פּראָדוקטן. דער פירער וועג קענען זיין געהעריק לובראַקייטיד.

5) ווען לאָודינג, ספּייסערז וואָס זענען סאַפטער ווי די פאַרטיק פּראָדוקט זאָל זיין שטעלן, און טראַנספּערטיישאַן און הייבן זאָל זיין סמודלי און קערפאַלי.

10. מעטאַל דרינגלעך

גרונט:

The main reason is that the alumina slag generated at the empty knife position of the mold adheres to the extruded product and flows into the discharge table or slide out table and is pressed into the surface of the extruded material by the rollers. בעשאַס אַנאָדיזאַטיאָן, קיין אַקסייד פילם אָדער ינדענטיישאַנז אָדער פּיץ זענען געשאפן ווו די מעטאַל איז געדריקט.

ילימאַניישאַן אופֿן:

1) גלאַט די סייזינג גאַרטל און פאַרקירצן די לענג פון די סיזינג גאַרטל.

2) סטרויערן די ליידיק מעסער פון די סייזינג גאַרטל.

3) טוישן דעם אויסלייג פון די שטאַרבן האָלעס און פּרובירן צו ויסמיידן פּלייסינג די פלאַך ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט ונטער און אין קאָנטאַקט מיט די ראָולערז צו פאַרמייַדן אַלומינאַ סלאַג פון זייַענדיק געדריקט.

4) ריין די ייבערפלאַך און ענדס פון די ינגגאַט און ויסמיידן מעטאַל סטריווז אין די לובראַקייטינג בוימל.

11. אנדערע ייבערפלאַך חסרונות

גרונט:

1) בעשאַס די מעלטינג און קאַסטינג פּראָצעס, דער כעמישער זאַץ איז אַניוואַן, מיט מעטאַלליק ינקלוזשאַנז, פּאָרעס, און ניט-מעטאַלליק ינקלוזשאַנז, די ינערלעך סטרוקטור פון די אָקסייד פילם אָדער מעטאַל איז אַניוואַן.

2) בעשאַס די יקסטרוזשאַן פּראָצעס, די טעמפּעראַטור און דיפאָרמיישאַן זענען אַניוואַן, די יקסטרוזשאַן גיכקייַט איז אויך פאַסטן, די קאָאָלינג איז אַניוואַן, און די סטרוקטור איז אַניוואַן אין דעם קאָנטאַקט מיט גרייטן מיט גרייטן מיט גרייטן מיט גרייטן מיט גרייטן מיט גרייטן מיט גראַפייט און בוימל.

3) די פורעם פּלאַן איז קרום און די יבערגאַנג צווישן די שאַרף עקן פון די פורעם איז נישט גלאַט. די ליידיק מעסער איז אויך קליין און סקראַטשיז די מעטאַל, די פורעם איז שוואַך פּראַסעסט, האט בוררז און איז נישט גלאַט, און די ניטרידינג באַהאַנדלונג איז נישט גוט. די ייבערפלאַך כאַרדנאַס איז אַניוואַן און די אַרבעט גאַרטל איז נישט גלאַט.

4) בעשאַס די ייבערפלאַך באַהאַנדלונג פּראָצעס, די וואַנע פליסיק קאַנסאַנטריישאַן, טעמפּעראַטור און קראַנט געדיכטקייַט זענען קרום, און די זויער קעראָוזשאַן אָדער אַלקאַלי קעראָוזשאַן באַהאַנדלונג פּראָצעס איז ימפּראַפּער.

ילימאַניישאַן אופֿן:

1) קאָנטראָל דעם כעמישער זאַץ, אַפּטאַמייז די קאַסטינג פּראָצעס, פארשטארקן רייניקונג, ראַפינירטקייַט און כאָומאַדזשאַזיישאַן.

2) די האָמאָגעניזאַטיאָן פּראָצעס ריקווייערז געשווינד קאָאָלינג.

3) ריזאַנאַבלי קאָנטראָלירן די יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור און גיכקייַט צו ענשור מונדיר דיפאָרמיישאַן און נוצן אַ גלייַך ינגגאַט לענג.

4) פֿאַרבעסערן די פּלאַן און מאַנופאַקטורינג מעטהאָדס פון די פורעם, פאַרגרעסערן די כאַרדנאַס פון די פורעם ארבעטן גאַרטל און רעדוצירן די ייבערפלאַך ראַפנאַס.

5) אַפּטאַמייז די ניטרידינג פּראָצעס.

6) שטרענג קאָנטראָל די ייבערפלאַך באַהאַנדלונג פּראָצעס צו פאַרמייַדן צווייטיק שעדיקן אָדער פאַרפּעסטיקונג צו די ייבערפלאַך בעשאַס אַסיד קעראָוזשאַן אָדער אַלקאַלי קעראָוזשאַן.

עדיטיד דורך מייַ דזשיאַנג פֿון מאַטע אַלומינום