סאַלושאַנז צו די שרינגקידזש כיסאָרן אין אַלומינום פּראָפיל עקסטרוטיאָן

פונט 1: הקדמה צו פּראָסט פראבלעמען מיט שרינגקידזש בעשאַס די יקסטרוזשאַן פּראָצעס פון די עקסטרודער:

אין די יקסטרוזשאַן פּראָדוקציע פון ​​אַלומינום פּראָופיילז, חסרונות קאַמאַנלי באַוווסט ווי שרינגקידזש וועט דערשייַנען אין די האַלב-פאַרטיק פּראָדוקט נאָך קאַטינג די קאָפּ און עק נאָך אַלקאַלי עטינג דורכקוק. די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון אַלומינום פּראָופיילז מיט דעם סטרוקטור טאָן ניט טרעפן די באדערפענישן, פּאָוזינג זיכערקייַט ריסקס.

אין דער זעלביקער צייט, ווען די געשאפן אַלומינום צומיש פּראָופיילז זענען אונטערטעניק צו ייבערפלאַך באַהאַנדלונג אָדער ווענדן פּראַסעסינג, די עקזיסטענץ פון דעם כיסאָרן קאַנטרימיענט די מאַטעריאַל, וואָס וועט ווירקן די סאַבסאַקוואַנט ייבערפלאַך און פינישינג. אין ערנסט קאַסעס, עס וועט גרונט פאַרבאָרגן מאַרקס צו זיין סקראַפּט אָדער שעדיקן צו די טורנינג געצייַג און אנדערע כאַזערדז, דאָס איז אַ פּראָסט פּראָבלעם אין פּראָדוקציע. דאָ, דעם אַרטיקל בעקיצער אַנאַלייז די סיבות פֿאַר די פאָרמירונג פון אַלומינום פּראָפיל שרינגקידזש און די מעטהאָדס צו עלימינירן עס.

פונט 2: די קלאַסאַפאַקיישאַן פון שרינגקידזש אין יקסטרודאַד אַלומינום פּראָופיילז פון עקסטרודערז: פּוסט שרינגקידזש און אַנרייאַלער שרינגקידזש:

1) פּוסט שרינגקידזש: א פּוסט איז געשאפן אין דעם צענטער פון דער עק סוף פון יקסטרודאַד פּראָופיילז און באַרס. די קרייַז אָפּטיילונג איז געוויזן ווי אַ לאָך פון עדזשאַז אָדער אַ לאָך מיט עדזשאַז מיט אנדערע ימפּיוראַטיז. די לאַנדזשאַטודאַנאַל ריכטונג איז אַ לייקע-שייפּט שישקע, די שפּיץ פון די לייקע פייסאַז די ריכטונג פון מעטאַל לויפן. דער הויפּט אַקערז אין איין-לאָך פלאַך שטאַרב יקסטרוזשאַן, ספּעציעל ביי די עק פּראָופיילז יקסטרודאַד מיט קליין יקסטרוזשאַן קאָואַפישאַנץ, דיק ווענט אָדער בוימל-סטיינד יקסטרוזשאַן גאַסקאַץ.

2) אַניאַלער שרינגקידזש: די צוויי ענדס יקסטרוזשאַן קנופּ מאָולדיד פּראָדוקט, ספּעציעל די קאָפּ, זענען דיסקאַנטיניואַס רינגס אָדער אַרקס, און די קרעססענט פאָרעם איז מער קלאָר ווי דערזען פון די וועלדינג שורה. די יערלעך שרינגקידזש פון יעדער לאָך פּראָדוקט איז סאַמעטריקאַל.

די סיבה פֿאַר די פאָרמירונג פון שרינגקידזש: די מעטשאַניקאַל צושטאַנד פֿאַר די פאָרמירונג פון שרינגקידזש איז אַז ווען די ויסגעשוש איז ביגאַסט און די יקסטרוזשאַן גאַסקאַט ביסלעכווייַז אַפּראָוטשיז און דזשענערייץ די דרוק אויף די זייַט ייבערפלאַך פון די הויט ייבערפלאַך פון די הויט ייבערפלאַך פון די הויט ייבערפלאַך פון די הויט ייבערפלאַך פון די יקסטרוזשאַן באַר. די קראַפט צוזאַמען מיט די רייַבונג קראַפט Dt צילינדער ווען די קראַפט באַלאַנסינג צושטאַנד דן צילינדער ≥ דט בלאָק איז חרובֿ, די מעטאַל לאָוקייטאַד אַרום די מעטאַל לאָוקייטאַד אַרום די יקסטרודיד גאַסקאַט געגנט פלאָוז צוריק צו די ברעג פון די פּוסט, פאָרמינג אַ שרינג אַ שרינג.

פונט 3: וואָס זענען די יקסטרוזשאַן טנאָים וואָס גרונט שרינגקידזש אין די עקסטרודער:

1. יקסטרוזשאַן ריזידזשואַל מאַטעריאַל איז צו קורץ

2. די יקסטרוזשאַן גאַסקאַט איז ייליק אָדער גראָב

3. די ייבערפלאַך פון די ינגגאַט אָדער וואָל איז נישט ריין

4. די שנייַדן-אַוועק לענג פון די פּראָדוקט טוט נישט נאָכקומען מיט רעגיאַליישאַנז

5. די ונטערשלאַק פון די יקסטרוזשאַן צילינדער איז אויס פון טאָלעראַנץ

6. די יקסטרוזשאַן גיכקייַט פּלוצלינג ינקריסיז.

פונט 4: מעטהאָדס צו עלימינירן די שרינגקידזש געשאפן דורך אַלומינום יקסטרוזשאַן מאשינען און מיטלען צו רעדוצירן און פאַרמייַדן די פאָרמירונג פון שרינגקידזש:

1 קלייַבן אַ גלייַך לענג פון ריזידזשואַל מאַטעריאַל.

2. די סערפאַסיז פון יקסטרוזשאַן מכשירים און אַלומינום ראַדז זאָל זיין ריין

3. אָפט קאָנטראָלירן די גרייס פון די יקסטרוזשאַן צילינדער און פאַרבייַטן באַדינגען וואָרמאַץ

4. גלאַט יקסטרוזשאַן, די יקסטרוזשאַן גיכקייַט זאָל זיין סלאָוד אַראָפּ אין די שפּעטער בינע פון ​​יקסטרוזשאַן, און די רוען גרעב זאָל זיין אַפ-יקסטראָופּרייטלי, אָדער די יקסטרוזשאַן אופֿן פון ינקריסינג די ריזידזשואַל מאַטעריאַל זאָל זיין געוויינט.

פונט 5: אין סדר צו יפעקטיוולי עלימינירן די דערשיינונג פון שרינגקידזש אין דער פּראָדוקציע פון ​​אַלומינום פּראָפיל יקסטרוזשאַן מאשינען, די וידעפדיק גרעב פון די עקסטרודער פון די עקסטרודערז דאַרף אויך ופמערקזאַמקייט צו זיין באַצאָלט ופמערקזאַמקייט צו. די פאלגענדע איז דער רעפֿערענץ נאָרמאַל פֿאַר די יבעריק גרעב:

עקסטרודער טאַנאַדזש (ט) יקסטרוזשאַן גרעב (מם)

800 ט ≥15 מם 800-1000 ט ≥18 מם

1200 ט ≥20 מם 1600 ט ≥25 מם

2500 ט ≥30 מם 4000 ט ≥45 מם

עדיטיד דורך מייַ דזשיאַנג פֿון מאַטע אַלומינום