6063 אַלומינום צומיש געהערט צו דער נידעריק-צומישטער אַל-מג-סי סעריע היץ-באַהאַנדלטער אַלומינום צומיש. עס האט אויסגעצייכנטע עקסטרוזיע מאָלדינג פאָרשטעלונג, גוטע קעראָוזשאַן קעגנשטעל און פולשטענדיקע מעכאַנישע אייגנשאַפטן. עס איז אויך וויידלי געניצט אין דער אָטאָמאָטיוו אינדוסטריע צוליב זיין גרינגע אַקסאַדיישאַן קאָלירינג. מיט דער אַקסעלעראַציע פון דער טרענד פון לייטווייטע אָטאָמאָבילן, די אַפּליקאַציע פון 6063 אַלומינום צומיש עקסטרוזיע מאַטעריאַלן אין דער אָטאָמאָטיוו אינדוסטריע האט אויך געוואקסן ווייטער.
די מיקראָסטרוקטור און אייגנשאַפטן פון עקסטרודירטע מאַטעריאַלן ווערן באַאיינפלוסט דורך די קאָמבינירטע ווירקונגען פון עקסטרוזיע גיכקייט, עקסטרוזיע טעמפּעראַטור און עקסטרוזיע פאַרהעלטעניש. צווישן זיי, די עקסטרוזיע פאַרהעלטעניש איז דער הויפּט באַשטימט דורך די עקסטרוזיע דרוק, פּראָדוקציע עפעקטיווקייט און פּראָדוקציע ויסריכט. ווען די עקסטרוזיע פאַרהעלטעניש איז קליין, די צומיש דעפאָרמאַציע איז קליין און די מיקראָסטרוקטור ראַפינירונג איז נישט קלאָר; פאַרגרעסערן די עקסטרוזיע פאַרהעלטעניש קען באַדייטנד ראַפינירן די גריינז, צעברעכן די גראָבע צווייטע פאַסע, באַקומען אַ מונדיר מיקראָסטרוקטור, און פֿאַרבעסערן די מעכאַנישע אייגנשאַפטן פון די צומיש.
6061 און 6063 אַלומינום צומישן גייען דורך דינאַמישע רעקריסטאַליזאַציע בעת דעם עקסטרוזיע פּראָצעס. ווען די עקסטרוזיע טעמפּעראַטור איז קאָנסטאַנט, ווי די עקסטרוזיע פאַרהעלטעניש וואַקסט, די קערל גרייס פאַרקלענערט זיך, די פארשטארקנדיקע פאַזע איז פיין צעשפּרייט, און די ציענדיקע שטאַרקייט און פאַרלענגערונג פון דער צומיש וואַקסן אַקאָרדינגלי; אָבער, ווי די עקסטרוזיע פאַרהעלטעניש וואַקסט, די עקסטרוזיע קראַפט וואָס איז נויטיק פֿאַר דעם עקסטרוזיע פּראָצעס וואַקסט אויך, וואָס פאַרשאַפן אַ גרעסערן טערמישן ווירקונג, וואָס פאַרשאַפן די אינעווייניקסטע טעמפּעראַטור פון דער צומיש צו שטייגן, און די פאָרשטעלונג פון דעם פּראָדוקט צו פאַרקלענערן. די עקספּערימענט שטודירט די ווירקונג פון עקסטרוזיע פאַרהעלטעניש, ספּעציעל גרויס עקסטרוזיע פאַרהעלטעניש, אויף די מיקראָסטרוקטור און מעכאַנישע אייגנשאַפטן פון 6063 אַלומינום צומיש.
1 עקספּערימענטאַלע מאַטעריאַלן און מעטאָדן
דער עקספּערימענטאַלער מאַטעריאַל איז 6063 אַלומינום צומיש, און די כעמישע קאָמפּאָזיציע ווערט געוויזן אין טאַבעלע 1. די אָריגינעלע גרייס פון דעם שטאַנג איז Φ55 מם × 165 מם, און עס ווערט פאַראַרבעט אין אַן עקסטרוזיע בילעט מיט אַ גרייס פון Φ50 מם × 150 מם נאָך האָמאָגעניזאַציע באַהאַנדלונג ביי 560 ℃ פֿאַר 6 שעה. דער בילעט ווערט געהייצט צו 470 ℃ און געהאַלטן וואַרעם. די פאָרהייצן טעמפּעראַטור פון דעם עקסטרוזיע בעראַל איז 420 ℃, און די פאָרהייצן טעמפּעראַטור פון דער פורעם איז 450 ℃. ווען די עקסטרוזיע גיכקייט (עקסטרוזיע שטאַנג באַוועגונג גיכקייט) V=5 מם/ס בלייבט אַנטשיינדזשד, ווערן דורכגעפירט 5 גרופּעס פון פאַרשידענע עקסטרוזיע פאַרהעלטעניש טעסץ, און די עקסטרוזיע פאַרהעלטענישן R זענען 17 (וואָס קאָרעספּאָנדירט צו דעם דיאַמעטער פון דעם לאָך D=12 מם), 25 (D=10 מם), 39 (D=8 מם), 69 (D=6 מם), און 156 (D=4 מם).
טאַבעלע 1 כעמישע קאָמפּאָזיציעס פון 6063 אַל צומיש (wt/%)
נאך זאמד-פאפיר שלייפן און מעכאנישער פאליר, זענען די מעטאלאגראפישע מוסטערן איינגעעטשט געווארן מיט HF רעאגענט מיט א פארנעם פראקציע פון 40% פאר בערך 25 סעקונדעס, און די מעטאלאגראפישע סטרוקטור פון די מוסטערן איז באמערקט געווארן אויף א LEICA-5000 אפטישן מיקראסקאפ. א טעקסטור אנאליז מוסטער מיט א גרייס פון 10 מ"מ×10 מ"מ איז געשניטן געווארן פון צענטער פון לענג-סעקציע פון דער אויסגעשפרייטער שטאנג, און מעכאנישע שלייפן און איינעטשן זענען דורכגעפירט געווארן צו באזייטיגן די אויבערפלאך-שטראם שיכט. די אומפארענדיגטע פאל פיגורן פון די דריי קריסטאל פלאכן {111}, {200}, און {220} פון דעם מוסטער זענען געמאסטן געווארן דורך דעם X′Pert Pro MRD X-שטראל דיפראקציע אנאליזירער פון PANalytical Company, און די טעקסטור דאטן זענען פארארבעט און אנאליזירט געווארן דורך X′Pert Data View און X′Pert Texture ווייכווארג.
דער צוג-פּראָבע פֿון דער געגאָסענער צומיש איז גענומען געוואָרן פֿון צענטער פֿון דעם שטאַנגען, און דער צוג-פּראָבע איז געשניטן געוואָרן אין דער אויסשטויסונג-ריכטונג נאָך דער אויסשטויסונג. די גרייס פֿון דער מעסטל-געגנט איז געווען Φ4 מ״מ × 28 מ״מ. דער צוג-פּראָבע איז דורכגעפֿירט געוואָרן מיט אַ SANS CMT5105 אוניווערסאַלער מאַטעריאַל-פּראָבע-מאַשין מיט אַ צוג-פּראָבע-ראַטע פֿון 2 מ״מ/מינוט. דער דורכשניטלעכער ווערט פֿון די דריי סטאַנדאַרט-פּראָבען איז אויסגערעכנט געוואָרן ווי די מעכאַנישע אייגנשאַפֿט-דאַטן. די בראָך-מאָרפֿאָלאָגיע פֿון די צוג-פּראָבען איז באַאָבאַכטעט געוואָרן מיט אַ נידעריק-פֿאַרגרעסערונג-סקענירנדיקן עלעקטראָן-מיקראָסקאָפּ (קוואַנטאַ 2000, FEI, USA).
2 רעזולטאַטן און דיסקוסיע
פיגור 1 ווייזט די מעטאַלאָגראַפֿישע מיקראָסטרוקטור פֿון דער געגאָסענער 6063 אַלומינום צומיש פֿאַר און נאָך האָמאָגעניזאַציע באַהאַנדלונג. ווי געוויזן אין פיגור 1אַ, די α-Al גריינז אין דער געגאָסענער מיקראָסטרוקטור פֿאַרשיידן זיך אין גרייס, אַ גרויסע צאָל רעטיקולערע β-Al9Fe2Si2 פֿאַזעס זאַמלען זיך ביי די גרענעצן פֿון גרינז, און אַ גרויסע צאָל גראַנולערע Mg2Si פֿאַזעס עקזיסטירן אינעווייניק פֿון די גרינז. נאָכדעם ווי דער שטאַנג איז געוואָרן האָמאָגעניזירט ביי 560 ℃ פֿאַר 6 שעה, האָט זיך די נישט-גלייכגעוויכט עוטעקטיווע פֿאַזע צווישן די צומיש דענדריטן ביסלעכווייַז אויפֿגעלייזט, די צומיש עלעמענטן האָבן זיך אויפֿגעלייזט אין דער מאַטריץ, די מיקראָסטרוקטור איז געוואָרן מונדיר, און די דורכשניטלעכע גרינז גרייס איז געווען בערך 125 מיקראָמעטער (פיגור 1ב).
פארן האָמאָגעניזאַציע
נאך איינפארמיזירנדיקע באהאנדלונג ביי 600°C פאר 6 שעה
פיג. 1 מעטאַלאָגראַפֿישע סטרוקטור פֿון 6063 אַלומינום צומיש פֿאַר און נאָך האָמאָגעניזאַציע באַהאַנדלונג
פיגור 2 ווייזט דעם אויסזען פון 6063 אַלומינום צומיש שטאַנגען מיט פֿאַרשידענע עקסטרוזיע פאַרהעלטענישן. ווי געוויזן אין פיגור 2, די ייבערפלאַך קוואַליטעט פון 6063 אַלומינום צומיש שטאַנגען עקסטרודירט מיט פֿאַרשידענע עקסטרוזיע פאַרהעלטענישן איז גוט, ספּעציעל ווען די עקסטרוזיע פאַרהעלטעניש איז געוואקסן צו 156 (וואָס קאָרעספּאָנדירט צו די שטאַנגען עקסטרוזיע אַרויסגאַנג גיכקייט פון 48 עם/מין), עס זענען נאָך קיין עקסטרוזיע חסרונות ווי ריסן און שאָלעכץ אויף דער ייבערפלאַך פון די שטאַנגען, וואָס ינדיקייץ אַז 6063 אַלומינום צומיש האט אויך גוטע הייס עקסטרוזיע פאָרמינג פאָרשטעלונג אונטער הויך גיכקייט און גרויס עקסטרוזיע פאַרהעלטעניש.
פיג. 2 אויסזען פון 6063 אַלומינום צומיש שטאַנגען מיט פאַרשידענע יקסטרוזשאַן פאַרהעלטענישן
פיגור 3 ווייזט די מעטאַלאָגראַפֿישע מיקראָסטרוקטור פֿון דער לענג־סעקציע פֿון דער 6063 אַלומינום צומיש שטאַנג מיט פֿאַרשידענע עקסטרוזיע־פֿאַרהעלטענישן. די קערל־סטרוקטור פֿון דער שטאַנג מיט פֿאַרשידענע עקסטרוזיע־פֿאַרהעלטענישן ווייזט פֿאַרשידענע גראַדן פֿון פֿאַרלענגערונג אָדער ראַפֿינירונג. ווען דער עקסטרוזיע־פֿאַרהעלטעניש איז 17, ווערן די אָריגינעלע קערלעך פֿאַרלענגערט צוזאמען דער עקסטרוזיע־ריכטונג, באַגלייט דורך דער פֿאָרמירונג פֿון אַ קליינער צאָל רעקריסטאַליזירטע קערלעך, אָבער די קערלעך זענען נאָך אַלץ גאַנץ גראָב, מיט אַ דורכשניטלעכער קערל־גרייס פֿון בערך 85 מיקראָמעטער (פיגור 3אַ); ווען דער עקסטרוזיע־פֿאַרהעלטעניש איז 25, ווערן די קערלעך געצויגן דינער, די צאָל רעקריסטאַליזירטע קערלעך פֿאַרגרעסערט זיך, און די דורכשניטלעכע קערל־גרייס פֿאַרקלענערט זיך צו בערך 71 מיקראָמעטער (פיגור 3ב); ווען דער עקסטרוזיע־פֿאַרהעלטעניש איז 39, אַחוץ אַ קליינער צאָל דעפֿאָרמירטע קערלעך, איז די מיקראָסטרוקטור באַזיקלי צוזאַמענגעשטעלט פֿון גלייכע רעקריסטאַליזירטע קערלעך פֿון אומגלייכער גרייס, מיט אַ דורכשניטלעכער קערל־גרייס פֿון בערך 60 מיקראָמעטער (פיגור 3ג); ווען די עקסטרוזיע פאַרהעלטעניש איז 69, איז דער דינאַמישער רעקריסטאַליזאַציע פּראָצעס באַזיקלי געענדיקט, די גראָבע אָריגינעלע קערלעך זענען גאָר טראַנספאָרמירט געוואָרן אין איינהייטלעך סטרוקטורירטע רעקריסטאַליזירטע קערלעך, און די דורכשניטלעכע קערל גרייס איז ראַפינירט צו וועגן 41 מיקראָמעטער (פיגור 3ד); ווען די עקסטרוזיע פאַרהעלטעניש איז 156, מיטן פולן פּראָגרעס פון דעם דינאַמישן רעקריסטאַליזאַציע פּראָצעס, איז די מיקראָסטרוקטור מער איינהייטלעך, און די קערל גרייס איז שטארק ראַפינירט צו וועגן 32 מיקראָמעטער (פיגור 3ה). מיטן פאַרגרעסערן דעם עקסטרוזיע פאַרהעלטעניש, גייט דער דינאַמישער רעקריסטאַליזאַציע פּראָצעס ווייטער פולשטענדיק, די צומיש מיקראָסטרוקטור ווערט מער איינהייטלעך, און די קערל גרייס איז באַדייטנד ראַפינירט (פיגור 3ו).
פיג. 3 מעטאַלאָגראַפֿישע סטרוקטור און קערל גרייס פֿון לאַנדזשאַטודאַנאַלער סעקציע פֿון 6063 אַלומינום צומיש שטאַנגען מיט פֿאַרשידענע עקסטרוזיע פאַרהעלטענישן
פיגור 4 ווייזט די אינווערסע פּאָל פיגורן פון 6063 אַלומינום צומיש שטאַנגען מיט פאַרשידענע עקסטרוזשאַן פאַרהעלטענישן צוזאמען די עקסטרוזשאַן ריכטונג. מען קען זען אַז די מיקראָסטרוקטורן פון צומיש שטאַנגען מיט פאַרשידענע עקסטרוזשאַן פאַרהעלטענישן פּראָדוצירן אַלע קלאָרע פּרעפֿערענציעלע אָריענטאַציע. ווען די עקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש איז 17, ווערט אַ שוואַכערע <115>+<100> טעקסטור געשאפן (פיגור 4אַ); ווען די עקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש איז 39, זענען די טעקסטור קאָמפּאָנענטן הויפּטזעכלעך די שטאַרקערע <100> טעקסטור און אַ קליינע מאָס פון שוואַכער <115> טעקסטור (פיגור 4ב); ווען די עקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש איז 156, זענען די טעקסטור קאָמפּאָנענטן די <100> טעקסטור מיט באַדייטנד געוואקסן שטאַרקייט, בשעת די <115> טעקסטור פאַרשווינדט (פיגור 4ג). שטודיעס האָבן געוויזן אַז פּנים-צענטרירטע קובישע מעטאַלן פאָרמען הויפּטזעכלעך <111> און <100> דראָט טעקסטורן בעת עקסטרוזשאַן און צייכענונג. אַמאָל די טעקסטור איז געשאפן, ווייַזן די צימער טעמפּעראַטור מעכאַנישע אייגנשאַפטן פון די צומיש קלאָרע אַניזאָטראָפּי. די טעקסטור שטאַרקייט וואַקסט מיטן פאַרגרעסערן דעם עקסטרוזיע פאַרהעלטעניש, וואָס ווײַזט אָן אַז די צאָל קערלעך אין אַ געוויסער קריסטאַל ריכטונג פּאַראַלעל צו דער עקסטרוזיע ריכטונג אין דער צומיש וואַקסט ביסלעכווײַז, און די לענגלעכע טענסאַל שטאַרקייט פון דער צומיש וואַקסט. די פֿאַרשטאַרקונג מעקאַניזמען פון 6063 אַלומינום צומיש הייסע עקסטרוזיע מאַטעריאַלן אַרייַננעמען פֿײַן קערל פֿאַרשטאַרקונג, דיסלאָקאַציע פֿאַרשטאַרקונג, טעקסטור פֿאַרשטאַרקונג, אאַז"וו. אין די קייט פון פּראָצעס פּאַראַמעטערס געניצט אין דעם עקספּערימענטאַלן שטודיע, האָט דער פאַרגרעסערונג פון דעם עקסטרוזיע פאַרהעלטעניש אַ פּראָמאָווירנדיקן ווירקונג אויף די אויבן דערמאָנטע פֿאַרשטאַרקונג מעקאַניזמען.
פיג. 4 ריווערס פּאָל דיאַגראַם פון 6063 אַלומינום צומיש שטאַנגען מיט פאַרשידענע יקסטרוזשאַן פאַרהעלטענישן צוזאמען די יקסטרוזשאַן ריכטונג
פיגור 5 איז א היסטאגראם פון די צוגאנג אייגנשאפטן פון 6063 אלומיניום צומיש נאך דעפארמאציע ביי פארשידענע עקסטרוזיע פראפארציעס. די צוגאנג שטארקייט פון די געגאסענע צומיש איז 170 MPa און די פארלענגערונג איז 10.4%. די צוגאנג שטארקייט און פארלענגערונג פון די צומיש נאך עקסטרוזיע זענען באדייטנד פארבעסערט, און די צוגאנג שטארקייט און פארלענגערונג וואקסן ביסלעכווייז מיטן פארגרעסערן די עקסטרוזיע פראפארציע. ווען די עקסטרוזיע פראפארציע איז 156, דערגרייכט די צוגאנג שטארקייט און פארלענגערונג פון די צומיש די מאקסימום ווערט, וואס זענען 228 MPa און 26.9%, בהתאמה, וואס איז בערך 34% העכער ווי די צוגאנג שטארקייט פון די געגאסענע צומיש און בערך 158% העכער ווי די פארלענגערונג. די צוגאנג שטארקייט פון 6063 אלומיניום צומיש באקומען דורך א גרויסע עקסטרוזיע פראפארציע איז נאנט צו די צוגאנג שטארקייט ווערט (240 MPa) באקומען דורך 4-פארן גלייכע קאנאל ווינקל עקסטרוזיע (ECAP), וואס איז פיל העכער ווי די צוגאנג שטארקייט ווערט (171.1 MPa) באקומען דורך 1-פארן ECAP עקסטרוזיע פון 6063 אלומיניום צומיש. מען קען זען אז א גרויסע עקסטרוזיע פאַרהעלטעניש קען פֿאַרבעסערן די מעכאַנישע אייגנשאַפֿטן פֿון דער צומיש צו אַ געוויסן מאָס.
די פֿאַרבעסערונג פֿון די מעכאַנישע אייגנשאַפֿטן פֿון דער צומיש דורך דעם עקסטרוזיע־פֿאַרהעלטעניש קומט הויפּטזעכלעך פֿון דער פֿאַרשטאַרקונג פֿון די קערלעך. ווי דער עקסטרוזיע־פֿאַרהעלטעניש פֿאַרגרעסערט זיך, ווערן די קערלעך פֿאַרפֿײַנערט און די דיסלאָקאַציע־געדיכטקייט פֿאַרגרעסערט זיך. מער קערלעך־גרענעצן פּער איינהייט־שטח קענען עפֿעקטיוו שטערן די באַוועגונג פֿון דיסלאָקאַציעס, צוזאַמען מיט דער קעגנצײַטיקער באַוועגונג און פֿאַרפּלעכטונג פֿון דיסלאָקאַציעס, דערמיט פֿאַרבעסערנדיק די שטאַרקייט פֿון דער צומיש. ווי פֿײַנער די קערלעך, אַלץ מער פֿאַרוויקלט די קערלעך־גרענעצן, און די פּלאַסטישע דעפֿאָרמאַציע קען פֿאַרשפּרייט ווערן אין מער קערלעך, וואָס איז נישט גינסטיק צו דער פֿאָרמירונג פֿון ריסן, און זיכער נישט צו דער פֿאַרשפּרייטונג פֿון ריסן. מער ענערגיע קען אַבזאָרבירט ווערן בעת דעם בראָך־פּראָצעס, דערמיט פֿאַרבעסערנדיק די פּלאַסטיסיטעט פֿון דער צומיש.
פיג. 5 ציענדיקע אייגנשאפטן פון 6063 אַלומינום צומיש נאך גיסן און אויסשטויסן
די צוזאמענשטויסנדיקע בראָך מאָרפאָלאָגיע פון דער צומיש נאָך דעפאָרמאַציע מיט פאַרשידענע יקסטרוזשאַן פאַרהעלטענישן ווערט געוויזן אין פיגור 6. קיין גריבעלעך זענען נישט געפֿונען געוואָרן אין דער בראָך מאָרפאָלאָגיע פון דעם געגאָסענעם מוסטער (פיגור 6אַ), און דער בראָך איז געווען מערסטנס צוזאַמענגעשטעלט פון פלאַכע געביטן און ריסע עדזשאַז, וואָס ווײַזט אָן אַז דער צוזאמענשטויסנדיקער בראָך מעקאַניזם פון דער געגאָסענער צומיש איז געווען מערסטנס שוואַכע בראָך. די בראָך מאָרפאָלאָגיע פון דער צומיש נאָך יקסטרוזשאַן האט זיך באַדײַטנד געביטן, און דער בראָך איז צוזאַמענגעשטעלט פון אַ גרויסער צאָל גלייכגעוויכטיקע גריבעלעך, וואָס ווײַזט אָן אַז דער בראָך מעקאַניזם פון דער צומיש נאָך יקסטרוזשאַן האט זיך געביטן פון שוואַכע בראָך צו דאַקטיל בראָך. ווען דער יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש איז קליין, זענען די גריבעלעך פלאַך און די גריבעלעך גרייס איז גרויס, און די פאַרשפּרייטונג איז נישט גלייך; ווי דער יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש וואַקסט, וואַקסט די צאָל גריבעלעך, די גריבעלעך גרייס איז קלענער און די פאַרשפּרייטונג איז מונדיר (פיגור 6ב~ו), וואָס מיינט אַז דער צומיש האט בעסערע פּלאַסטיסיטי, וואָס איז קאָנסיסטענט מיט די מעכאַנישע אייגנשאַפטן טעסט רעזולטאַטן אויבן.
3 מסקנא
אין דעם עקספּערימענט, זענען די ווירקונגען פון פֿאַרשידענע עקסטרוזיע פאַרהעלטענישן אויף דער מיקראָסטרוקטור און אייגנשאַפֿטן פֿון 6063 אַלומינום צומיש אַנאַליזירט געוואָרן אונטער דער באַדינגונג אַז די בילעט גרייס, ינגאָט הייצונג טעמפּעראַטור און עקסטרוזיע גיכקייט זענען געבליבן אַנטשיינדזשד. די מסקנות זענען ווי פֿאָלגט:
1) דינאמישע רעקריסטאַליזאַציע פּאַסירט אין 6063 אַלומינום צומיש בעת הייסער עקסטרוזיע. מיטן פאַרגרעסערן דעם עקסטרוזיע פאַרהעלטעניש, ווערן די קערלעך קאַנטיניואַסלי ראַפינירט, און די קערלעך וואָס ווערן פאַרלענגערט צוזאמען דער עקסטרוזיע ריכטונג ווערן טראַנספאָרמירט אין גלייכגעוויכטיקע רעקריסטאַליזירטע קערלעך, און די שטאַרקייט פון <100> דראָט טעקסטור ווערט קאַנטיניואַסלי געוואקסן.
2) צוליב דעם עפעקט פון פיין קערל פארשטארקערונג, ווערן די מעכאנישע אייגנשאפטן פון דער צומיש פארבעסערט מיטן פארגרעסערן דעם עקסטרוזיע פאַרהעלטעניש. אינעם ראַם פון טעסט פּאַראַמעטערס, ווען דער עקסטרוזיע פאַרהעלטעניש איז 156, דערגרייכן די ציענדיקע שטאַרקייט און פֿאַרלענגערונג פון דער צומיש די מאַקסימום ווערטן פון 228 MPa און 26.9%, ריספּעקטיוולי.
פיג. 6 ציען-פראקטור מארפאָלאָגיעס פון 6063 אַלומינום צומיש נאָך גיסן און יקסטרוזשאַן
3) די בראָך מאָרפאָלאָגיע פון דעם ווי-געגאָסענעם ספּעסאַמאַן איז צוזאַמענגעשטעלט פון פלאַכע געביטן און טרער-עדזשאַז. נאָך עקסטרוזיע, איז דער בראָך צוזאַמענגעשטעלט פון אַ גרויסע צאָל גלייכאַקסיקע גריבעלעך, און דער בראָך מעקאַניזם ווערט טראַנספאָרמירט פון אַ שוואַכן בראָך צו אַ דאַקטילן בראָך.
פּאָסט צייט: 30סטן נאוועמבער 2024
