6063 אַלומינום צומיש געהערט צו די נידעריק-אַלוידיד על-מג-סי סעריע היץ-טריטאַבאַל אַלומינום צומיש. עס האט ויסגעצייכנט יקסטרוזשאַן מאָלדינג פאָרשטעלונג, גוט קעראָוזשאַן קעגנשטעל און פולשטענדיק מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס. עס איז אויך וויידלי געניצט אין די אָטאַמאָוטיוו אינדוסטריע ווייַל פון זייַן גרינג אַקסאַדיישאַן קאַלערינג. מיט די אַקסעלעריישאַן פון דעם גאַנג פון לייטווייט אָטאַמאָובילז, די אַפּלאַקיישאַן פון 6063 אַלומינום צומיש יקסטרוזשאַן מאַטעריאַלס אין די אָטאַמאָוטיוו אינדוסטריע איז אויך געוואקסן.
די מיקראָסטרוקטורע און פּראָפּערטיעס פון יקסטרודאַד מאַטעריאַלס זענען אַפעקטאַד דורך די קאַמביינד ווירקונג פון יקסטרוזשאַן גיכקייַט, יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור און יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש. צווישן זיי, די יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש איז דער הויפּט באשלאסן דורך די יקסטרוזשאַן דרוק, פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט און פּראָדוקציע ויסריכט. ווען די יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש איז קליין, די צומיש דיפאָרמיישאַן איז קליין און די ראַפינירטקייַט פון מיקראָסטרוקטורע איז נישט קלאָר ווי דער טאָג; ינקריסינג די יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש קענען באטייטיק ראַפינירן די גריינז, צעברעכן די פּראָסט רגע פאַסע, באַקומען אַ מונדיר מיקראָסטרוקטורע און פֿאַרבעסערן די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די צומיש.
6061 און 6063 אַלומינום אַלויז אַנדערגאָו דינאַמיש רעקריסטאַלליזאַטיאָן בעשאַס די יקסטרוזשאַן פּראָצעס. ווען די יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור איז קעסיידערדיק, ווי די יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש ינקריסיז, די קערל גרייס דיקריסאַז, די פֿאַרשטאַרקונג פאַסע איז פיינלי דיספּערסט, און די טענסאַל שטאַרקייַט און ילאָנגגיישאַן פון די צומיש פאַרגרעסערן אַקאָרדינגלי; אָבער, ווי די יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש ינקריסיז, די יקסטרוזשאַן קראַפט פארלאנגט פֿאַר די יקסטרוזשאַן פּראָצעס אויך ינקריסיז, קאָזינג אַ גרעסערע טערמאַל ווירקונג, קאָזינג די ינערלעך טעמפּעראַטור פון די צומיש צו העכערונג, און די פאָרשטעלונג פון די פּראָדוקט צו פאַרמינערן. דער עקספּערימענט שטודיום די ווירקונג פון יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש, ספּעציעל גרויס יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש, אויף די מיקראָסטרוקטורע און מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון 6063 אַלומינום צומיש.
1 עקספּערימענטאַל מאַטעריאַלס און מעטהאָדס
דער יקספּערמענאַל מאַטעריאַל איז 6063 אַלומינום צומיש, און די כעמישער זאַץ איז געוויזן אין טאַבלע 1. דער אָריגינעל גרייס פון די ינגגאַט איז Φ55 מם × 165 מם, און עס איז פּראַסעסט אין אַ יקסטרוזשאַן בילעט מיט אַ גרייס פון Φ50 מם × 150 מם נאָך האָמאָגעניזאַטיאָן באַהאַנדלונג ביי 560 ℃ פֿאַר 6 שעה. די בילעט איז העאַטעד צו 470 ℃ און געהאלטן וואַרעם. די פּרעהעאַטינג טעמפּעראַטור פון די יקסטרוזשאַן פאַס איז 420 ℃, און די פּרעהעאַטינג טעמפּעראַטור פון די פורעם איז 450 ℃. ווען די יקסטרוזשאַן גיכקייַט (מאָווינג גיכקייַט פון די יקסטרוזשאַן רוט) V = 5 מם / s בלייבט אַנטשיינדזשד, 5 גרופּעס פון פאַרשידענע יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש טעסץ זענען דורכגעקאָכט, און די יקסטרוזשאַן ריישיאָוז ר זענען 17 (קאָראַספּאַנדינג צו די דיאַמעטער פון די לאָך ד = 12 מם), 25 (ד=10 מם), 39 (ד=8 מם), 69 (ד=6 מם), און 156 (ד=4 מם).
טיש 1 כעמישער חיבורים פון 6063 על צומיש (וו/%)
נאָך סאַנדפּייפּער גרינדינג און מעטשאַניקאַל פּאַלישינג, די מעטאַלאָגראַפיק סאַמפּאַלז זענען עטשט מיט HF רייידזשאַנט מיט אַ באַנד בראָכצאָל פון 40% פֿאַר וועגן 25 ס, און די מעטאַלאָגראַפיק סטרוקטור פון די סאַמפּאַלז איז באמערקט אויף אַ LEICA-5000 אָפּטיש מיקראָסקאָפּ. א געוועב אַנאַליסיס מוסטער מיט אַ גרייס פון 10 מם × 10 מם איז געווען שנייַדן פון די צענטער פון די לאַנדזשאַטודאַנאַל אָפּטיילונג פון די יקסטרודאַד רוט, און מעטשאַניקאַל גרינדינג און עטשינג זענען דורכגעקאָכט צו באַזייַטיקן די ייבערפלאַך דרוק שיכטע. די דערענדיקט פלאָקן פיגיערז פון די דריי קריסטאַל פּליינז {111}, {200} און {220} פון די מוסטער זענען געמאסטן דורך די X'Pert Pro MRD X-Ray דיפפראַקשאַן אַנאַליזער פון PANalytical Company, און די געוועב דאַטן איז פּראַסעסט און אַנאַלייזד דורך X′Pert Data View און X′Pert Texture ווייכווארג.
די טענסאַל ספּעסאַמאַן פון די געשטאַלט צומיש איז גענומען פון די צענטער פון די ינגגאַט, און די טענסאַל ספּעסאַמאַן איז שנייַדן צוזאמען די יקסטרוזשאַן ריכטונג נאָך יקסטרוזשאַן. די מאָס שטח גרייס איז געווען Φ4 מם × 28 מם. די טענסאַל פּרובירן איז דורכגעקאָכט מיט אַ SANS CMT5105 וניווערסאַל מאַטעריאַל טעסטינג מאַשין מיט אַ טענסאַל קורס פון 2 מם / מין. די דורכשניטלעך ווערט פון די דריי נאָרמאַל ספּעסאַמאַנז איז קאַלקיאַלייטיד ווי די מעטשאַניקאַל פאַרמאָג דאַטן. די בראָך מאָרפאָלאָגי פון די טענסאַל ספּעסאַמאַנז איז באמערקט מיט אַ נידעריק-מאַגנאַפאַקיישאַן סקאַנינג עלעקטראָן מיקראָסקאָפּ (Quanta 2000, FEI, USA).
2 רעזולטאַטן און דיסקוסיע
פיגורע 1 ווייזט די מעטאַלאָגראַפיק מיקראָסטרוקטורע פון די 6063 אַלומינום צומיש ווי געשטאַלט איידער און נאָך כאָומאַדזשאַנאַזיישאַן באַהאַנדלונג. ווי געוויזן אין פיגורע 1אַ, די α-Al גריינז אין די ווי-קאַסטן מיקראָסטרוקטורע בייַטן אין גרייס, אַ גרויס נומער פון רעטיקולאַר β-Al9Fe2Si2 פייזאַז קלייַבן זיך ביי די קערל באַונדריז, און אַ גרויס נומער פון גראַניאַלער מג2סי פייזאַז עקסיסטירן ין די גריינז. נאָך די ינגגאַט איז געווען כאָומאַדזשאַנייזד ביי 560 ℃ פֿאַר 6 שעה, די ניט-יקוואַליבריאַם יוטעקטיק פאַסע צווישן די צומיש דענדריטעס ביסלעכווייַז צעלאָזן, די צומיש עלעמענטן צעלאָזן אין די מאַטריץ, די מיקראָסטרוקטורע איז מונדיר, און די דורכשניטלעך קערל גרייס איז געווען וועגן 125 μם (פיגורע 1 ב). ).
איידער האָמאָגעניזאַטיאָן
נאָך יונאַפאָרמייזינג באַהאַנדלונג בייַ 600 ° C פֿאַר 6 שעה
פיג.1 מעטאַלאָגראַפיק סטרוקטור פון 6063 אַלומינום צומיש איידער און נאָך כאָומאַדזשאַנאַזיישאַן באַהאַנדלונג
פיגורע 2 ווייזט די אויסזען פון 6063 אַלומינום צומיש באַרס מיט פאַרשידענע יקסטרוזשאַן ריישיאָוז. ווי געוויזן אין פיגורע 2, די ייבערפלאַך קוואַליטעט פון 6063 אַלומינום צומיש באַרס יקסטרודאַד מיט פאַרשידענע יקסטרוזשאַן ריישיאָוז איז גוט, ספּעציעל ווען די יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש איז געוואקסן צו 156 (קאָראַספּאַנדינג צו די באַר יקסטרוזשאַן ווענטיל גיכקייַט פון 48 עם / מין), עס זענען נאָך קיין. יקסטרוזשאַן חסרונות אַזאַ ווי קראַקס און פּילינג אויף די ייבערפלאַך פון די באַר, וואָס ינדיקייץ אַז 6063 אַלומינום צומיש. אויך האט גוט הייס יקסטרוזשאַן פאָרמינג פאָרשטעלונג אונטער הויך גיכקייַט און גרויס יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש.
פיג.2 אויסזען פון 6063 אַלומינום צומיש ראַדז מיט פאַרשידענע יקסטרוזשאַן ריישיאָוז
פיגורע 3 ווייזט די מעטאַלאָגראַפיק מיקראָסטרוקטור פון די לאַנדזשאַטודאַנאַל אָפּטיילונג פון די 6063 אַלומינום צומיש באַר מיט פאַרשידענע יקסטרוזשאַן ריישיאָוז. די קערל סטרוקטור פון די באַר מיט פאַרשידענע יקסטרוזשאַן ריישיאָוז ווייזט פאַרשידענע דיגריז פון ילאָנגגיישאַן אָדער ראַפינירטקייַט. ווען די יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש איז 17, די אָריגינעל גריינז זענען ילאָנגגייטאַד צוזאמען די יקסטרוזשאַן ריכטונג, באגלייט דורך די פאָרמירונג פון אַ קליין נומער פון רעקריסטאַלליזעד גריינז, אָבער די גריינז זענען נאָך לעפיערעך פּראָסט, מיט אַ דורכשניטלעך קערל גרייס פון וועגן 85 μם (פיגורע 3 אַ) ; ווען די יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש איז 25, די גריינז זענען פּולד מער שלאַנק, די נומער פון רעקריסטאַלליזעד גריינז ינקריסיז, און די דורכשניטלעך קערל גרייס דיקריסאַז צו וועגן 71 μם (פיגורע 3 ב); ווען די יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש איז 39, אַחוץ פֿאַר אַ קליין נומער פון דיפאָרמד גריינז, די מיקראָסטרוקטורע איז בייסיקלי פארפאסט פון עקוויאַקסעד ריקריסטאַלליזעד גריינז פון אַניוואַן גרייס, מיט אַ דורכשניטלעך קערל גרייס פון וועגן 60 μם (פיגורע 3 ק); ווען די יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש איז 69, די דינאַמיש רעקריסטאַלליזאַטיאָן פּראָצעס איז בייסיקלי געענדיקט, די פּראָסט אָריגינעל גריינז זענען גאָר פארוואנדלען אין יונאַפאָרמלי סטראַקטשערד רעקריסטאַלליזעד גריינז, און די דורכשניטלעך קערל גרייס איז ראַפינירט צו וועגן 41 μם (פיגורע 3 ד); ווען די יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש איז 156, מיט די פול פּראָגרעס פון די דינאַמיש רעקריסטאַלליזאַטיאָן פּראָצעס, די מיקראָסטרוקטורע איז מער מונדיר, און די קערל גרייס איז זייער ראַפינירט צו וועגן 32 μם (פיגורע 3e). מיט די פאַרגרעסערן פון יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש, די דינאַמיש רעקריסטאַלליזאַטיאָן פּראָצעס פּראַסעסט מער גאָר, די צומיש מיקראָסטרוקטורע ווערט מער מונדיר, און די קערל גרייס איז באטייטיק ראַפינירט (פיגורע 3f).
פיג.3 מעטאַלאָגראַפיק סטרוקטור און קערל גרייס פון לאַנדזשאַטודאַנאַל אָפּטיילונג פון 6063 אַלומינום צומיש ראַדז מיט פאַרשידענע יקסטרוזשאַן ריישיאָוז
פיגורע 4 ווייזט די פאַרקערט פלאָקן פיגיערז פון 6063 אַלומינום צומיש באַרס מיט פאַרשידענע יקסטרוזשאַן ריישיאָוז צוזאמען די יקסטרוזשאַן ריכטונג. עס קענען זיין געזען אַז די מיקראָסטרוקטורעס פון צומיש באַרס מיט פאַרשידענע יקסטרוזשאַן ריישיאָוז אַלע פּראָדוצירן קלאָר ווי דער טאָג פּרעפערענטשאַל אָריענטירונג. ווען די יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש איז 17, אַ שוואַך <115>+<100> געוועב איז געשאפן (פיגורע 4אַ); ווען די יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש איז 39, די געוועב קאַמפּאָונאַנץ זענען דער הויפּט די שטארקער <100> געוועב און אַ קליין סומע פון שוואַך <115> געוועב (פיגורע 4 ב); ווען די יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש איז 156, די געוועב קאַמפּאָונאַנץ זענען די <100> געוועב מיט באטייטיק געוואקסן שטאַרקייַט, בשעת די <115> געוועב פארשווינדט (פיגורע 4 ק). שטודיום האָבן געוויזן אַז פּנים-צענטערעד קוביק מעטאַלס דער הויפּט פאָרעם <111> און <100> דראָט טעקסטשערז בעשאַס יקסטרוזשאַן און צייכענונג. אַמאָל די געוועב איז געשאפן, די צימער טעמפּעראַטור מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די צומיש ווייַזן קלאָר ווי דער טאָג אַניסאָטראָפּי. די געוועב שטאַרקייַט ינקריסיז מיט די פאַרגרעסערן פון די יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש, וואָס ינדיקייץ אַז די נומער פון גריינז אין אַ זיכער קריסטאַל ריכטונג פּאַראַלעל צו די יקסטרוזשאַן ריכטונג אין די צומיש ביסלעכווייַז ינקריסיז, און די לאַנדזשאַטודאַנאַל טענסאַל שטאַרקייַט פון די צומיש ינקריסיז. די פֿאַרשטאַרקונג מעקאַניזאַמז פון 6063 אַלומינום צומיש הייס יקסטרוזשאַן מאַטעריאַלס אַרייַננעמען פייַן קערל פֿאַרשטאַרקונג, דיסלאָוקיישאַן פֿאַרשטאַרקונג, געוועב פֿאַרשטאַרקונג, אאז"ו ו ין די קייט פון פּראָצעס פּאַראַמעטערס געניצט אין דעם יקספּערמענאַל לערנען, ינקריסינג די יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש האט אַ פּראַמאָוטינג ווירקונג אויף די אויבן פֿאַרשטאַרקונג מעקאַניזאַמז.
Fig.4 פאַרקערט פלאָקן דיאַגראַמע פון 6063 אַלומינום צומיש ראַדז מיט פאַרשידענע יקסטרוזשאַן ריישיאָוז צוזאמען די יקסטרוזשאַן ריכטונג
פיגור 5 איז אַ כיסטאַגראַם פון די טענסאַל פּראָפּערטיעס פון 6063 אַלומינום צומיש נאָך דיפאָרמיישאַן אין פאַרשידענע יקסטרוזשאַן ריישיאָוז. די טענסאַל שטאַרקייַט פון די געשטאַלט צומיש איז 170 מפּאַ און די ילאָנגגיישאַן איז 10.4%. די טענסאַל שטאַרקייַט און ילאָנגגיישאַן פון די צומיש נאָך יקסטרוזשאַן זענען באטייטיק ימפּרוווד, און די טענסאַל שטאַרקייַט און ילאָנגגיישאַן ביסלעכווייַז פאַרגרעסערן מיט די פאַרגרעסערן פון די יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש. ווען די יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש איז 156, די טענסאַל שטאַרקייַט און ילאָנגגיישאַן פון די צומיש דערגרייכן די מאַקסימום ווערט, וואָס איז ריספּעקטיוולי 228 מפּאַ און 26.9%, וואָס איז וועגן 34% העכער ווי די טענסאַל שטאַרקייַט פון די געשטאַלט צומיש און וועגן 158% העכער ווי די פארלענגערונג. די טענסאַל שטאַרקייַט פון 6063 אַלומינום צומיש באקומען דורך אַ גרויס יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש איז נאָענט צו די טענסאַל שטאַרקייַט ווערט (240 מפּאַ) באקומען דורך 4-פאָרן גלייַך קאַנאַל ווינקלדיק יקסטרוזשאַן (ECAP), וואָס איז פיל העכער ווי די טענסאַל שטאַרקייַט ווערט (171.1 מפּאַ) באקומען דורך 1-פאָרן ECAP יקסטרוזשאַן פון 6063 אַלומינום צומיש. עס קענען זיין געזען אַז אַ גרויס יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש קענען פֿאַרבעסערן די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די צומיש צו אַ זיכער מאָס.
די ענכאַנסמאַנט פון די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די צומיש דורך יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש דער הויפּט קומט פון פֿאַרשטאַרקונג פון קערל ראַפינירטקייַט. ווי די יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש ינקריסיז, די גריינז זענען ראַפינירט און די דיסלאָוקיישאַן געדיכטקייַט ינקריסיז. מער קערל באַונדריז פּער אַפּאַראַט געגנט קענען יפעקטיוולי שטערן די באַוועגונג פון דיסלאָוקיישאַנז, קאַמביינד מיט די קעגנצייַטיק באַוועגונג און ענטאַנגגאַלינג פון דיסלאָוקיישאַנז, דערמיט ימפּרוווינג די שטאַרקייַט פון די צומיש. וואס פיינער די תבואות, אלץ ווייכער די תבואה-גרענעצן, און די פלאסטיק דיפארמאציע קען מען צעשפרייט ווערן אין מער תבואות, וואס איז נישט גורם פאר די פאָרמירונג פון קראצן, לאזט נישט פאר די פארשפרייטונג פון קראצן. מער ענערגיע קענען זיין אַבזאָרבד בעשאַס די בראָך פּראָצעס, דערמיט ימפּרוווינג די פּלאַסטיסיטי פון די צומיש.
פיג.5 טענסאַל פּראָפּערטיעס פון 6063 אַלומינום צומיש נאָך קאַסטינג און יקסטרוזשאַן
די טענסאַל בראָך מאָרפאָלאָגי פון די צומיש נאָך דיפאָרמיישאַן מיט פאַרשידענע יקסטרוזשאַן ריישיאָוז איז געוויזן אין פיגורע 6. קיין דימפּלעס זענען געפונען אין די בראָך מאָרפאָלאָגי פון די ווי-געשטאַלט מוסטער (פיגורע 6 אַ), און די בראָך איז דער הויפּט קאַמפּאָוזד פון פלאַך געביטן און טירינג עדזשאַז , ינדיקייץ אַז די טענסאַל בראָך מעקאַניזאַם פון די ווי-געשטאַלט צומיש איז געווען דער הויפּט קרישלדיק בראָך. די בראָך מאָרפאָלאָגי פון די צומיש נאָך יקסטרוזשאַן האט געביטן באטייטיק, און די בראָך איז פארפאסט פון אַ גרויס נומער פון עקוויאַקסעד דימפּלעס, וואָס ינדיקייץ אַז די בראָך מעקאַניזאַם פון די צומיש נאָך יקסטרוזשאַן האט געביטן פון קרישלדיק בראָך צו דאַקטילע בראָך. ווען די יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש איז קליין, די דימפּלעס זענען פּליטקע און די גרוב גרייס איז גרויס, און די פאַרשפּרייטונג איז אַניוואַן; ווען די יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש ינקריסיז, די נומער פון דימפּלעס ינקריסיז, די גרוב גרייס איז קלענערער און די פאַרשפּרייטונג איז מונדיר (פיגורע 6b ~ F), וואָס מיטל אַז די צומיש האט בעסער פּלאַסטיסיטי, וואָס איז קאָנסיסטענט מיט די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פּרובירן רעזולטאַטן אויבן.
3 מסקנא
אין דעם עקספּערימענט, די יפעקץ פון פאַרשידענע יקסטרוזשאַן ריישיאָוז אויף די מיקראָסטרוקטורע און פּראָפּערטיעס פון 6063 אַלומינום צומיש זענען אַנאַלייזד אונטער די צושטאַנד אַז די בילעט גרייס, ינגגאַט באַהיצונג טעמפּעראַטור און יקסטרוזשאַן גיכקייַט פארבליבן אַנטשיינדזשד. די מסקנות זענען ווי גייט:
1) דינאַמיש רעקריסטאַלליזאַטיאָן אַקערז אין 6063 אַלומינום צומיש בעשאַס הייס יקסטרוזשאַן. מיט די פאַרגרעסערן פון יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש, די גריינז זענען קאַנטיניואַסלי ראַפינירט, און די גריינז ילאָנגגייטאַד צוזאמען די יקסטרוזשאַן ריכטונג זענען פארוואנדלען אין עקוויאַקסעד רעקריסטאַלליזעד גריינז, און די שטאַרקייַט פון <100> דראָט געוועב איז קאַנטיניואַסלי געוואקסן.
2) רעכט צו דער ווירקונג פון פייַן קערל פֿאַרשטאַרקונג, די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די צומיש זענען ימפּרוווד מיט די פאַרגרעסערן פון יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש. אין די קייט פון פּראָבע פּאַראַמעטערס, ווען די יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש איז 156, די טענסאַל שטאַרקייַט און ילאָנגגיישאַן פון די צומיש דערגרייכן די מאַקסימום וואַלועס פון 228 מפּאַ און 26.9% ריספּעקטיוולי.
פיג.6 טענסאַל בראָך מאָרפאָלאָגיעס פון 6063 אַלומינום צומיש נאָך קאַסטינג און יקסטרוזשאַן
3) די בראָך מאָרפאָלאָגי פון די ווי-קאַסט ספּעסאַמאַן איז פארפאסט פון פלאַך געביטן און טרער עדזשאַז. נאָך יקסטרוזשאַן, די בראָך איז קאַמפּאָוזד פון אַ גרויס נומער פון עקוויאַקסעד דימפּלעס, און די בראָך מעקאַניזאַם איז פארוואנדלען פון קרישלדיק בראָך צו דאַקטילע בראָך.
פּאָסטן צייט: נאוועמבער 30-2024
