וואָסערע שוועריקייטן טוען זיך אויטאָמאָטיוו אַלומינום שטעמפּלינג בויגן מאַטעריאַלן שטעלן זיך אַנטקעגן?

1 די אַפּליקאַציע פון ​​אַלומינום צומיש אין דער אָטאָמאָטיוו אינדוסטריע

איצט, מער ווי 12% ביז 15% פון די וועלט'ס אַלומינום קאַנסאַמשאַן ווערט גענוצט דורך די אויטאָמאָביל אינדוסטריע, מיט עטלעכע אַנטוויקלטע לענדער וואָס איבערשטייגן 25%. אין 2002, האָט די גאַנצע אייראָפּעיִשע אויטאָמאָביל אינדוסטריע קאָנסומירט איבער 1.5 מיליאָן מעטרישע טאָן אַלומינום צומיש אין אַ יאָר. אַרום 250,000 מעטרישע טאָן זענען גענוצט געוואָרן פֿאַר קאַראָסעריע פּראָדוקציע, 800,000 מעטרישע טאָן פֿאַר אויטאָמאָביל טראַנסמיסיע סיסטעם פּראָדוקציע, און נאָך 428,000 מעטרישע טאָן פֿאַר פאָרמיטל דרייוו און סאַספּענשאַן סיסטעמען. עס איז קלאָר אַז די אויטאָמאָביל פּראָדוקציע אינדוסטריע איז געוואָרן דער גרעסטער קאַנסומער פון אַלומינום מאַטעריאַלן.

2 טעכנישע רעקווייערמענץ פֿאַר אַלומינום שטעמפּלינג שיץ אין שטעמפּלינג

2.1 פאָרמינג און שטאַרבן רעקווייערמענץ פֿאַר אַלומינום שיץ

דער פאָרמינג פּראָצעס פֿאַר אַלומינום צומיש איז ענלעך צו יענעם פון געוויינטלעכע קאַלט-געוואַלגערטע שיץ, מיט דער מעגלעכקייט צו רעדוצירן אָפּפאַל מאַטעריאַל און אַלומינום אָפּפאַל דזשענעריישאַן דורך צוגעבן פּראָצעסן. אָבער, עס זענען אונטערשיידן אין די פאָרמינג רעקווייערמענץ קאַמפּערד צו קאַלט-געוואַלגערטע שיץ.

2.2 לאַנג-טערמין סטאָרידזש פון אַלומינום שיץ

נאך אלטערונג און פארהארטעווען, פארגרעסערט זיך די שטראָף-שטאַרקייט פון אַלומינום בלעטער, וואָס רעדוצירט זייער קאַנט-פאָרמינג פּראָצעסאַביליטי. ווען איר מאַכט דיז, באַטראַכטן ניצן מאַטעריאַלן וואָס טרעפן די אויבערשטע ספּעסיפיקאַציע רעקווירעמענץ און דורכפירן מעגלעכקייט באַשטעטיקונג איידער פּראָדוקציע.

דאָס אויסשטרעקן-אויל/ראָסט-פאַרהיטנדיק אויל וואָס מען ניצט פֿאַר פּראָדוקציע איז אונטערטעניק צו פֿאַרפלײַכטונג. נאָך עפֿענען די בויגן-פּאַקירונג, זאָל מען עס גלייך ניצן אָדער עס רייניקן און אײַנשמירן פֿאַרן שטעמפּלען.

די ייבערפלאַך איז אונטערטעניק צו אַקסאַדיישאַן און זאָל נישט ווערן געהאַלטן אין דער אָפענער געגנט. ספּעציעלע פאַרוואַלטונג (פּאַקאַגינג) איז פארלאנגט.

3 טעכנישע באדערפענישן פֿאַר אַלומינום שטעמפּלינג שיץ אין וועלדינג

די הויפּט וועַלדינג פּראָצעסן בעת ​​די אַסעמבאַלינג פון אַלומינום צומיש קערפּערשאַפטן אַרייַננעמען קעגנשטעל וועַלדינג, CMT קאַלט יבערגאַנג וועַלדינג, טאַנגסטאַן ינערט גאַז (TIG) וועַלדינג, ריוועטינג, פּאַנטשינג, און גרינדינג/פּאָלישינג.

3.1 וועַלדינג אָן ריוועטינג פֿאַר אַלומינום שיץ

אַלומינום בויגן קאָמפּאָנענטן אָן ניטן ווערן געשאַפֿן דורך קאַלטע עקסטרוזיע פֿון צוויי אָדער מער שיכטן מעטאַל בויגן מיט דרוק-עקוויפּמענט און ספּעציעלע פורמען. דער פּראָצעס שאַפֿט איינגעבויטע פֿאַרבינדונג פּונקטן מיט אַ געוויסער צוג- און שער-שטאַרקייט. די גרעב פֿון די פֿאַרבינדונג בויגן קען זיין די זעלבע אָדער אַנדערש, און זיי קענען האָבן קלעפּיקע שיכטן אָדער אַנדערע צווישן-שיכטן, מיט מאַטעריאַלן וואָס זענען די זעלבע אָדער אַנדערש. דער מעטאָד פּראָדוצירט גוטע פֿאַרבינדונגען אָן די נויט פֿאַר הילפֿס-פֿאַרבינדונגען.

3.2 קעגנשטעל-שווייסונג

איצט, ניצט אַלומינום צומיש קעגנשטעל-שוועַלונג בכלל מיטל-פרעקווענץ אָדער הויך-פרעקווענץ קעגנשטעל-שוועַלונג פּראָצעסן. דער שוועַלונג פּראָצעס צעשמעלצט דעם באַזע מעטאַל אין דעם דיאַמעטער קייט פון דער שוועַלונג עלעקטראָד אין אַן עקסטרעם קורצער צייט צו שאַפֿן אַ שוועַל בעקן,

שווייס פלעקן קילן זיך שנעל אָפּ צו שאַפֿן פֿאַרבינדונגען, מיט מינימאַלע מעגלעכקייטן צו שאַפֿן אַלומינום-מאַגנעזיום שטויב. רובֿ פֿון די שווייס ראָום וואָס ווערט פּראָדוצירט באַשטייט פֿון אָקסייד פּאַרטיקלען פֿון דער מעטאַלער ייבערפֿלאַך און ייבערפֿלאַך פֿאַרפּעסטיקונגען. לאָקאַלע אויספּוסט ווענטילאַציע ווערט צוגעשטעלט בעת דעם שווייס פּראָצעס צו שנעל אַרויסנעמען די פּאַרטיקלען אין דער אַטמאָספֿערע, און עס איז מינימאַלע אָפּזאַץ פֿון אַלומינום-מאַגנעזיום שטויב.

3.3 CMT קאלט איבערגאנג וועלדינג און TIG וועלדינג

די צוויי שווייס פּראָצעסן, צוליב דעם שוץ פון אינערט גאַז, פּראָדוצירן קלענערע אַלומינום-מאַגנעזיום מעטאַל פּאַרטיקלען ביי הויכע טעמפּעראַטורן. די פּאַרטיקלען קענען שפּריצן אין דער אַרבעטס סביבה אונטער דער ווירקונג פון דער בויגן, וואָס שטעלט אַ ריזיקע פון ​​אַלומינום-מאַגנעזיום שטויב עקספּלאָזיע. דעריבער, זענען פאָרזיכטיקייטן און מיטלען פֿאַר שטויב עקספּלאָזיע פאַרהיטונג און באַהאַנדלונג נייטיק.

4 טעכנישע רעקווייערמענץ פֿאַר אַלומינום שטעמפּלינג שיץ אין עדזש ראָולינג

דער אונטערשייד צווישן אַלומינום צומיש קאַנט ראָולינג און געוויינטלעכע קאַלט-געוואַלגערטע בויגן קאַנט ראָולינג איז באַדייטנדיק. אַלומינום איז ווייניקער דאַקטיל ווי שטאָל, אַזוי יבעריק דרוק זאָל זיין אַוווידאַד בעשאַס ראָולינג, און די ראָולינג גיכקייַט זאָל זיין לעפיערעך פּאַמעלעך, טיפּיקלי 200-250 מם/ס. יעדער ראָולינג ווינקל זאָל נישט יקסיד 30°, און V-שייפּט ראָולינג זאָל זיין אַוווידאַד.

טעמפּעראַטור רעקווייערמענץ פֿאַר אַלומינום צומיש ראָולינג: עס זאָל דורכגעפירט ווערן ביי 20°C צימער טעמפּעראַטור. טיילן גענומען גלייך פֿון קאַלט סטאָרידזש זאָלן נישט אונטערטעניק צו קאַנט ראָולינג גלייך.

5 פארמען און קעראַקטעריסטיקס פון עדזש ראָולינג פֿאַר אַלומינום סטאַמפּינג שיץ

5.1 פארמען פון עדזש ראָולינג פֿאַר אַלומינום סטאַמפּינג שיץ

קאַנווענשאַנעל ראָולינג באַשטייט פון דריי טריט: ערשט פאַר-ראָולינג, צווייטיק פאַר-ראָולינג, און לעצט ראָולינג. דאָס ווערט געוויינטלעך גענוצט ווען עס זענען נישטאָ קיין ספּעציפֿישע שטאַרקייט רעקווייערמענץ און די ויסווייניקסטע פּלאַטע פלאַנדזש ווינקלען זענען נאָרמאַל.

אייראפעאיש-סטיל ראָולינג באשטייט פון פיר טריט: ערשטע פאַר-ראָולינג, צווייטיקע פאַר-ראָולינג, לעצטע ראָולינג, און אייראפעאיש-סטיל ראָולינג. דאָס ווערט טיפּיש גענוצט פֿאַר לאַנג-עדזש ראָולינג, אַזאַ ווי פראָנט און הינטער קאָווערס. אייראפעאיש-סטיל ראָולינג קען אויך גענוצט ווערן צו רעדוצירן אָדער עלימינירן ייבערפלאַך חסרונות.

5.2 קעראַקטעריסטיקס פון עדזש ראָולינג פֿאַר אַלומינום סטאַמפּינג שיץ

פֿאַר אַלומינום קאָמפּאָנענט ראָולינג עקוויפּמענט, זאָל די אונטערשטע פורעם און ינסערט בלאָק זיין פּאָלירט און מיינטיינד רעגולער מיט 800-1200# סאַנדפּייפּער צו ענשור אַז קיין אַלומינום סקראַפּס זענען פאָרשטעלן אויף דער ייבערפלאַך.

6 פארשידענע סיבות פון חסרונות געפֿירט דורך ברעג ראָולינג פון אַלומינום סטאַמפּינג שיץ

פארשידענע סיבות פון חסרונות געפֿירט דורך ברעג ראָולינג פון אַלומינום טיילן ווערן געוויזן אין דער טאַבעלע.

7 טעכנישע באדערפענישן פֿאַר קאָוטינג אַלומינום שטעמפּלינג שיץ

7.1 פּרינציפּן און ווירקונגען פון וואַסער וואַש פּאַסיוואַציע פֿאַר אַלומינום שטעמפּלינג שיץ

וואַסער וואַש פּאַסיוואַציע באַציט זיך צו באַזייַטיקן דעם נאַטירלעך געשאַפענעם אָקסייד פילם און אויל פלעקן אויף דער ייבערפלאַך פון אַלומינום טיילן, און דורך אַ כעמישע רעאַקציע צווישן אַלומינום צומיש און אַ זויערער לייזונג, שאַפֿט עס אַ געדיכטן אָקסייד פילם אויף דער אַרבעטסשטיק ייבערפלאַך. דער אָקסייד פילם, אויל פלעקן, וועַלדינג, און קלעפּיק באַנדינג אויף דער ייבערפלאַך פון אַלומינום טיילן נאָך שטעמפּלען האָבן אַלע אַן השפּעה. צו פֿאַרבעסערן די אַדכיזשאַן פון קלעפּיק און וועַלדס, ווערט אַ כעמישער פּראָצעס גענוצט צו האַלטן לאַנג-דויערנדיקע קלעפּיק פֿאַרבינדונגען און קעגנשטעל סטאַביליטעט אויף דער ייבערפלאַך, און דערגרייכן בעסער וועַלדינג. דעריבער, טיילן וואָס דאַרפן לאַזער וועַלדינג, קאַלט מעטאַל טראַנזישאַן וועַלדינג (CMT), און אַנדערע וועַלדינג פּראָצעסן דאַרפן דורכגיין וואַסער וואַש פּאַסיוואַציע.

7.2 פּראָצעס פלוס פון וואַסער וואַש פּאַסיוואַציע פֿאַר אַלומינום שטעמפּלינג שיץ

די וואַסער וואַש פּאַסיוואַציע עקוויפּמענט באַשטייט פון אַ דעגרעיסינג געגנט, אַן אינדוסטריעל וואַסער וואַשינג געגנט, אַ פּאַסיוואַציע געגנט, אַ ריין וואַסער שווענקען געגנט, אַ טריקענען געגנט, און אַן אויספּוסט סיסטעם. די אַלומינום טיילן וואָס דאַרפֿן באַהאַנדלט ווערן געשטעלט אין אַ וואַשינג קאָרב, פאַרפעסטיקט, און אַראָפּגעלאָזט אין דעם טאַנק. אין די טאַנקס וואָס אַנטהאַלטן פאַרשידענע סאָלווענטן, ווערן די טיילן ריפּיטידלי געשפּילט מיט אַלע אַרבעט לייזונגען אין דעם טאַנק. אַלע טאַנקס זענען אויסגעשטאַט מיט צירקולאַציע פּאָמפּעס און נאַזאַלז צו ענשור גלייכמעסיק שווענקען פון אַלע טיילן. דער וואַסער וואַש פּאַסיוואַציע פּראָצעס לויף איז ווי גייט: דעגרעיסינג 1→דעגרעיסינג 2→וואַסער וואַש 2→וואַסער וואַש 3→פּאַסיוואַציע→וואַסער וואַש 4→וואַסער וואַש 5→וואַסער וואַש 6→טריקענען. אַלומינום גיסונגען קענען אויסלאָזן וואַסער וואַש 2.

7.3 טריקעניש פּראָצעס פֿאַר וואַסער וואַש פּאַסיוואַציע פון ​​אַלומינום שטעמפּל שיץ

עס נעמט בערך 7 מינוט פאר דער טעמפעראטור פון דעם טייל זיך ארויפצושטעלן פון צימער טעמפעראטור ביז 140°C, און די מינימום אויסהארטונג צייט פאר קלעפּשטאפן איז 20 מינוט.

די אַלומינום טיילן ווערן געהויבן פֿון צימער טעמפּעראַטור צו דער האַלטן טעמפּעראַטור אין אַרום 10 מינוט, און די האַלטן צייט פֿאַר אַלומינום איז אַרום 20 מינוט. נאָך האַלטן, ווערט עס אָפּגעקילט פֿון דער זיך-האַלטן טעמפּעראַטור צו 100°C פֿאַר אַרום 7 מינוט. נאָך האַלטן, ווערט עס אָפּגעקילט צו צימער טעמפּעראַטור. דעריבער, איז דער גאַנצער טריקעניש פּראָצעס פֿאַר אַלומינום טיילן 37 מינוט.

8 מסקנא

מאָדערנע אויטאָמאָבילן גייען פאָרויס אין ריכטונגען פון לייכטע, שנעלע, זיכערע, באַקוועמע, ביליקע, נידעריק-קאָסטן, נידעריק-עמיסיע, און ענערגיע-עפעקטיווע ריכטונגען. די אַנטוויקלונג פון דער אויטאָמאָבילן אינדוסטריע איז ענג פארבונדן מיט ענערגיע עפעקטיווקייט, סביבה שוץ, און זיכערקייט. מיטן וואַקסנדיקן באַוואוסטזיין פון סביבה שוץ, האָבן אַלומינום בויגן מאַטעריאַלן אומפּאַראַלעלד מעלות אין קאָסטן, פאַבריקאַציע טעכנאָלאָגיע, מעכאַנישע פאָרשטעלונג, און סאַסטיינאַבאַל אַנטוויקלונג קאַמפּערד צו אַנדערע לייכטע מאַטעריאַלן. דעריבער, וועט אַלומינום צומיש ווערן דער בילכער לייכטער מאַטעריאַל אין דער אויטאָמאָבילן אינדוסטריע.

רעדאַקטירט דורך מיי דזשיאַנג פֿון MAT אַלומינום