וואָס טשאַלאַנדזשיז טאָן אָטאַמאָוטיוו אַלומינום סטאַמפּינג בלאַט מאַטעריאַלס פּנים?

1 די אַפּלאַקיישאַן פון אַלומינום צומיש אין די אָטאַמאָוטיוו אינדוסטריע

דערווייַל, מער ווי 12% צו 15% פון די וועלט 'ס אַלומינום קאַנסאַמשאַן איז יוטאַלייזד דורך די אָטאַמאָוטיוו אינדוסטריע, מיט עטלעכע דעוועלאָפּעד לענדער יקסיד 25%. אין 2002, די גאנצע אייראפעישע אָטאַמאָוטיוו אינדוסטריע קאַנסומד איבער 1.5 מיליאָן מעטריק טאָנס פון אַלומינום צומיש אין אַ יאָר. בעערעך 250,000 מעטריק טאַנז זענען געניצט פֿאַר גוף מאַנופאַקטורינג, 800,000 מעטריק טאַנז פֿאַר אָטאַמאָוטיוו טראַנסמיסיע סיסטעם מאַנופאַקטורינג, און נאָך 428,000 מעטריק טאַנז פֿאַר מאַנופאַקטורינג פאָרמיטל פאָר און סאַספּענשאַן סיסטעמען. עס איז קענטיק אַז די אָטאַמאָוטיוו מאַנופאַקטורינג אינדוסטריע איז געווארן דער גרעסטער קאַנסומער פון אַלומינום מאַטעריאַלס.

2 טעכניש רעקווירעמענץ פֿאַר אַלומינום סטאַמפּינג שיץ אין סטאַמפּינג

2.1 פאָרמינג און שטאַרבן רעקווירעמענץ פֿאַר אַלומינום שיץ

דער פאָרמינג פּראָצעס פֿאַר אַלומינום צומיש איז ענלעך צו דער פון פּראָסט קאַלט-ראָולד שיץ, מיט די מעגלעכקייט פון רידוסינג וויסט מאַטעריאַל און אַלומינום ברעקל דור דורך אַדינג פּראַסעסאַז. אָבער, עס זענען דיפעראַנסיז אין שטאַרבן רעקווירעמענץ קאַמפּערד מיט קאַלט-ראָולד שיץ.

2.2 לאַנג-טערמין סטאָרידזש פון אַלומינום שיץ

נאָך יידזשינג כאַרדאַנינג, די טראָגן שטאַרקייַט פון אַלומינום שיץ ינקריסיז, רידוסינג זייער ברעג-פאָרמינג פּראַסעסאַביליטי. ווען מאכן דייז, באַטראַכטן ניצן מאַטעריאַלס וואָס טרעפן די אויבערשטער ספּעסיפיקאַטיאָן רעקווירעמענץ און אָנפירן פיזאַבילאַטי באַשטעטיקונג איידער פּראָדוקציע.

די סטרעטשינג ייל / זשאַווער פאַרהיטנדיק ייל געניצט פֿאַר פּראָדוקציע איז פּראָנע צו וואַלאַטילאַזיישאַן. נאָך עפן די בלאַט פּאַקקאַגינג, עס זאָל זיין געוויינט מיד אָדער קלינד און וילד איידער סטאַמפּינג.

די ייבערפלאַך איז פּראָנע צו אַקסאַדיישאַן און זאָל נישט זיין סטאָרד אין די עפענען. ספּעציעלע פאַרוואַלטונג (פּאַקינג) איז פארלאנגט.

3 טעכניש רעקווירעמענץ פֿאַר אַלומינום סטאַמפּינג שיץ אין וועלדינג

די הויפּט וועלדינג פּראַסעסאַז בעשאַס די פֿאַרזאַמלונג פון אַלומינום צומיש ללבער אַרייַננעמען קעגנשטעל וועלדינג, קמט קאַלט יבערגאַנג וועלדינג, טאַנגסטאַן ינערט גאַז (TIG) וועלדינג, ריוואַטינג, פּאַנטשינג און גרינדינג / פּאַלישינג.

3.1 וועלדינג אָן ריוועטינג פֿאַר אַלומינום שיץ

אַלומינום בויגן קאַמפּאָונאַנץ אָן ריוואַטינג זענען געשאפן דורך קאַלט יקסטרוזשאַן פון צוויי אָדער מער לייַערס פון מעטאַל שיץ ניצן דרוק ויסריכט און ספּעציעל מאָולדז. דער פּראָצעס קריייץ עמבעדיד קשר פונקטן מיט אַ זיכער טענסאַל און שערן שטאַרקייַט. די גרעב פון קאַנעקטינג שיץ קענען זיין די זעלבע אָדער אַנדערש, און זיי קענען האָבן קלעפּיק לייַערס אָדער אנדערע ינטערמידייט לייַערס, מיט מאַטעריאַלס זייַענדיק די זעלבע אָדער אַנדערש. דעם אופֿן טראגט גוט קאַנעקשאַנז אָן די נויט פֿאַר אַגזיליערי קאַנעקטערז.

3.2 קעגנשטעל וועלדינג

דערווייַל, אַלומינום צומיש קעגנשטעל וועלדינג בכלל ניצט מיטל-אָפטקייַט אָדער הויך-אָפטקייַט קעגנשטעל וועלדינג פּראַסעסאַז. דער וועלדינג פּראָצעס מעלץ די באַזע מעטאַל אין די דיאַמעטער קייט פון די וועלדינג ילעקטראָוד אין אַ גאָר קורץ צייט צו פאָרעם אַ וועלד בעקן,

וועלדינג ספּאַץ געשווינד קיל צו פאָרעם קאַנעקשאַנז, מיט מינימאַל פּאַסאַבילאַטיז פון דזשענערייטינג אַלומינום-מאַגניזיאַם שטויב. רובֿ פון די וועלדינג פיומז געשאפן צונויפשטעלנ זיך פון אַקסייד פּאַרטיקאַלז פון די מעטאַל ייבערפלאַך און ייבערפלאַך ימפּיוראַטיז. לאקאלע ויסמאַטערן ווענאַליישאַן איז צוגעשטעלט בעשאַס די וועלדינג פּראָצעס צו געשווינד באַזייַטיקן די פּאַרטיקאַלז אין דער אַטמאָספער, און עס איז מינימאַל דעפּאַזישאַן פון אַלומינום-מאַגניזיאַם שטויב.

3.3 קמט קאַלט יבערגאַנג וועלדינג און טיג וועלדינג

די צוויי וועלדינג פּראַסעסאַז, רעכט צו דער שוץ פון ינערט גאַז, פּראָדוצירן קלענערער אַלומינום-מאַגניזיאַם מעטאַל פּאַרטיקאַלז אין הויך טעמפּעראַטורעס. די פּאַרטיקאַלז קענען שפּריצן אין די אַרבעט סוויווע אונטער די קאַמף פון די קרייַזבויגן, פּאָוזינג אַ ריזיקירן פון אַלומינום-מאַגניזיאַם שטויב יקספּלאָוזשאַן. דעריבער, פּריקאָשאַנז און מיטלען פֿאַר פאַרהיטונג און באַהאַנדלונג פון שטויב יקספּלאָוזשאַן זענען נייטיק.

4 טעכניש רעקווירעמענץ פֿאַר אַלומינום סטאַמפּינג שיץ אין עדזש ראָולינג

דער חילוק צווישן אַלומינום צומיש ברעג ראָולינג און פּראָסט קאַלט-ראָולד בויגן ברעג ראָולינג איז באַטייַטיק. אַלומינום איז ווייניקער דאַקטיל ווי שטאָל, אַזוי יבעריק דרוק זאָל זיין אַוווידיד בעשאַס ראָולינג, און די ראָולינג גיכקייַט זאָל זיין לעפיערעך פּאַמעלעך, טיפּיקלי 200-250 מם / s. יעדער ראָולינג ווינקל זאָל נישט יקסיד 30 °, און V-שייפּט ראָולינג זאָל זיין אַוווידיד.

טעמפּעראַטור רעקווירעמענץ פֿאַר אַלומינום צומיש ראָולינג: עס זאָל זיין געפירט אויס אין 20 ° C צימער טעמפּעראַטור. פּאַרץ גענומען גלייַך פון קאַלט סטאָרידזש זאָל ניט זיין אונטערטעניק צו ברעג ראָולינג מיד.

5 פארמען און קעראַקטעריסטיקס פון עדזש ראָולינג פֿאַר אַלומינום סטאַמפּינג שיץ

5.1 פאָרמס פון עדזש ראָולינג פֿאַר אַלומינום סטאַמפּינג שיץ

קאַנווענשאַנאַל ראָולינג באשטייט פון דריי סטעפּס: ערשט פאַר-ראָולינג, צווייטיק פאַר-ראָולינג און לעצט ראָולינג. דעם איז יוזשאַוואַלי געניצט ווען עס זענען קיין ספּעציפיש שטאַרקייַט רעקווירעמענץ און די ויסווייניקסט טעלער פלאַנדזש אַנגלעס זענען נאָרמאַל.

אייראפעישער סטיל ראָולינג באשטייט פון פיר סטעפּס: ערשט פאַר-ראָולינג, צווייטיק פאַר-ראָולינג, לעצט ראָולינג און אייראפעישער סטיל ראָולינג. דעם איז טיפּיקלי געניצט פֿאַר לאַנג-ברעג ראָולינג, אַזאַ ווי פראָנט און דערציען קאָווערס. אייראפעישער סטיל ראָולינג קענען אויך זיין געניצט צו רעדוצירן אָדער עלימינירן ייבערפלאַך חסרונות.

5.2 טשאַראַקטעריסטיקס פון עדזש ראָולינג פֿאַר אַלומינום סטאַמפּינג שיץ

פֿאַר אַלומינום קאָמפּאָנענט ראָולינג ויסריכט, די דנאָ פורעם און אַרייַנלייגן בלאָק זאָל זיין פּאַלישט און מיינטיינד קעסיידער מיט 800-1200 # סאַנדפּייפּער צו ענשור אַז קיין אַלומינום סקראַפּס זענען פאָרשטעלן אויף די ייבערפלאַך.

6 פאַרשידן סיבות פון חסרונות געפֿירט דורך עדזשאַז ראָולינג פון אַלומינום סטאַמפּינג שיץ

פאַרשידן סיבות פון חסרונות געפֿירט דורך ברעג ראָולינג פון אַלומינום טיילן זענען געוויזן אין די טיש.

7 טעכניש רעקווירעמענץ פֿאַר קאָוטינג אַלומינום סטאַמפּינג שיץ

7.1 פּרינסאַפּאַלז און יפעקץ פון וואַסער וואַש פּאַסיוויישאַן פֿאַר אַלומינום סטאַמפּינג שיץ

וואַסער וואַש פּאַסיוויישאַן רעפערס צו רימוווינג די געוויינטלעך געשאפן אַקסייד פילם און ייל סטאַינס אויף די ייבערפלאַך פון אַלומינום טיילן, און דורך אַ כעמישער אָפּרוף צווישן אַלומינום צומיש און אַ אַסידיק לייזונג, קריייטינג אַ געדיכט אַקסייד פילם אויף די וואָרקפּיעסע ייבערפלאַך. די אַקסייד פילם, ייל סטאַינס, וועלדינג און קלעפּיק באַנדינג אויף די ייבערפלאַך פון אַלומינום טיילן נאָך סטאַמפּינג אַלע האָבן אַ פּראַל. צו פֿאַרבעסערן די אַדכיזשאַן פון אַדכיסיווז און וועלדז, אַ כעמישער פּראָצעס איז געניצט צו האַלטן לאַנג-בלייַביק קלעפּיק קאַנעקשאַנז און קעגנשטעל פעסטקייַט אויף די ייבערפלאַך, אַטשיווינג בעסער וועלדינג. דעריבער, פּאַרץ ריקוויירינג לאַזער וועלדינג, קאַלט מעטאַל יבערגאַנג וועלדינג (CMT) און אנדערע וועלדינג פּראַסעסאַז דאַרפֿן צו דורכגיין וואַסער וואַש פּאַסיוויישאַן.

7.2 פּראָצעס לויפן פון וואַסער וואַש פּאַסיוויישאַן פֿאַר אַלומינום סטאַמפּינג שיץ

די וואַסער וואַש פּאַססיוויישאַן עקוויפּמענט באשטייט פון אַ דעגרעאַסינג געגנט, אַן ינדאַסטריאַל וואַסער וואַשינג געגנט, אַ פּאַסיוויישאַן געגנט, אַ ריין וואַסער רינסינג געגנט, אַ דרייינג געגנט און אַ ויסמאַטערן סיסטעם. די אַלומינום טיילן צו זיין באהאנדלט זענען געשטעלט אין אַ וואַשינג קאָרב, פאַרפעסטיקט און לאָוערד אין דעם טאַנק. אין די טאַנגקס מיט פאַרשידענע סאָלוואַנץ, די טיילן זענען ריפּיטידלי רינסעד מיט אַלע ארבעטן סאַלושאַנז אין דעם טאַנק. אַלע טאַנגקס זענען יקוויפּט מיט סערקיאַליישאַן פּאַמפּס און נאַזאַלז צו ענשור מונדיר רינסינג פון אַלע טיילן. די וואַסער וואַש פּאַסיוויישאַן פּראָצעס לויפן איז ווי גייט: דעגרעאַסינג 1 → דעגרעאַסינג 2 → וואַסער וואַש 2 → וואַסער וואַש 3 → פּאַסיוואַטיאָן → וואַסער וואַש 4 → וואַסער וואַש 5 → וואַסער וואַש 6 → דרייינג. אַלומינום קאַסטינגז קענען האָפּקען וואַסער וואַשן 2.

7.3 דריינג פּראָצעס פֿאַר וואַסער וואַש פּאַסיוויישאַן פון אַלומינום סטאַמפּינג שיץ

עס נעמט וועגן 7 מינוט פֿאַר די טייל טעמפּעראַטור צו העכערונג פון צימער טעמפּעראַטור צו 140 ° C, און די מינימום קיורינג צייט פֿאַר אַדכיסיווז איז 20 מינוט.

די אַלומינום טיילן זענען אויפגעשטאנען פון צימער טעמפּעראַטור צו די האלטן טעמפּעראַטור אין וועגן 10 מינוט, און די האלטן צייט פֿאַר אַלומינום איז וועגן 20 מינוט. נאָך האלטן, עס איז קולד פון די זיך-האלטן טעמפּעראַטור צו 100 ° C פֿאַר וועגן 7 מינוט. נאָך האלטן, עס איז קולד צו צימער טעמפּעראַטור. דעריבער, די גאנצע דריינג פּראָצעס פֿאַר אַלומינום טיילן איז 37 מינוט.

8 מסקנא

מאָדערן אָטאַמאָובילז זענען אַדוואַנסינג צו לייטווייט, הויך-גיכקייַט, זיכער, באַקוועם, נידעריק-פּרייַז, נידעריק ימישאַן און ענערגיע-עפעקטיוו אינסטרוקציעס. די אַנטוויקלונג פון די אָטאַמאָוטיוו אינדוסטריע איז ענג לינגקט צו ענערגיע עפעקטיווקייַט, ינווייראַנמענאַל שוץ און זיכערקייַט. מיט די ינקריסינג וויסיקייַט פון ינווייראַנמענאַל שוץ, אַלומינום בויגן מאַטעריאַלס האָבן אַנפּעראַלעלד אַדוואַנטידזשיז אין פּרייַז, מאַנופאַקטורינג טעכנאָלאָגיע, מעטשאַניקאַל פאָרשטעלונג און סאַסטיינאַבאַל אַנטוויקלונג קאַמפּערד מיט אנדערע לייטווייט מאַטעריאַלס. דעריבער, אַלומינום צומיש וועט ווערן די בילכער לייטווייט מאַטעריאַל אין די אָטאַמאָוטיוו אינדוסטריע.

עדיטיד דורך מייַ דזשיאַנג פֿון MAT אַלומינום