אַלומינום איז אַ זייער אָפט ספּעציפֿירט מאַטעריאַל פֿאַר עקסטרוזיע און פֿאָרעם פּראָפֿילן ווײַל עס האט מעכאַנישע אייגנשאַפֿטן וואָס מאַכן עס ידעאַל פֿאַר פֿאָרמען און שעפּן מעטאַל פֿון בילעט סעקשאַנז. די הויכע דאַקטילאַטי פֿון אַלומינום מיינט אַז דער מעטאַל קען לייכט געפֿאָרעמט ווערן אין אַ פֿאַרשיידנקייט פֿון קראָס-סעקשאַנז אָן צו פֿאַרברענגען אַ סך ענערגיע אין דער מאַשינינג אָדער פֿאָרמינג פּראָצעס, און אַלומינום האט אויך טיפּיש אַ שמעלץ-פּונקט פֿון בערך האַלב פֿון דעם פֿון געוויינטלעכן שטאָל. ביידע פֿון די פֿאַקטן מיינען אַז דער עקסטרוזיע אַלומינום פּראָפֿיל פּראָצעס איז רעלאַטיוו נידעריק-ענערגיע, וואָס רעדוצירט טולינג און מאַנופֿאַקטורינג קאָסטן. צום סוף, אַלומינום האט אויך אַ הויכע שטאַרקייט צו וואָג פאַרהעלטעניש, מאַכנדיג עס אַן אויסגעצייכנטע ברירה פֿאַר אינדוסטריעלע אַפּליקאַציעס.
אלס א ביי-פראדוקט פון דעם עקסטרוזיע פראצעס, קענען מאנchmal דערשיינען פיינע, כמעט אומזעבארע ליניעס אויף דער ייבערפלאך פונעם פראפיל. דאס איז א רעזולטאט פון דער פארמאציע פון הילפס-געצייג בעת דעם עקסטרוזיע, און מען קען ספעציפיצירן צוגאב-ייבערפלאך באהאנדלונגען צו באזייטיגן די ליניעס. כדי צו פארבעסערן די ייבערפלאך-ענדיגונג פונעם פראפיל-אפטייל, קען מען דורכפירן עטליכע צווייטיקע ייבערפלאך באהאנדלונג אפעראציעס, ווי למשל פנים-פרעזן, נאך דעם הויפט עקסטרוזיע-פארמירונג פראצעס. די מאשינירונג אפעראציעס קענען ספעציפיצירט ווערן צו פארבעסערן די געאמעטריע פון דער ייבערפלאך כדי צו פארבעסערן דעם טייל-פרפיל דורך רעדוצירן די אלגעמיינע ייבערפלאך-ראפקייט פונעם עקסטרודירטן פראפיל. די באהאנדלונגען ווערן אפט ספעציפיצירט אין אפליקאציעס וואו א גענויע פאזיציאנירונג פונעם טייל איז פארלאנגט אדער וואו די פארבינדענע ייבערפלאכן מוזן שטארק קאנטראלירט ווערן.
מיר זעען אָפט די מאַטעריאַל קאָלום געמאַרקט מיט 6063-T5/T6 אָדער 6061-T4, אאז"וו. דער 6063 אָדער 6061 אין דעם צייכן איז די סאָרט פון אַלומינום פּראָפיל, און T4/T5/T6 איז דער צושטאַנד פון אַלומינום פּראָפיל. נו, וואָס איז דער חילוק צווישן זיי?
למשל: פשוט געזאגט, 6061 אַלומינום פּראָפיל האט בעסערע שטאַרקייט און שנייד פאָרשטעלונג, מיט הויך טאַפנאַס, גוט וועַלסטאַביליטי און קעראָוזשאַן קעגנשטעל; 6063 אַלומינום פּראָפיל האט בעסער פּלאַסטיסיטי, וואָס קענען מאַכן דעם מאַטעריאַל דערגרייכן העכער פּינטלעכקייט, און אין דער זעלביקער צייט האט העכער טענסאַל שטאַרקייט און ייעלד שטאַרקייט, ווייזט בעסער בראָך טאַפנאַס, און האט הויך שטאַרקייט, טראָגן קעגנשטעל, קעראָוזשאַן קעגנשטעל און הויך טעמפּעראַטור קעגנשטעל.
T4 שטאַט:
לייזונג באַהאַנדלונג + נאַטירלעך אַלטערן, דאָס הייסט, דער אַלומינום פּראָפיל ווערט אָפּגעקילט נאָך דעם ווי עס ווערט אַרויסגעפּרעסט פֿון דעם עקסטרודער, אָבער נישט אַלטערט אין דעם אַלטערן אויוון. דער אַלומינום פּראָפיל וואָס איז נישט אַלט געוואָרן האָט אַ רעלאַטיוו נידעריקע כאַרטקייט און גוטע דעפאָרמאַביליטי, וואָס איז פּאַסיק פֿאַר שפּעטערדיק בייגן און אַנדערע דעפאָרמאַציע פּראַסעסינג.
T5 שטאַט:
לייזונג באַהאַנדלונג + אומפארענדיקטע קינסטלעכע אַלטערן, דאָס הייסט, נאָך לופט קילן, קווענטשען נאָך עקסטרוזיע, און דערנאָך אריבערגעפירט צו אַן אַלטערן אויוון צו האַלטן וואַרעם ביי אַרום 200 גראַד פֿאַר 2-3 שעה. דער אַלומינום אין דעם צושטאַנד האט אַ רעלאַטיוו הויך כאַרטקייט און אַ געוויסע גראַד פון דעפאָרמאַביליטי. עס איז די מערסט אָפט געניצט אין פאָרהאַנג ווענט.
ט6 שטאַט:
לייזונג באַהאַנדלונג + גאַנץ קינסטלעך יידזשינג, דאָס הייסט, נאָך וואַסער קילן קווענטשינג נאָך יקסטרוזשאַן, די קינסטלעך יידזשינג נאָך קווענטשינג איז העכער ווי T5 טעמפּעראַטור, און די ינסאַליישאַן צייט איז אויך לענגער, אַזוי צו דערגרייכן אַ העכער כאַרדנאַס שטאַט, וואָס איז פּאַסיק פֿאַר מאל מיט לעפיערעך הויך באדערפענישן פֿאַר מאַטעריאַל כאַרדנאַס.
די מעכאנישע אייגנשאפטן פון אַלומינום פּראָפֿילן פון פֿאַרשידענע מאַטעריאַלן און פֿאַרשידענע שטאַטן זענען דעטאַלירט אין דער טאַבעלע אונטן:
טראָגן שטאַרקייט:
דאָס איז דער ייעלד לימיט פֿון מעטאַל מאַטעריאַלן ווען זיי גייען נאָך, דאָס הייסט, די שפּאַנונג וואָס שטעלט זיך קעגן מיקראָפּלאַסטישער דעפֿאָרמאַציע. פֿאַר מעטאַל מאַטעריאַלן אָן קלאָרער ייעלד, ווערט דער שפּאַנונג ווערט וואָס פּראָדוצירט 0.2% רעשט דעפֿאָרמאַציע באַשטימט ווי זײַן ייעלד לימיט, וואָס ווערט גערופֿן קאָנדיציאָנעלער ייעלד לימיט אָדער ייעלד שטאַרקייט. עקסטערנע כוחות גרעסער ווי דעם לימיט וועלן פֿאַראורזאַכן די טיילן צו פֿאַרפֿאַלן שטענדיק און קענען נישט ווערן צוריקגעשטעלט.
ציען שטאַרקייט:
ווען אַלומינום גיט זיך נאך ביז אַ געוויסן גראַד, פאַרגרעסערט זיך ווידער זיין פיייקייט צו קעגנשטעלן דעפאָרמאַציע צוליב דער איבעראָרדענונג פון די אינעווייניקסטע קערלעך. כאָטש די דעפאָרמאַציע אַנטוויקלט זיך שנעל אין דעם מאָמענט, קען זי נאָר פאַרגרעסערן מיטן פאַרגרעסערן דעם דרוק ביז דער דרוק דערגרייכט דעם מאַקסימום ווערט. דערנאָך ווערט די פיייקייט פון דעם פּראָפיל צו קעגנשטעלן דעפאָרמאַציע באַדייטנד פאַרקלענערט, און אַ גרויסע פּלאַסטישע דעפאָרמאַציע פּאַסירט ביים שוואַכסטן פּונקט. דער קוועַר-שניט פון דעם מוסטער דאָ שרינקט זיך שנעל, און עס פּאַסירט אַ האַלדז-פאָרמאַציע ביז עס ברעכט זיך.
וועבסטער כאַרדנאַס:
דער גרונט־פּרינציפּ פֿון וועבסטער כאַרטקייט איז צו ניצן אַ פֿאַרלעשטע דרוק־נאָדל פֿון אַ געוויסער פֿאָרעם צו דריקן אין דער ייבערפֿלאַך פֿון דער מוסטער אונטער דער קראַפֿט פֿון אַ נאָרמאַלער פֿעדער, און דעפֿינירן אַ טיפֿקייט פֿון 0.01 מ״מ ווי אַ וועבסטער כאַרטקייט־איינהייט. די כאַרטקייט פֿון דעם מאַטעריאַל איז אומגעקערט פּראָפּאָרציאָנעל צו דער טיפֿקייט פֿון דורכדרינגונג. ווי פֿלאַכער די דורכדרינגונג, אַלץ העכער די כאַרטקייט, און פֿאַרקערט.
פּלאַסטישע דעפאָרמאַציע:
דאָס איז אַ טיפּ דעפאָרמאַציע וואָס קען זיך נישט זעלבסט-אויפכאַפּן. ווען אינזשעניריע מאַטעריאַלן און קאָמפּאָנענטן ווערן באַלאָדן ווייטער פון דעם עלאַסטישן דעפאָרמאַציע ראַם, וועט פּאַסירן שטענדיקע דעפאָרמאַציע, דאָס הייסט, נאָכדעם וואָס די לאַסט ווערט אַוועקגענומען, וועט פּאַסירן אומקערלעכע דעפאָרמאַציע אָדער רעשטלעכע דעפאָרמאַציע, וואָס איז פּלאַסטישע דעפאָרמאַציע.
פּאָסט צייט: 9טן אָקטאָבער 2024
